CN202405170U - 具有超行程可调整的永磁机构真空断路器 - Google Patents
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Abstract
一种具有超行程可调整的永磁机构真空断路器，包括操动机构、绝缘拉杆和绝缘壳体，所述操动机构和绝缘拉杆相连接，所述操动机构和绝缘拉杆的外部设有绝缘壳体，所述绝缘壳体由至少两部分连接而成。本实用新型真空断路器的绝缘壳体是由至少两部分连接而成，使得绝缘壳体可以打开，在检修维护过程中只需将断路器主导电回路的三极绝缘壳体移开，不需将断路器解体即可对超行程值进行调整。而且，在绝缘拉杆的传动杆上设有标记线，从而便于观察断路器的超行程值是否符合技术要求，根据需要进行调整传动杆的位置。
Description
技术领域
本实用新型属于断路器技术领域，特别是涉及一种具有超行程可调整的永磁机构真空断路器。
背景技术
目前，国内生产的12KV真空断路器主体导电回路的绝缘方式多为复合绝缘和固体绝缘。真空灭弧室安装在封闭式绝缘筒内，整体组装后将无法对真空断路器的机械特性参数进行调整。在真空断路器的使用寿命期间内，针对用户的使用环境和国家相关现场维护检修规定中，要求对真空断路器在规定的使用时间内(6个月)进行绝缘、机械特性进行检测。如图1和图2的复合绝缘和固体绝缘结构，一旦将真空灭弧室安装后将无法对断路器的机械特性技术参数进行调整。
如图1所示，是国内各真空断路器制造厂家采用较多的复合绝缘方式之一，断路器主导电回路三极为绝缘筒落地式安装方式，真空灭弧室3纵向安装于绝缘筒2内，利用上支架1和第一下支架4、第二下支架5将真空灭弧室固定安装在绝缘筒2内。绝缘拉杆7与真空灭弧室3连接，用第一螺母6将绝缘拉杆与真空灭弧室3锁紧，此时绝缘筒内的导电元件及绝缘拉杆将无法再次调整。
如图2所示，采用的是固体绝缘方式的断路器，安装方式为三极分立落地式安装方式，固封极柱采用自动压力凝胶工艺(APG)将超低阻型真空灭弧室3、上出线端子8和下出线端子9直接固封在环氧树脂的所形成相柱的绝缘筒2里，形成了独立的元件。绝缘拉杆7与真空灭弧室3直接连接并锁紧构成了完整的导电回路。此安装方式同图1符合绝缘方式一样，一旦绝缘拉杆锁定将无法对断路器的超行程、开距值进行调整。
发明内容
(一)要解决的技术问题
本实用新型要解决的技术问题是：现有的真空断路器的导电回路由绝缘壳体密封，绝缘拉杆锁定之后将无法对断路器的超行程、开距值进行调整。
(二)技术方案
为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种具有超行程可调整的永磁机构真空断路器。
其中，包括操动机构、绝缘拉杆和绝缘壳体，所述操动机构和绝缘拉杆相连接，所述操动机构和绝缘拉杆的外部设有绝缘壳体，所述绝缘壳体由至少两部分连接而成。
优选地，所述绝缘壳体由两个外壳连接而成。
优选地，所述绝缘壳体包括基体和扣盖，所述扣盖安装在基体上，从而将操动机构和绝缘拉杆容纳在一空间内。
优选地，所述绝缘壳体的基体上设有两个安装孔，所述扣盖通过安装孔安装在基体上。
优选地，所述操动机构包括动触头，所述绝缘拉杆包括绝缘子、弹簧和传动杆，所述弹簧设置在绝缘子中，所述传动杆一端与操动机构的动触头相连接，另一端与弹簧相接触，所述传动杆上设有标记线。
优选地，所述标记线在真空断路器合闸的状态下与绝缘子顶端端面平行。
优选地，所述标记线为刻度线。
优选地，所述传动杆通过调整部件与操动机构的动触头相连接。
优选地，所述调整部件为锁紧螺母。
