CN104143484B - 一种断路器用的屏蔽罩和使用该屏蔽罩的断路器 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种断路器用的屏蔽罩和使用该屏蔽罩的断路器，该屏蔽罩包括罩体，上述的罩体包括筒体，筒体的上端口沿向筒体内翻边形成轴线与筒体的轴线重合的连接内筒，连接内筒的筒面上设置有连接螺纹；筒体的下端口沿向筒体内或者筒体外翻卷形成弧形翻沿。该屏蔽罩简单、轻巧的结构，减轻了屏蔽罩的重量，有效地减轻了断路器的运动质量，降低了对操作功的损耗，且加工工艺简单、安装方便，在大批量生产时能大幅度地降低加工成本。与此同时，连接内筒的连接螺纹还可以实现微调功能，即旋转连接内筒使连接内筒相对于喷口移动，带动屏蔽罩最下端到达指定的高度位置，从而避免了行程的浪费，减少了对操作功的损耗。
Description
技术领域
本发明涉及一种断路器用的屏蔽罩和使用该屏蔽罩的断路器。
背景技术
高压断路器中，由于静触头、静主触头表面尖角、毛刺较多，为了减少尖角、毛刺形成的电场强度集中造成绝缘击穿，大多数断路器灭弧室内设置了屏蔽罩。目前高压断路器常见的屏蔽罩结构有两种：一种是固定结构，利用金属旋转件包在静主触头外侧，以实现对静主触头的屏蔽，同时也对静弧触头起到一定的屏蔽作用，但这种结构对静弧触头的屏蔽作用比较弱；另一种结构是断口间设置屏蔽罩，其主要特点是屏蔽罩位于静弧触头与动弧触头构成的断路器断口之间布置。
在中国专利文献CN202695325U中公开了瓷柱断路器断口间屏蔽罩，此结构主要由罩体所组成，罩体上、下端贯通，罩体中部向内收缩形成大喷口卡沿，大喷口卡沿下端的罩体内形成供大喷口卡入的卡室。该结构在断口间增加屏蔽罩，从短燃弧位置即断路器行程一半左右位置开始，就对静弧触头周围电场起屏蔽作用，那么在断路器处于全部打开的位置时，屏蔽罩已经位于静弧触头与动弧触头的中间位置，这就使得该断路器的运动行程增大，从而导致断路器操作功增大，效率降低，可靠性低。与此同时，由于罩体上还设有与静主触头导向配合的导向段，使得屏蔽罩重量较大，增加了断路器的运动质量，同时罩体与静主触头之间还会产生摩擦，又由于罩体采用螺钉与喷口连接，螺钉的引入进一步增大了断路器的运动质量，这些因素都增大了操作功的损耗，另外，屏蔽罩结构复杂，也增加了屏蔽罩的加工费用。
发明内容
本发明的目的在于提供一种断路器用的屏蔽罩，以解决现有技术中因屏蔽罩重量大采用螺钉与喷口连接而造成断路器运动质量较大、操作功损耗大的技术问题；同时，本发明还提供了一种使用该屏蔽罩的断路器。
为了实现上述目的，本发明断路器用的屏蔽罩采用如下技术方案：一种断路器用的屏蔽罩，包括罩体，所述的罩体包括筒体，筒体的上端口沿向筒体内翻边形成轴线与筒体的轴线重合的连接内筒，所述的连接内筒的筒面上设置有连接螺纹；筒体的下端口沿向筒体内或者筒体外翻卷形成弧形翻沿。
所述的罩体为旋压件或者冲压件。
本发明断路器采用如下技术方案：一种断路器，包括静弧触头、动弧触头和喷口，喷口上设置有静触头屏蔽罩，所述的静触头屏蔽罩包括罩体，所述的罩体包括筒体，筒体的上端口沿向筒体内翻边形成轴线与筒体的轴线重合的连接内筒，所述的连接内筒的筒面上设置有连接螺纹，所述的静触头屏蔽罩通过连接螺纹螺旋连接在喷口上；筒体的下端口沿向筒体内或者筒体外翻卷形成弧形翻沿。
