CN104141699A - 一种传动箱轴承润滑机构的安装方法 - Google Patents
一种传动箱轴承润滑机构的安装方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104141699A CN104141699A CN201410339193.3A CN201410339193A CN104141699A CN 104141699 A CN104141699 A CN 104141699A CN 201410339193 A CN201410339193 A CN 201410339193A CN 104141699 A CN104141699 A CN 104141699A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- bearing
- transmission case
- bearing support
- installation method
- holes
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- General Details Of Gearings (AREA)
Abstract
本发明属于传动箱安装技术领域，尤其涉及一种传动箱轴承润滑机构的安装方法，步骤包括：第一步，加工轴承座，加工时把轴承座内互相贯通的孔全部加工完成；第二步，焊接轴承座，焊接前在轴承座外侧的孔用塞头堵住，再将轴承座的孔位依设计的预定位置焊接在箱体上；第三步，将轴承装入轴承座内，运转时将润滑油通过轴承座端面的注油孔位置注入轴承，润滑油通过焊接前加工的孔位进入轴承达到润滑轴承的目的，然后轴承内部的油又通过回油孔流出。使用本发明的方法后，传动箱的制造周期和制造成本都大大降低，能更好润滑轴承，确保轴承的使用精度，延长轴承寿命。
Description
技术领域
本发明属于传动箱安装技术领域，尤其涉及一种传动箱轴承润滑机构的安装方法。
背景技术
现有的传动箱安装过程中，先将轴承装在轴承座内部，油孔设置在轴承座上，再将轴承座安装到到传动箱。在大型的传动结构中，大型轴承座制造周期长，加工困难度大，成本高，组装不方便。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的不足而提供一种传动箱轴承润滑机构的安装方法。
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：一种传动箱轴承润滑机构的安装方法，步骤包括：
第一步，加工轴承座，加工时把轴承座内互相贯通的孔全部加工完成；
第二步，焊接轴承座，焊接前在轴承座外侧的孔用塞头堵住，再将轴承座的孔位依设计的预定位置焊接在箱体上；
第三步，将轴承装入轴承座内，运转时将润滑油通过轴承座端面的注油孔位置注入轴承，润滑油通过焊接前加工的孔位进入轴承达到润滑轴承的目的，然后轴承内部的油又通过回油孔流出。
第二步的轴承座焊接完成后，对箱体进行回火抛光。
对回火抛光后的箱体进行喷底漆。
本发明的有益效果：使用本发明的方法后，传动箱的制造周期和制造成本都大大降低，能更好润滑轴承，确保轴承的使用精度，延长轴承寿命。
具体实施方式
一种传动箱轴承润滑机构的安装方法，步骤包括：
第一步，加工轴承座，加工时把轴承座内互相贯通的孔全部加工完成；
第二步，焊接轴承座，焊接前在轴承座外侧的孔用塞头堵住，再将轴承座的孔位依设计的预定位置焊接在箱体上；
第三步，将轴承装入轴承座内，运转时将润滑油通过轴承座端面的注油孔位置注入轴承，润滑油通过焊接前加工的孔位进入轴承达到润滑轴承的目的，然后轴承内部的油又通过回油孔流出。
第二步的轴承座焊接完成后，对箱体进行回火抛光。
对回火抛光后的箱体进行喷底漆。
根据上述说明书的揭示和教导，本发明所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改。因此，本发明并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本发明的基础上所作出的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本发明的保护范围。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本发明构成任何限制。
Claims (3)
1.一种传动箱轴承润滑机构的安装方法，步骤包括：
第一步，加工轴承座，加工时把轴承座内互相贯通的孔全部加工完成；
第二步，焊接轴承座，焊接前在轴承座外侧的孔用塞头堵住，再将轴承座的孔位依设计的预定位置焊接在箱体上；
第三步，将轴承装入轴承座内，运转时将润滑油通过轴承座端面的注油孔位置注入轴承，润滑油通过焊接前加工的孔位进入轴承达到润滑轴承的目的，然后轴承内部的油又通过回油孔流出。
2.根据权利要求1所述的传动箱轴承润滑机构的安装方法，其特征在于：第二步的轴承座焊接完成后，对箱体进行回火抛光。
3.根据权利要求2所述的传动箱轴承润滑机构的安装方法，其特征在于：对回火抛光后的箱体进行喷底漆。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410339193.3A CN104141699A (zh) | 2014-07-16 | 2014-07-16 | 一种传动箱轴承润滑机构的安装方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410339193.3A CN104141699A (zh) | 2014-07-16 | 2014-07-16 | 一种传动箱轴承润滑机构的安装方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN104141699A true CN104141699A (zh) | 2014-11-12 |
Family
ID=51850977
