CN201630021U - 采棉机主传动轴的辅助支撑装置 - Google Patents

采棉机主传动轴的辅助支撑装置 Download PDF

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Abstract

采棉机主传动轴的辅助支撑装置由机架、轴承固定座、轴承固定座螺栓、挡圈、轴承A、隔套、轴承B、连接盘、联轴器连接螺栓、油杯等组成，连接盘一端固定在液压泵的外径上，另一端与发动机动力输入的万向联轴器相连接，在连接盘外径的台阶上分别安装有轴承A和轴承B，两轴承之间用隔套隔开，相对面不密封，这样可以方便润滑，轴承内圈通过挡圈固定于连接盘上，轴承外圈固定于轴承座上，轴承座通过螺栓固定在机架上，为了润滑，在轴承座上设有油杯，其出油孔对着轴承A和轴承B两轴承的中间部位，这样可以在高速旋转情况下对轴承进行润滑。

Description

采棉机主传动轴的辅助支撑装置
技术领域：
本实用新型涉及工程机械和农业机械动力传动系统中的辅助支撑装置，特别是涉及采棉机动力传动系统中的辅助支撑装置。
背景技术：
大部分工程机械和农业机械的动力驱动都是采用液压系统，发动机把动力传输到液压泵上，然后通过联轴器将动力直接传递出去，4M5型采棉机主传动轴采用的就是这种形式，如图1所示，液压泵安装于机架支撑上，万向联轴器11与连接盘8连接，连接盘8固定在液压泵12的输入轴上，这样发动机与液压泵的连接是刚性连接，发动机在把动力传输到液压泵的同时，也把振动传给了液压泵。这种结构的优点是结构紧凑，但是由于液压泵安装形式采用悬臂梁结构，振动较大，在使用过程中容易造成液压泵输入端密封圈漏油和损坏。
发明内容：
本实用新型的目的是提供一种采棉机主传动轴的辅助支撑装置，以克服现有技术中存在的缺陷。
本实用新型的技术方案是这样实现的：采棉机主传动轴的辅助支撑装置由机架、轴承固定座、挡圈、轴承、隔套、轴承、连接盘、油杯等组成，连接盘一端固定在液压泵的外径上，另一端与发动机动力输入的万向联轴器相连接，在连接盘外径的台阶上分别安装有轴承A和轴承B，两轴承之间用隔套隔开，相对面不密封，这样可以方便润滑，轴承内圈通过挡圈固定于连接盘上，轴承外圈固定于轴承座上，轴承座通过螺栓固定在机架上，为了润滑，在轴承座上设有油杯，其出油孔对着轴承A和轴承B两轴承的中间部位，这样可以在高速旋转情况下对轴承进行润滑。
本实用新型在液压泵的输入端增加一个固定座，将普通的悬臂梁连接方式改为支撑座连接形式，吸收联轴器传递过来的振动，将联轴器传递过来的振动传到机架上，减轻了液压泵的振动。
附图说明：
图1：原4M5型采棉机主传动轴结构示意图；
图2：本实用新型所述采棉机主传动轴辅助支撑装置结构示意图；
图3：本实用新型所述采棉机主传动轴辅助支撑装置结构中连接盘的结构示意图。
图中：1)机架2)轴承固定座3)轴承固定座螺栓4)挡圈5)轴承6)隔套7)轴承8)连接盘9)联轴器连接螺栓10)油杯11)联轴器12)液压泵
具体实施方式：
下面以4M5型采棉机主传动轴结构改进后，采用本实用新型所述采棉机主传动轴辅助支撑装置结构为例，对本实用新型作详细描述。采棉机主传动轴的辅助支撑装置由机架1、轴承固定座2、轴承固定座螺栓3、挡圈4、轴承A5、隔套6、轴承B7、连接盘8、联轴器连接螺栓9、油杯10等组成，如图二结构所示，增加传动轴的辅助装置，将普通连接盘改为图3所示的连接盘8结构，连接盘内部设有可以与液压泵12的外径及发动机动力输入的万向联轴器11相连接的内孔，连接盘8内孔一端与液压泵12外径相配，另一端与发动机动力输入的万向联轴器11相连接，连接盘8外径有两个台阶，台阶上分别安装有轴承A5和轴承B7，两轴承之间用隔套隔开，相对面不密封，这样可以方便润滑，轴承内圈通过挡圈4固定于连接盘8上，轴承外圈固定于轴承座2上，轴承座2通过螺栓固定在机架上，为了润滑，在轴承座2上设有油杯10，其出油孔对着轴承A5和轴承B7两轴承的中间部位，这样可以在高速旋转情况下对轴承进行润滑。这样，当采棉机主传动轴将动力传递出去时，振动传到轴承支撑座上被吸收，很好地解决了液压泵的振动问题。

Claims (3)

1.采棉机主传动轴的辅助支撑装置由机架(1)、轴承固定座(2)、挡圈(4)、轴承A(5)、隔套(6)、轴承B(7)、连接盘(8)、油杯(10)组成，其特征在于：连接盘(8)一端固定在液压泵(12)的外径上，另一端与联轴器(11)相连接，在连接盘(8)外径的台阶上分别安装有轴承A(5)和轴承B(7)，轴承内圈通过挡圈(4)固定在连接盘(8)上，轴承外圈固定于轴承座(2)上，轴承座(2)固定在机架(1)上。
2.根据权利要求1所述的采棉机主传动轴的辅助支撑装置，其特征在于：轴承A(5)和轴承B(7)之间用隔套(6)隔开，相对面不密封。
3.根据权利要求1所述的采棉机主传动轴的辅助支撑装置，其特征在于：轴承座(2)上设有油杯(10)，其出油孔对着轴承A(5)和轴承B(7)两轴承的中间部位。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN104141699A (zh) * 2014-07-16 2014-11-12 金丰（宁波）精密机械科技有限公司 一种传动箱轴承润滑机构的安装方法

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