在断路器分闸位置，所述的静触头屏蔽罩的弧形翻沿的最下端与动弧触头之间在动弧触头运动方向上的距离不小于静弧触头与动弧触头之间在动弧触头运动方向上的距离。
在断路器分闸位置，所述的静触头屏蔽罩的弧形翻沿的最下端与动弧触头之间在动弧触头运动方向上的距离不小于断路器的静主触头屏蔽罩顶端与动弧触头之间在动弧触头运动方向上的距离。
所述的罩体为旋压件或冲压件。
本发明中，在屏蔽罩的筒体的上端口沿向筒体内翻边形成轴线与筒体的轴线重合的连接内筒，筒体的下端口沿向筒体内或者筒体外翻卷形成弧形翻沿，连接内筒的筒面上设置有连接螺纹，这样，屏蔽罩就可以通过连接螺纹螺旋连接在喷口上，使屏蔽罩在断路器开合过程中跟随喷口在静弧触头与静主触头之间的空间内往复移动，从而实现对断路器相应部位的屏蔽，改善所屏蔽处的电力线分布，进而降低其电场强度，相对于现有技术中的屏蔽罩，本发明的屏蔽罩省去了螺钉等连接支撑构件和导向段，采用与屏蔽罩一体设置的连接内筒上的连接螺纹直接旋合在喷口上，使屏蔽罩的整体结构简单、轻巧，不仅节省了加工成本，安装时也十分简单方便，更为重要的是，有效地减轻了断路器的运动质量，从而降低了对操作功的损耗，同时，由于屏蔽罩上不存在与静主触头配合的导向段，二者之间也就不会存在摩擦，进一步降低了操作功的损耗。
此外，本发明的屏蔽罩采用旋压或冲压工艺制造，在大批量生产时能大幅度地提高生产效率，降低加工成本，也易于保证产品质量。
本发明中，在断路器处于分闸位置时，屏蔽罩的弧形翻沿的最下端与动弧触头之间在动弧触头运动方向上的距离不小于静弧触头与动弧触头之间在动弧触头运动方向上的距离，使得在灭弧室长燃弧及分闸位置时，屏蔽罩的弧形翻沿在空间高度位置上与静弧触头顶端平齐或者略高于静弧触头顶端，这样设置的好处是：一方面，实现了对静弧触头、静主触头的屏蔽，降低上述触头的电场强度，有利于开断电弧及维持断路器静态绝缘，另一方面，本发明的屏蔽罩有针对性地屏蔽住断路器在满容量长燃弧处（这是断路器最难开断的位置）静弧触头的电场强度，有效提高断口间介质恢复强度，提高灭弧室开断能力，避免了对行程的浪费。对于没有采用上述设置方式的现有技术来说，若灭弧室要实现与本申请相同的满容量长燃弧开断能力，则需提高分闸速度或增大压气缸出气量，这就要牺牲掉操作功。
附图说明
图1是本发明屏蔽罩的结构示意图；
图2是本发明断路器断口处的局部结构示意图（图中所示为分闸状态）。
图中各附图标记名称为：1筒体，2连接内筒，3弧形翻沿，4喷口，5静主触头屏蔽罩，6静弧触头，7动弧触头。
具体实施方式
如图1所示，一种断路器用屏蔽罩，包括罩体，上述的罩体包括筒体1，筒体1的上端口沿向筒体1内翻边形成轴线与筒体1的轴线重合的连接内筒2，上述的连接内筒2的筒面上设置有连接螺纹；筒体1的下端口沿向筒体1内翻卷形成弧形翻沿3。在具体实施时，弧形翻沿3还可以向筒体1外翻卷，本领域技术人员可根据不同情况选择弧形翻沿的翻卷方向。所述屏蔽罩可为旋压件或冲压件，本实施例中屏蔽罩采用5mm厚铝合金旋压工艺成型。
