CN104148331A - 玻璃表面吹扫方法和吹扫系统 - Google Patents

Abstract

一种玻璃表面吹扫方法，包括：(a)设置玻璃位置检测装置，以检测所述玻璃的位置；(b)所述玻璃检测装置根据所述位置发出控制信号；(c)设置流体供给单元以提供吹扫所述玻璃表面的流体；(d)设置流体控制阀以控制所述流体供给单元的流体；且(e)根据所述控制信号控制所述流体控制阀以控制压缩空气单元的流体的通断，从而控制所述玻璃表面的吹扫。本发明的有益效果是通过自动控制吹扫用压缩空气的通断，向集气管内部通入压缩空气，压缩空气通过吹风喷嘴对玻璃表面实施吹扫，进而方便有效的去除镀膜玻璃表面的杂质，提高人工和自动检测的准确度。

Description

玻璃表面吹扫方法和吹扫系统

技术领域

本发明涉及镀膜玻璃产品，更具体的涉及一种镀膜玻璃表面吹扫方法以及实施该吹扫方法的吹扫系统。

背景技术

一般来说，大型玻璃镀膜生产线尤其像离线镀膜这样的生产线，玻璃在镀膜之后首先要进入人工检测段，进行膜面质量的人工检测。检测段一般处于光线较暗的检测房内，在检测段辊道的上部和下部布置有检测灯箱以便更直观的观察镀膜玻璃产品膜面是否有斑点、针孔、掉渣、划伤等缺陷，人工预判镀膜玻璃质量是否合格。

镀膜玻璃在出腔体之前，出片室需破空，破空时气流的扰动会给玻璃膜面沉积上灰尘颗粒等杂质；在镀膜段，腔体内壁以及挡板上的镀膜沉积物长时间的堆积会出现脱落情况，脱落的颗粒同样可能会落在玻璃表面。这样，镀膜玻璃在进入人工检测辊道时会干扰检测人员的判断，同样会影响后面的在线自动检测仪的检测结果，对镀膜玻璃产品质量检测造成很大的影响。目前，绝大多数镀膜玻璃生产线没有配备镀膜玻璃表面杂质吹扫系统，部分生产厂家可能会接一根压缩空气管，进行人工吹扫，加重了检测人员的工作强度，且金属吹管可能对膜面造成划伤。

发明内容

本发明旨在提供一种玻璃表面吹扫方法和吹扫系统，通过该吹扫方法和吹扫系统能够有效的清除镀膜玻璃表面的杂质，提高人工和自动检测的准确度。

为了达成上述目的，本发明的一个方面为一种玻璃表面吹扫方法，包括：(a)设置玻璃位置检测装置，以检测所述玻璃的位置；(b)所述玻璃检测装置根据所述位置发出控制信号；(c)设置流体供给单元以提供吹扫所述玻璃表面的流体；(d)设置流体控制阀以控制所述流体供给单元的流体；且(e)根据所述控制信号控制所述流体控制阀以控制压缩空气单元的流体的通断，从而控制所述玻璃表面的吹扫。

本发明的另一方面为一种玻璃表面吹扫系统，包括：玻璃位置检测装置，其检测所述玻璃的位置，并根据所述位置发出控制信号；流体供给单元，其提供吹扫所述玻璃表面的流体；流体控制阀，其以控制所述流体供给单元的流体；吹扫单元，其利用所述流体吹扫所述玻璃表面；及控制单元，其根据所述控制信号控制所述流体控制阀以控制压缩空气单元的流体的通断，从而控制所述吹扫单元对所述玻璃表面的吹扫。

本发明的有益效果是通过自动控制吹扫用压缩空气的通断，向集气管内部通入压缩空气，压缩空气通过吹风喷嘴对玻璃表面实施吹扫，进而方便有效的去除镀膜玻璃表面的杂质，提高人工和自动检测的准确度。

以下结合附图，通过示例说明本发明主旨的描述，以清楚本发明的其他方面和优点。

附图说明

结合附图，通过下文的详细说明，可更清楚地理解本发明的上述及其他特征和优点，其中：

图1为根据本发明实施例的吹扫方法的流程图；

图2为根据本发明实施例的吹扫系统的示意图；及

图3为图2所示吹扫系统实现图1所示方法的示意图。

具体实施方式

参见本发明具体实施例的附图，下文将更详细地描述本发明。然而，本发明可以以许多不同形式实现，并且不应解释为受在此提出之实施例的限制。相反，提出这些实施例是为了达成充分及完整公开，并且使本技术领域的技术人员完全了解本发明的范围。

