CN105023795A - 动导电块及固封极柱 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种动导电块及固封极柱，该动导电块包括下导电块、上导电块、导电柱和软联结，所述下导电块具有第一通孔，所述上导电块具有与所述第一通孔同轴的第二通孔，所述导电柱穿设在所述第一通孔和第二通孔中，所述软联结的一端固定在所述上导电块，所述软联结的另一端固定在所述下导电块，所述软联结用于使得所述上导电块和下导电块之间形成电连接。本发明的动导电块避免了其温度的上升，减小了成本。

Description

动导电块及固封极柱

技术领域

本发明涉及电力设备领域，具体涉及一种动导电块和固封极柱。

背景技术

在中高压电器领域，真空断路器是用于控制和保护电力系统的电器设备，而包括真空灭弧室的固封极柱是真空断路器的核心部件。

中国专利公告号CN201332052Y公开了一种固封极柱，如图1所示，包括绝缘外壳1、导入电流的上支架2、真空灭弧室3、输出电流的下支架4，真空灭弧室3的静触头和上支架2电连接，真空灭弧室3的动导电杆5通过动滑杆6与下支架4电连接。动导电杆5下端插入一导电的动滑杆6体内，动导电杆5穿过阶梯7后被螺母8锁紧，动滑杆6外表面沿轴向间隔紧箍有弹簧触指9，下支架4环抱动滑杆6和弹簧触指9。该固封极柱是一种滑动联结方式，即动滑杆6在轴向上相对下支架4上下滑动，从而实现合闸和分闸。但是该固封极柱在滑动的过程中，动滑杆6和下支架4会产生磨损，导致弹簧触指9与下支架4的电接触变差，同时容易造成温度的急剧上升。

发明内容

针对上述现有技术，本发明提供了一种动导电块，包括：

下导电块，所述下导电块具有第一通孔；

上导电块，所述上导电块具有与所述第一通孔同轴的第二通孔；

导电柱，所述导电柱穿设在所述第一通孔和第二通孔中；

软联结，所述软联结的一端固定在所述上导电块，所述软联结的另一端固定在所述下导电块，用于使得所述上导电块和下导电块之间形成电连接。

优选的，所述导电柱的外侧壁上具有凸环，所述凸环位于所述上导电块和下导电块之间。

优选的，所述动导电块还包括碟垫，所述碟垫套设在所述导电柱上，且所述碟垫夹设在所述上导电块和所述凸环之间。

优选的，所述导电柱的外侧壁具有触指安装槽，所述动导电块还包括紧箍在所述触指安装槽中的触指，所述触指位于所述第二通孔中并与所述上导电块的内侧壁相接触。

优选的，所述导电柱的外侧壁具有第二触指安装槽，所述动导电块还包括紧箍在所述第二触指安装槽中的第二触指，所述第二触指位于所述第一通孔中并与所述下导电块的内侧壁相接触。

优选的，所述软联结为能够弯曲的板状结构。

优选的，所述下导电块的侧面具有螺纹孔。

优选的，所述导电柱为双头螺柱，包括第一螺纹杆和第二螺纹杆。

本发明的动导电块在合闸和分闸的过程中避免了温度的上升和导电能力的降低，同时减少了制造动导电块所需要的金属原材料，减少了成本。另外本发明的动导电块可以单独制造，降低了制造工艺难度，提高成品率。

本发明的一个实施例还提供了一种包括上述动导电块的固封极柱，包括：

真空灭弧室，包括动端和静端；

上出线座；

下出线座；以及

绝缘拉杆；

其中，所述上导电块与所述动端相接触，所述下导电块与所述下出线座固定连接，所述绝缘拉杆通过所述导电柱与所述动端连接并联动。

优选的，所述固封极柱还包括螺杆，所述下导电块的侧面具有螺纹孔，所述下出线座具有与所述下导电块的螺纹孔相对应的螺接孔，所述螺杆穿设在所述下出线座的螺接孔中并与所述下导电块的螺纹孔相配合连接。

优选的，所述导电柱为双头螺柱，包括第一螺纹杆和第二螺纹杆；所述动端具有和所述第一螺纹杆相配合连接的螺纹孔；所述绝缘拉杆具有所述第二螺纹杆相配合连接的螺纹孔。

优选的，所述固封极柱还包括绝缘外壳，所述绝缘外壳包括外侧壁和位于所述外侧壁的内部的内侧壁，所述内侧壁包裹所述真空灭弧室，所述内侧壁和所述外侧壁在所述下导电块的所述螺纹孔的一侧相互连接，所述外侧壁与所述内侧壁在靠近所述真空灭弧室的静端处密封连接，且所述内侧壁和外侧壁限定了具有一端开口的容纳空间。