优选地，所述断路器还包括传动轴，所述传动轴包括主拐臂、主轴和输出导杆，所述主拐臂与主轴通过轴连接，所述主拐臂的一端与绝缘子相连接，另一端与输出导杆相连接。
(三)有益效果
上述技术方案具有如下优点：本实用新型的断路器的绝缘外壳由至少两部分连接而成，使得绝缘壳体可以打开，在检修维护过程中只需将断路器主导电回路的三极绝缘壳体移开，不需将断路器解体即可对超行程值进行调整。而且，在传动杆上设有标记线，从而便于观察断路器的超行程值是否符合技术要求，根据需要进行调整传动杆位置，实现了现场调整和测试，无需返回制造厂家进行断路器解体调整，解决了国内同类产品的技术不足，为国内中压真空断路器技术领域的发展开辟了新的创新思路，同时也给用户带来了极高的质量使用安全性，为用户带来了巨大的经济效益。
附图说明
图1是现有的一种结构示意图；
图2是现有的第二种结构示意图；
图3是本实用新型一种实施例的结构示意图；
图4是本实用新型一实施例的壳体结构示意图；
图5是本实用新型一实施例的局部结构示意图。
其中，1：上支架；2：绝缘筒；3：真空灭弧室；4：第一下支架；5：第二下支架；6：第一螺母；7：绝缘拉杆；71：传动杆；72：绝缘子；721：绝缘子顶端端面；73：弹簧；74：刻度线；75：接触线；8：上出线端子；9：下出线端子；10：静触头；11：动触头；12：软连接；13：锁紧螺母；14：绝缘壳体；141：第一安装孔；142：第二安装孔。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
如图3-5所示，本实用新型的一种实施例，该真空断路器包括操动机构、绝缘拉杆7和绝缘壳体14，所述操动机构和绝缘拉杆7相连接，所述操动机构和绝缘拉杆7的外部设有绝缘壳体14，所述绝缘壳体14由至少两部分连接而成。优选地，断路器的三极绝缘壳体都由至少两部分连接而成，每极绝缘壳体都可以打开。本实用新型的断路器的绝缘壳体14是由至少两部分连接而成，使得绝缘壳体可以打开，在检修维护过程中只需将断路器主导电回路的三极绝缘壳体移开，不需将断路器解体既可对超行程值进行调整。
如图4所示，是本实用新型一实施例的壳体结构示意图，该绝缘壳体14由两个壳体连接而成，壳体可以为各种适合的形状，例如扇形、圆形等等。优选地，该绝缘壳体14包括基体和扣盖，所述扣盖安装在基体上，从而将操动机构和绝缘拉杆7容纳在一空间内。为了便于基体和扣盖的安装，优选地，基体上设有两个安装孔，第一安装孔141位于绝缘壳体14的上部，第二安装孔142位于绝缘壳体14的上部，所述扣盖通过安装孔安装在基体上，利用螺栓或者连接杆，将扣盖和基体连接在一起。
如图3所示，是本实用新型一种实施例的结构示意图，操动机构和绝缘拉杆7位于绝缘壳体14内，该操动机构包括静触头10和动触头11，所述绝缘拉杆7包括绝缘子72、弹簧73和传动杆71，所述弹簧73设置在绝缘子72中，弹簧73可以为各种适合的结构，图中为蝶形弹簧。传动杆71一端与操动机构的动触头11通过锁紧螺母13相连接，另一端与弹簧73相接触，锁紧螺母13也可以采取其他合适的调整部件，用于调整传动杆71与弹簧73之间的距离。动触头11和传动杆之间还连接有软连接12，由传动杆71来实现动触头11与绝缘子72的连接。为了直观显示断路器的超行程是否符合要求，优选地，所述传动杆71上设有标记线。更优地，所述标记线在真空断路器合闸的状态下与绝缘子顶端端面721平行。为了便于操作，该标记线为刻度线。在传动杆上设置了刻度线74，在断路器合闸的时候与绝缘子顶端端面721平行，当断路器分闸的时候，传动杆71与绝缘子顶端端面721形成了接触线75，此时刻度线74和接触线75之间的距离h为3-4mm，说明符合断路器超行程的要求。