先参考附图详细说明根据本发明实施例的吹扫方法及其系统。

图1示出了根据本发明实施例的吹扫方法。如图1所述，根据本发明实施例的吹扫方法在步骤S101中，设置玻璃位置检测装置，以检测所述玻璃的位置。步骤S102中，所述玻璃检测装置根据所述位置发出控制信号。步骤S103中，设置流体供给单元以提供吹扫所述玻璃表面的流体。步骤S104中，设置流体控制阀以控制所述流体供给单元的流体。步骤S105中，根据所述控制信号控制所述流体控制阀以控制压缩空气单元的流体的通断，从而控制所述玻璃表面的吹扫。

具体地，该吹扫方法包括待吹扫的玻璃前、后沿触发玻璃位置检测装置，玻璃位置检测装置发出控制信号控制流体控制阀的开、闭，从而控制压缩空气系统提供的吹扫用压缩空气的通断，用以自动控制玻璃表面的吹扫。

所述玻璃位置检测装置为光电开关。所述光电开关为水平对射型或垂直入射型。所述水平对射型光电开关能够检测的玻璃厚度为3～19mm。所述垂直入射型光电开关能够检测的最小玻璃宽度为300mm。所述流体控制阀为常闭直动型或先导型电磁阀。所述压缩空气系统包含有过滤减压装置。所述吹扫用压缩空气不能含油、水、颗粒等杂质。所述吹扫用压缩空气压力为3～6bar。

先参考图2描述根据本发明实施例的玻璃表面吹扫系统。如图2所示，玻璃表面吹扫系包括玻璃位置检测装置，其检测所述玻璃的位置，并根据所述位置发出控制信号。流体供给单元，其提供吹扫所述玻璃表面的流体。流体控制阀，其以控制所述流体供给单元的流体。吹扫单元，其利用所述流体吹扫所述玻璃表面。控制单元，其根据所述控制信号控制所述流体控制阀以控制压缩空气单元的流体的通断，从而控制所述吹扫单元对所述玻璃表面的吹扫。征在于，该吹扫系统包括压缩空气系统、流体控制阀、玻璃位置检测装置、吹扫装置以及自动控制程序。

所述压缩空气系统包含有过滤减压装置。所述流体控制阀为常闭直动型或先导型电磁阀。所述玻璃位置检测装置为光电开关。所述光电开关为水平对射型或垂直入射型。所述水平对射型光电开关能够检测的玻璃厚度为3～19mm。所述垂直入射型光电开关能够检测的最小玻璃宽度为300mm。所述吹扫装置包含有集气管和吹风喷嘴。所述集气管为不锈钢材质或塑料材质。所述集气管沿长度方向开有一排通气孔。所述吹风喷嘴安装在所述通气孔上。所述吹风喷嘴能够调节出气量大小。

现参考图2和3详细描述根据本发明实施例的吹扫系统实现根据本发明实施例的吹扫方法的实例。

如图所示，该吹扫方法包括待吹扫的玻璃前、后沿触发玻璃位置检测装置，玻璃位置检测装置发出控制信号控制流体控制阀的开、闭，从而控制压缩空气系统提供的吹扫用压缩空气的通断，用以自动控制玻璃表面的吹扫。

当镀膜后的玻璃从出片室出来后进入接应辊道的输送，在到达人工检测辊道前需先进行玻璃表面的吹扫，以清除玻璃表面的杂质。该待吹扫的玻璃在输送的过程中前沿先触发玻璃位置检测装置，玻璃位置检测装置通过自动控制程序将触发信号传送给流体控制阀，用以打开流体控制阀。此时，压缩空气系统提供的吹扫用压缩空气会经过流体控制阀到达吹扫装置，进而开始对玻璃表面实施吹扫；在此过程中，玻璃持续向前输送。当玻璃后沿经过玻璃位置检测装置时，触发信号消失，自动控制程序会控制关闭流体控制阀，从而截断吹扫用压缩空气的供应，以停止吹扫。

通常，玻璃位置检测装置为光电开关。该光电开关可采用水平对射型或垂直入射型。当选用水平对射型光电开关时，要求能够检测的玻璃厚度为3～19mm，对玻璃宽度无特殊要求；当选用垂直入射型光电开关时，要求能够检测的最小玻璃宽度为300mm，对玻璃厚度无特殊要求；

流体控制阀为常闭直动型或先导型电磁阀，自动控制程序通过接收到的玻璃前沿的触发信号给电磁阀上电，从而使流体控制阀处于打开状态；当自动控制程序接收到玻璃后沿的触发信号时，控制电磁阀失电，电磁阀此时通过弹簧自动复位，从而使流体控制阀处于关闭状态。

此外，压缩空气系统需包含有过滤减压装置，使得所提供的吹扫用压缩空气为无油、水、颗粒等杂质的干燥压缩空气，防止对膜面造成损伤；且提供的吹扫用压缩空气压力为3～6bar为宜；根据玻璃表面状况，调整吹扫用压缩空气的压力值，以便达到最佳吹扫效果。