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201410339193.3A Pending CN104141699A (zh) | 2014-07-16 | 2014-07-16 | 一种传动箱轴承润滑机构的安装方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN104141699A (zh) |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE10207551C1 (de) * | 2002-02-22 | 2003-10-30 | Audi Ag | Vorrichtung zum Schmieren von Getriebeteilen |
| CN201630021U (zh) * | 2009-12-28 | 2010-11-17 | 贵州平水机械有限责任公司 | 采棉机主传动轴的辅助支撑装置 |
| CN101956812A (zh) * | 2010-09-09 | 2011-01-26 | 江苏泰隆减速机股份有限公司 | 大型齿轮箱焊接箱体新型轴承润滑机构 |
| CN201923164U (zh) * | 2010-12-30 | 2011-08-10 | 中国汽车工程研究院股份有限公司 | 耐冲击振动的齿轮传动箱 |
| CN103104621A (zh) * | 2012-11-11 | 2013-05-15 | 昆山市大金机械设备厂 | 用于压力机的轴承组件 |
| CN103671557A (zh) * | 2012-09-04 | 2014-03-26 | 江南嘉捷电梯股份有限公司 | 轴承润滑装置和包括它的自动扶梯或自动人行道 |
-
2014
- 2014-07-16 CN CN201410339193.3A patent/CN104141699A/zh active Pending
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE10207551C1 (de) * | 2002-02-22 | 2003-10-30 | Audi Ag | Vorrichtung zum Schmieren von Getriebeteilen |
| CN201630021U (zh) * | 2009-12-28 | 2010-11-17 | 贵州平水机械有限责任公司 | 采棉机主传动轴的辅助支撑装置 |
| CN101956812A (zh) * | 2010-09-09 | 2011-01-26 | 江苏泰隆减速机股份有限公司 | 大型齿轮箱焊接箱体新型轴承润滑机构 |
| CN201923164U (zh) * | 2010-12-30 | 2011-08-10 | 中国汽车工程研究院股份有限公司 | 耐冲击振动的齿轮传动箱 |
| CN103671557A (zh) * | 2012-09-04 | 2014-03-26 | 江南嘉捷电梯股份有限公司 | 轴承润滑装置和包括它的自动扶梯或自动人行道 |
| CN103104621A (zh) * | 2012-11-11 | 2013-05-15 | 昆山市大金机械设备厂 | 用于压力机的轴承组件 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 黄亮: "支承辊轴承座工艺优化设计方法与应用", 《工程科技I辑》 * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN203394982U (zh) | 惰齿轮轴 | |
| CN104948721A (zh) | 行星减速机行星轮轴承润滑结构 | |
| CN203052159U (zh) | 半封闭式冷冻压缩机润滑机油泵 | |
| CN104141699A (zh) | 一种传动箱轴承润滑机构的安装方法 | |
| CN103790941A (zh) | 基于外圈设置圆弧油槽的双列圆锥滚子轴承 | |
| CN204186442U (zh) | 凸轮轴润滑油路结构 | |
| CN203585106U (zh) | 一种轴承润滑供油结构 | |
| CN203730713U (zh) | 一种用于减速机箱体的平立通用式轴承安装座 | |
| CN205225833U (zh) | 一种控油的汽车水泵 | |
| CN202065341U (zh) | 一种向心球轴承 | |
| CN103982548A (zh) | 双金属平衡轴承 | |
| CN204533188U (zh) | 一种高密封的深沟球轴承 | |
| CN204552967U (zh) | 一种发动机缸盖总成及汽车 | |
| CN202412092U (zh) | 机油泵正时链罩安装定位装置 | |
| CN203979846U (zh) | 一种润滑油箱、液压系统及稀油站 | |
| CN203548573U (zh) | 一种轴瓦式轴承 | |
| CN203770602U (zh) | 一种带端面油槽的轴向定位卡圈 | |
| CN202578818U (zh) | 一种发动机缸体润滑油路 | |
| CN204025375U (zh) | 一种法兰座组件 | |
| CN202402458U (zh) | 一种滚动体关节用的万向节 | |
| CN202402497U (zh) | 一种双沟道滚动轴承 | |
| CN203431026U (zh) | 节流式轴承润滑油路 | |
| CN202946654U (zh) | 一种机械箱体零件的回油结构 | |
| CN105422311A (zh) | 柴油机曲轴箱结构及柴油机 | |
| CN203230739U (zh) | 一种润滑性好的轴承 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20141112 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |