CN202394800U - 断路器固封极柱

Info

本实用新型涉及一种断路器固封极柱，包括内部设有真空灭弧室的绝缘壳体，灭弧室的动端经软连接与下出线座固定连接，灭弧室的动端还与绝缘拉杆固定连接，绝缘拉杆经调节杆与关节轴承固定连接。采用本实用新型的结构后，可在机械特性参数调试时，实现开距和超程的连续调节，从而避免返工，提高生产效率。

断路器固封极柱

技术领域

本实用新型涉及一种断路器固封极柱，尤其是一种35kV断路器固封极柱，属于电气设备技术领域。

背景技术

据申请人了解，目前国内生产的35kV断路器所用固封极柱多采用滑动触指方案连接，成本较高，其关节轴承直接安装于绝缘拉杆上，在进行机械特性参数调试时，由于关节轴承只能实现半圈或一圈等整数圈的调节，无法满足开距和超程连续调节的要求，造成一定的生产返工量，影响生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：针对上述现有技术存在的问题，提出一种结构简洁、成本较低、调试方便的断路器固封极柱。

为了达到以上目的，本实用新型的技术方案如下：

一种断路器固封极柱，包括内部设有真空灭弧室的绝缘壳体，所述灭弧室的动端经软连接与下出线座固定连接，所述灭弧室的动端还与绝缘拉杆固定连接，其特征是，所述绝缘拉杆经调节杆与关节轴承固定连接。

在开距和超程调节时，可通过转动调节杆来实现开距和超程的连续调节，从而避免返工。

本实用新型进一步完善的技术方案如下：

1.所述调节杆的上端嵌入绝缘拉杆，所述关节轴承嵌入调节杆的下端。

2.所述调节杆的上端具有外螺纹、下端具有内螺纹。

3.所述调节杆的内、外螺纹方向相反。

4.所述调节杆的上端、下端分别经紧固件与绝缘拉杆、关节轴承固定连接。

5.所述灭弧室的动端经双头螺杆分别与软连接、绝缘拉杆固定连接。

6.所述绝缘拉杆和双头螺杆之间设有防扭装置。

7.所述软连接为铜箔。

8.所述灭弧室具有静端，所述壳体内还设有与灭弧室的静端固定连接的上出线座。

采用本实用新型的结构后，可在机械特性参数调试时，实现开距和超程的连续调节，从而避免返工，提高生产效率。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

具体实施方式

实施例

本实施例的断路器固封极柱基本结构如图1所示，包括内部设有真空灭弧室2的绝缘壳体1，灭弧室2的动端21经软连接3与下出线座4固定连接，灭弧室2的动端21还与绝缘拉杆5固定连接，绝缘拉杆5经调节杆6与关节轴承7固定连接。

调节杆6的上端嵌入绝缘拉杆5，关节轴承7嵌入调节杆6的下端。调节杆6的上端具有外螺纹、下端具有内螺纹(图中未示)；内、外螺纹方向相反。调节杆6的上端、下端分别经紧固件与绝缘拉杆5、关节轴承7固定连接。具体而言，该紧固件包括平垫、弹簧垫圈和螺母。

灭弧室2的动端21经双头螺杆8分别与软连接3、绝缘拉杆5固定连接。绝缘拉杆5和双头螺杆8之间设有防扭装置9。软连接3为铜箔。灭弧室2具有静端22，壳体1内还设有与灭弧室2的静端22固定连接的上出线座41。

在开距和超程调节时，可将调节杆6上下两端的螺母松开，转动调节杆6，因调节杆6上端为正螺纹，下端为反螺纹，这样就能实现开距和超程的连续调节，在完成调节后，将调节杆6上下两端螺母紧固好即可。

除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围。

1.一种断路器固封极柱，包括内部设有真空灭弧室的绝缘壳体，所述灭弧室的动端经软连接与下出线座固定连接，所述灭弧室的动端还与绝缘拉杆固定连接，其特征是，所述绝缘拉杆经调节杆与关节轴承固定连接。

2.根据权利要求1所述的断路器固封极柱，其特征是，所述调节杆的上端嵌入绝缘拉杆，所述关节轴承嵌入调节杆的下端。

3.根据权利要求2所述的断路器固封极柱，其特征是，所述调节杆的上端具有外螺纹、下端具有内螺纹。

4.根据权利要求3所述的断路器固封极柱，其特征是，所述调节杆的内、外螺纹方向相反。

5.根据权利要求4所述的断路器固封极柱，其特征是，所述调节杆的上端、下端分别经紧固件与绝缘拉杆、关节轴承固定连接。

6.根据权利要求5所述的断路器固封极柱，其特征是，所述灭弧室的动端经双头螺杆分别与软连接、绝缘拉杆固定连接。

7.根据权利要求6所述的断路器固封极柱，其特征是，所述绝缘拉杆和双头螺杆之间设有防扭装置。

8.根据权利要求1至7任一项所述的断路器固封极柱，其特征是，所述软连接为铜箔。

9.根据权利要求1至7任一项所述的断路器固封极柱，其特征是，所述灭弧室具有静端，所述壳体内还设有与灭弧室的静端固定连接的上出线座。