图2为实施本发明所述的玻璃吹扫方法的吹扫系统主体结构示意图。如图中所示，该主体结构包括压缩空气管1，流体控制阀2、集气管3、支架4、吹风喷嘴5以及玻璃位置检测装置6。

压缩空气管1为PU软管，内部为压缩空气系统提供的3～6bar吹扫用干燥压缩空气，该压缩空气不含油、水、颗粒等杂质。

压缩空气管1与流体控制阀2串联。流体控制阀2为常闭直动型或先导型电磁阀，该电磁阀上电打开，失电后通过弹簧复位断开。

体控制阀2与集气管3串联。集气管3采用不锈钢材质或塑料材质，管径依吹扫用压缩空气压力以及吹扫范围而定，小管径通常较大管径能够产生更强的吹扫气流。集气管3沿长度方向开有一排通气孔，通气孔的数量与位置依吹扫范围而定，较密的通气孔能够使得吹出的气流更加密集。通气孔一般攻内螺纹。

支架4用以固定集气管3，且支架4的安装孔为长孔，用以调节吹扫装置和玻璃之间的距离，以期达到最佳的吹扫效果。

吹风喷嘴5通过外螺纹与集气管3上的通气孔相连。通常，要求吹风喷嘴5能够形成扇形的吹扫气流，以加大单个吹风喷嘴的吹扫范围。吹风喷嘴5一般要求能够调节吹扫气流的大小。

通常，玻璃位置检测装置6为光电开关，该光电开关可采用水平对射型或垂直入射型。图2所示的实施本发明所述的玻璃吹扫方法的吹扫系统主体结构示意图采用的为水平对射型光电开关，要求该光电开关能够检测的玻璃厚度为3～19mm，但对玻璃宽度无特殊要求。玻璃位置检测装置6安装在吹扫装置的前方，距离可根据现场实际而定。距离较远时(一般为大于10cm)，要求自动控制程序增加一个延迟时间t，保证待吹扫的玻璃在接近(一般为不大于10cm)吹风喷嘴5时打开流体控制阀。此外，在安装吹扫装置时，可将吹风喷嘴5与待吹扫的玻璃形成一定的夹角，该夹角依据现场吹扫效果而定。

本发明的有益效果是通过自动控制吹扫用压缩空气的通断，向集气管内部通入压缩空气，压缩空气通过吹风喷嘴对玻璃表面实施吹扫，进而方便有效的去除镀膜玻璃表面的杂质，提高人工和自动检测的准确度。

以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思做出诸多修改和变化。凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

Claims (10)

1.一种玻璃表面吹扫方法，其特征在于，包括：

(a)设置玻璃位置检测装置，以检测所述玻璃的位置；

(b)所述玻璃检测装置根据所述位置发出控制信号；

(c)设置流体供给单元以提供吹扫所述玻璃表面的流体；

(d)设置流体控制阀以控制所述流体供给单元的流体；且

(e)根据所述控制信号控制所述流体控制阀以控制压缩空气单元的流体的通断，从而控制所述玻璃表面的吹扫。

2.如权利要求1所述的吹扫方法，其特征在于，所述位置包括所述玻璃的前沿和后沿。

3.如权利要求2所述的吹扫方法，其特征在于，所述玻璃位置检测装置为光电开关。

4.如权利要求3所述的吹扫方法，其特征在于，所述流体控制阀为常闭直动型或先导型电磁阀。

5.如权利要求4所述的吹扫方法，其特征在于，所述流体供给单元供给的流体为压缩空气。

6.一种玻璃表面吹扫系统，其特征在于，包括：

--玻璃位置检测装置，其检测所述玻璃的位置，并根据所述位置发出控制信号；

--流体供给单元，其提供吹扫所述玻璃表面的流体；

--流体控制阀，其以控制所述流体供给单元的流体；

--吹扫单元，其利用所述流体吹扫所述玻璃表面；及

--控制单元，其根据所述控制信号控制所述流体控制阀以控制压缩空气单元的流体的通断，从而控制所述吹扫单元对所述玻璃表面的吹扫。

7.如权利要求6所述的吹扫系统，其特征在于，所述吹扫单元包含有集气管和吹风喷嘴。

8.根据权利要求7所述的吹扫系统，其特征在于，所述集气管沿长度方向开有一排通气孔。

9.根据权利要求8所述的吹扫系统，其特征在于，所述吹风喷嘴安装在所述通气孔上。

10.根据权利要求9所述的吹扫系统，其特征在于，所述吹风喷嘴具有可变的出气量。