本发明一种断路器的实施例如图2所示，该断路器包括静主触头、静主触头屏蔽罩5、静弧触头6、动弧触头7和喷口4，喷口4固定在动主触头上，它们之间的装配关系通过现有技术可以实现；喷口4上设置有静触头屏蔽罩，该断路器中的静触头屏蔽罩的结构与上述实施例中图1所示屏蔽罩的结构一致，在此不再赘述。上述的静触头屏蔽罩通过连接螺纹螺旋连接在喷口4上端，在安装时，静触头屏蔽罩的高低应当根据其对断路器的屏蔽部位的高低不同进行相应调节。本实施例中，静触头屏蔽罩悬空处于静主触头与静弧触头6之间的环形空间中，在断路器分合过程中不与静主触头座相接触，从而不存在摩擦，同时，在分闸位置时，静触头屏蔽罩的弧形翻沿3处于静主触头屏蔽罩5与静弧触头6之间，且静触头屏蔽罩弧形翻沿3的最低端不超出静主触头屏蔽罩5的顶端（即指其下端的最底部）和静弧触头6的顶端（指其下端最底部），也就是说，在分闸位置时，静触头屏蔽罩的弧形翻沿3与动弧触头7之间在动弧触头7运动方向上的距离不小于静主触头屏蔽罩5和静弧触头6分别与动弧触头7之间在动弧触头7运动方向上的距离。如果静触头屏蔽罩出现加工误差或安装完成后，静触头屏蔽罩最下端的位置不符合上述要求时，连接内筒2的连接螺纹还可以实现微调功能，即旋转连接内筒2使连接内筒2相对于喷口4移动，从而带动静触头屏蔽罩到达理想的屏蔽位置，以保证屏蔽效果。
上述实施例在使用时，分闸开断电弧后，动弧触头7、喷口4及罩体同时向下方运动。当运动到如图2所示分闸位置时，断路器承受电弧过零后恢复电压的作用，罩体可改善静弧触头6与静主触头屏蔽罩5附近的电力线分布，进而降低其电场强度。与此同时，由于弧形翻沿3下端不超出静主触头屏蔽罩5与静弧触头6的顶端，从而避免了行程的浪费并减少了操作功。
在其他实施例中，当静主触头屏蔽罩的顶端高于或者低于静弧触头的顶端时，在分闸位置可以只保证静触头屏蔽罩弧形翻沿的最低端不超出静弧触头的顶端，以实现对静弧触头的屏蔽。
Claims (4)
1.一种断路器用的屏蔽罩，包括罩体，其特征在于：所述的罩体包括筒体，筒体的上端口沿向筒体内翻边形成轴线与筒体的轴线重合的连接内筒，所述的连接内筒的筒面上设置有连接螺纹；筒体的下端口沿向筒体内或者筒体外翻卷形成弧形翻沿；屏蔽罩采用旋压或冲压工艺制造。
2.一种断路器，包括静弧触头、动弧触头和喷口，喷口上设置有静触头屏蔽罩，所述的静触头屏蔽罩包括罩体，其特征在于：所述的罩体包括筒体，筒体的上端口沿向筒体内翻边形成轴线与筒体的轴线重合的连接内筒，所述的连接内筒的筒面上设置有连接螺纹，所述的静触头屏蔽罩通过连接螺纹螺旋连接在喷口上；筒体的下端口沿向筒体内或者筒体外翻卷形成弧形翻沿；屏蔽罩采用旋压或冲压工艺制造。
3.根据权利要求2所述的一种断路器，其特征在于：在断路器分闸位置，所述的静触头屏蔽罩的弧形翻沿的最下端与动弧触头之间在动弧触头运动方向上的距离不小于静弧触头与动弧触头之间在动弧触头运动方向上的距离。
4.根据权利要求3所述的一种断路器，其特征在于：在断路器分闸位置，所述的静触头屏蔽罩的弧形翻沿的最下端与动弧触头之间在动弧触头运动方向上的距离不小于断路器的静主触头屏蔽罩顶端与动弧触头之间在动弧触头运动方向上的距离。
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