制造本发明的固封极柱减少了绝缘材料的体积，减少了成本，避免绝缘外壳出现裂纹或裂开，提高了安全性能，另外还减小了本发明的固封极柱的体积。

附图说明

以下参照附图对本发明实施例作进一步说明，其中：

图1是现有技术中的固封极柱的剖面示意图。

图2是本发明第一个实施例的动导电块的立体示意图。

图3是图2所示的动导电块沿图2中的A-A线剖开后的立体示意图。

图4是图3所示的动导电块的剖面示意图。

图5是本发明包括图2所示的动导电块的固封极柱的绝缘外壳剖开后的立体示意图。

图6是图5所示的固封极柱的剖面示意图。

图7是本发明第二个实施例的动导电块的剖面示意图。

图8是本发明第三个实施例的动导电块的剖面示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的，技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图通过具体实施例对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

图2是本发明较佳实施例的动导电块的立体示意图。动导电块10包括上导电块11、下导电块12、软联结151、软联结152、软联结153(参见图3)、蹀垫14和导电柱13。

如图2所示，上导电块11具有四个侧壁、一上端面和一下端面，下导电块12具有四个侧壁，其中一个侧壁上具有两个螺纹孔121。软联结151、软联结152和软联结153都为能够弯曲的板状结构，并且都由导电材料例如金属材料制造，软联结151的一端通过螺钉固定在上导电块11的一侧(图2所示的左侧)的侧壁上，软联结151的另一端通过螺钉固定在导电块12的相同侧的侧壁上。软联结151使得导电块11和下导电块12之间形成电连接，同样软联结152使得上导电块11和下导电块12之间另一个侧壁形成电连接，软联结153使得导电块11和下导电块12之间在第三个侧壁形成电连接，上导电块11的四个侧壁中的三个分别用于和软联结151～153的一端电连接，下导电块12的四个侧壁中的相应三个分别用于和软联结151～153的另一端电连接。本实施例采用三个软联结151～153实现上导电块11和下导电块12的电连接，减少了制造动导电块10所需的金属(例如铜)原材料，另外增加了上导电块11和下导电块12之间的导电面积，因此可以减小每个软联结的板材厚度，这样可以提高软联结151～153的弯曲性和灵活性，进而提高软联结151～153的使用寿命。在本发明的其他实施例中，还可以是具有其他数目的软联结，在上导电块11和下导电块12的同一侧还可以具有多个软联结，软联结的结构并不限于板状结构，可以是能够多次弯折的各种金属材料。

图3是图2所示的动导电块10沿图2中的A-A线剖开后的立体示意图，其中剖切面是与剖切线A-A的箭头垂直的平面，图4是图3所示的动导电块10的平面示意图。图3和图4示出了动导电块10的另一个软联结153。如图3和图4所示，上导电块11具有通孔111，上导电块11的上端面为平面，通孔111的轴线(图中未示出)垂直于上导电块11的上端面。下导电块12具有通孔122，通孔111和通孔122同轴设置(即具有相同的轴线)。导电柱13大体呈圆柱体状，导电柱13穿设在通孔111和通孔122中，导电柱13为双头螺柱，其靠近上导电块11的一端具有螺纹杆131，且靠近下导电块12的另一端具有螺纹杆132，在导电柱13的外侧壁上具有位于上导电块11和下导电块12之间的凸环133。在导电柱13的外侧壁上还套设有碟垫14，碟垫14位于上导电块11的下端面和凸环133之间，并且碟垫14与上导电块11和凸环133紧密接触，本实施例的碟垫14可以由金属制造，通过在凸环133和上导电块11之间夹设碟垫14可以补偿导电柱13和上导电块11之间的预紧力，起到锁紧功能，确保并增加了导电柱13和上导电块11的电连接。本发明的动导电块10可以单独制造，降低了制造工艺难度，提高成品率。

图5是本发明包括图2所示的动导电块10的固封极柱200的绝缘外壳剖开后的立体示意图。固封极柱200包括绝缘外壳25，以及固封在绝缘外壳25中的真空灭弧室22、上出线座21、下出线座23、动导电块10和绝缘拉杆24。下出线座23具有与下导电块12的螺纹孔121(参见图2)相对应的螺接孔231，通过螺杆(图中未示出)穿过下出线座23的螺接孔231旋紧在螺纹孔121中，从而使得下出线座23和下导电块12固定并形成电连接。绝缘外壳25包括外侧壁251和位于外侧壁251内部的内侧壁252，内侧壁252包裹着真空灭弧室22，内侧壁252和外侧壁251在下导电块12上具有螺纹孔121的一侧相互连接为一体，且外侧壁251和内侧壁252在靠近真空灭弧室22的静端222(参见图6所示)处密封连接，从而在外侧壁251和内侧壁253的中间限定了一个具有开口朝下的容纳空间253。采用内侧壁252和外侧壁251这种部分双层结构除了确保绝缘外壳25具有所需的机械强度外，还能节省制造绝缘外壳25所需的绝缘材料。另外，制造的外侧壁251和内侧壁252都无需太厚，这样也能避免绝缘外壳25出现裂纹或裂开，提高了安全性能。再者，还减小了绝缘外壳25的体积。

图6是图5所示的固封极柱的剖面示意图，其中剖切面垂直下导电块12上的螺纹孔121所在的平面。如图6所示，真空灭弧室22与现有技术中的真空灭弧室相同，包括静端222和动端221，以及动触头和静触头(图6未示出)，静端222与上出线座21电连接，动端221的中间具有与螺纹杆131相配合连接的螺纹孔2211，螺纹杆131和动端221的螺纹孔2211配合连接时，上导电块11的上端面和动端221相互接触形成电连接，从而进一步增加了动端221与下出线座23之间的电连接。绝缘拉杆24在靠近螺纹杆132的一端具有与螺纹杆132相配合的螺纹孔241，用于和螺纹杆132配合固定连接。因此在本发明的固封极柱200中，当真空灭弧室22中的动触头和静触头相互接触时，上出线座21、真空灭弧室22、上导电块11、导电柱13、软联结151～153以及下出线座23形成导电通路。同时绝缘拉杆24通过导电柱13与动端221连接并联动。

当需要使得真空灭弧室22中的动触头和静触头分离时，绝缘拉杆24向下拉动导电柱13，使得动端221和上导电块11同时向下运动，从而使得动触头和静触头分离。当需要使得真空灭弧室22中的动触头和静触头相互接触时，向上推动绝缘拉杆24使得导电柱13向上运动，从而使得动端221上导电块11同时向上运动，最终使得动触头和静触头相互接触形成电连接。因此本发明的固封极柱200在使用过程中，导电柱13和下导电块12之间没有滑动摩擦，因此不会造成彼此的磨损，从而避免了动导电块10的温度上升造成的安全隐患。

图7是本发明第二个实施例的动导电块30的剖面示意图。其与图4的动导电块10基本相同，区别在于，导电柱33的外侧壁还设有触指安装槽334，动导电块30还包括紧箍在触指安装槽334上的弹簧触指36，弹簧触指36位于上导电块31的通孔311中，且弹簧触指36的外侧壁和上导电块31的内侧壁接触，从而增加了导电柱33和上导电块31的电接触面积，增加了电流导通能力。在本发明的其他实施例中，导电柱33可以具有多个触指安装槽，动导电块30具有与触指安装槽数目相等、紧箍在触指安装槽中的多个弹簧触指。

图8是本发明第三个实施例的动导电块40的剖面示意图。其与图4的动导电块10基本相同，区别在于，导电柱43的外侧壁还设有两个触指安装槽434，动导电块40还包括紧箍在每一个触指安装槽434上的弹簧触指46，两个弹簧触指46位于下导电块42的通孔422中，且两个弹簧触指46的外侧壁和下导电块42的内侧壁接触，从而增加了导电柱43和下导电块42的电接触面积，增加电流导通能力。在本发明的其他实施例中，导电柱43可以具有任意数目的触指安装槽，动导电块40具有与触指安装槽数目相等、紧箍在触指安装槽中的弹簧触指。

在本发明的其他实施例中，导电柱的外侧壁还设有多个触指安装槽，动导电块还包括紧箍在每一个触指安装槽中的弹簧触指，其中一部分弹簧触指位于上导电块的通孔中且弹簧触指的外侧壁和上导电块的内侧壁接触，另一部分弹簧触指位于下导电块的通孔中且弹簧触指的外侧壁和下导电块的内侧壁接触。从而增加导电柱和上导电块、下导电块的电接触面积，增加电流导通能力。

虽然本发明已经通过优选实施例进行了描述，然而本发明并非局限于这里所描述的实施例，在不脱离本发明范围的情况下还包括所作出的各种改变以及变化。

Claims (12)

1.一种动导电块，其特征在于，包括：

下导电块(12；42)，所述下导电块具有第一通孔(122；422)；

上导电块(11；31)，所述上导电块具有与所述第一通孔同轴的第二通孔(111；311)；

导电柱(13；33；43)，所述导电柱穿设在所述第一通孔和第二通孔中；

软联结(151，152，153)，所述软联结的一端固定在所述上导电块，所述软联结的另一端固定在所述下导电块，用于使得所述上导电块和下导电块之间形成电连接。

2.根据权利要求1所述的动导电块，其特征在于，所述导电柱(13)的外侧壁上具有凸环(133)，所述凸环位于所述上导电块和下导电块之间。

3.根据权利要求2所述的动导电块，其特征在于，所述动导电块(10)还包括碟垫(14)，所述碟垫(14)套设在所述导电柱(13)上，且所述碟垫(14)夹设在所述上导电块和所述凸环之间。

4.根据权利要求1所述的动导电块，其特征在于，所述导电柱(33)的外侧壁具有第一触指安装槽(334)，所述动导电块(30)还包括紧箍在所述第一触指安装槽(334)中的第一触指(36)，所述第一触指(36)位于所述第二通孔(311)中并与所述上导电块(31)的内侧壁相接触。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的动导电块，其特征在于，所述导电柱(43)的外侧壁具有第二触指安装槽(434)，所述动导电块(40)还包括紧箍在所述第二触指安装槽(434)中的第二触指(46)，所述第二触指(46)位于所述第一通孔(422)中并与所述下导电块(42)的内侧壁相接触。

6.根据权利要求1至4中任一项所述的动导电块，其特征在于，所述软联结(151，152，153)为能够弯曲的板状结构。

7.根据权利要求1至4中任一项所述的动导电块，其特征在于，所述下导电块(12)的侧面具有螺纹孔(121)。

8.根据权利要求1至4中任一项所述的动导电块，其特征在于，所述导电柱(13)为双头螺柱，包括第一螺纹杆(131)和第二螺纹杆(132)。

9.一种包括如权利要求1至6中任一项所述动导电块的固封极柱，其特征在于，包括：

真空灭弧室(22)，包括动端(221)和静端(222)；

上出线座(21)；

下出线座(23)；以及

绝缘拉杆(24)；

其中，所述上导电块(11)与所述动端(221)相接触，所述下导电块(12)与所述下出线座(23)固定连接，所述绝缘拉杆(24)通过所述导电柱(13)与所述动端(221)连接并联动。

10.根据权利要求9所述的固封极柱，其特征在于，所述固封极柱(200)还包括螺杆，所述下导电块(12)的侧面具有螺纹孔(121)，所述下出线座(23)具有与所述下导电块(12)的螺纹孔(121)相对应的螺接孔(231)，所述螺杆穿设在所述下出线座的螺接孔(231)中并与所述下导电块的螺纹孔(121)相配合连接。

11.根据权利要求10所述的固封极柱，其特征在于，

所述导电柱(13；33)为双头螺柱，包括第一螺纹杆(131)和第二螺纹杆(132)；

所述动端(221)具有和所述第一螺纹杆(131)相配合连接的螺纹孔(2211)；

所述绝缘拉杆(24)具有所述第二螺纹杆(132)相配合连接的螺纹孔(241)。

12.根据权利要求10或11所述的固封极柱，其特征在于，所述固封极柱(200)还包括绝缘外壳(25)，所述绝缘外壳(25)包括外侧壁(251)和位于所述外侧壁的内部的内侧壁(252)，所述内侧壁(252)包裹所述真空灭弧室(22)，所述内侧壁(252)和所述外侧壁(251)在所述下导电块(12)的所述螺纹孔(121)的一侧相互连接，所述外侧壁(251)与所述内侧壁(252)在靠近所述真空灭弧室(22)的静端(222)处密封连接，且所述内侧壁(252)和外侧壁(251)限定了具有一端开口的容纳空间(253)。