本实用新型的断路器在检修维护过程如下：将真空断路器合闸后，如果直接观测到刻度线74与绝缘子顶端端面721在一直线上时，说明真空断路器的机械特性参数符合出厂检验标准的要求，断路器机械特性参数不需要调整。如果刻度线74超出于绝缘子顶端端面721时，说明真空断路器的超行程值小于导向轴的标准刻度3.5mm，触头压力值减小、真空灭弧室的开局值增大，会直接影响真空断路器的机械特性和短路开断性能，需要进行调整。调整方法是：断路器处于合闸位置，用常规工具将软连接12打开，将导向杆与真空灭弧室动导杆的锁紧螺母13打开。用常规工具平板扳手顺时针调整传动杆71处，右眼观察当调整至刻度线74与绝缘子顶端端面721在一直线上，然后锁紧螺母13和软连接12。此时用机械特性测试仪对断路器进行检测时，所有参数完全符合产品设计和出厂检验报告的要求，给现场检测和维护人员带来极大的维护方便性，不需将断路器返厂检修。
本实用新型的断路器还包括传动轴，传动轴可以采取现有的各种适合的传动结构，优选地，所述传动轴包括主拐臂、主轴和输出导杆，所述主拐臂与主轴通过轴连接，所述主拐臂的一端与绝缘子72相连接，另一端与输出导杆相连接。该优选实施例采用了杠杆方式来实现传动，从而节省了传动部件。
由以上实施例可以看出，本实用新型实施例的断路器的绝缘外壳包括扣盖和基体，扣盖安装在基体上，使得绝缘壳体可以打开，在检修维护过程中只需将断路器主导电回路的三极绝缘壳体移开，不需将断路器解体既可对超行程值进行调整。而且，在传动杆上设有标记线，从而便于观察断路器的超行程值是否符合技术要求，根据需要进行调整，实现了现场调整和测试，无需返回制造厂家进行断路器解体调整，解决了国内同类产品的技术不足，为国内中压真空断路器技术领域的发展开辟了新的创新思路，同时也给用户带来了极高的质量使用安全性，为用户带来了巨大的经济效益。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.一种具有超行程可调整的永磁机构真空断路器，其特征在于，包括操动机构、绝缘拉杆和绝缘壳体，所述操动机构和绝缘拉杆相连接，所述操动机构和绝缘拉杆的外部设有绝缘壳体，所述绝缘壳体由至少两部分连接而成。
2.如权利要求1所述的真空断路器，其特征在于，所述绝缘壳体由两个外壳连接而成。
3.如权利要求1所述的真空断路器，其特征在于，所述绝缘壳体包括基体和扣盖，所述扣盖安装在基体上，从而将操动机构和绝缘拉杆容纳在一空间内。
4.如权利要求3所述的真空断路器，其特征在于，所述绝缘壳体的基体上设有两个安装孔，所述扣盖通过安装孔安装在基体上。
5.如权利要求1-4任何一项所述的真空断路器，其特征在于，所述操动机构包括动触头，所述绝缘拉杆包括绝缘子、弹簧和传动杆，所述弹簧设置在绝缘子中，所述传动杆一端与操动机构的动触头相连接，另一端与弹簧相接触，所述传动杆上设有标记线。
6.如权利要求5所述的真空断路器，其特征在于，所述标记线在真空断路器合闸的状态下与绝缘子顶端端面平行。
7.如权利要求5所述的真空断路器，其特征在于，所述标记线为刻度线。
8.如权利要求5所述的真空断路器，其特征在于，所述传动杆通过调整部件与操动机构的动触头相连接。
9.如权利要求8所述的真空断路器，其特征在于，所述调整部件为锁紧螺母。
10.如权利要求6-9任何一项所述的真空断路器，其特征在于，所述断路器还包括传动轴，所述传动轴包括主拐臂、主轴和输出导杆，所述主拐臂与主轴通过轴连接，所述主拐臂的一端与绝缘子相连接，另一端与输出导杆相连接。
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