CN104140644A - 一种聚酯薄膜材料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种聚酯薄膜材料及其制备方法，聚酯薄膜材料由以下成分按照重量比组成：聚对苯二甲酸乙二酯为26～29份、聚对苯二甲酸丁二酯为22～27份、聚对苯二甲酸二烯丙酯为18～23份、乙酸乙烯酯为4～9份、葡萄糖酸内酯为6～8份、乙酸异戊酯为7～10份。聚酯复合薄膜材料的制备步骤为：高温熔融混合、挤压、造粒、压片、成膜。制备得到的聚酯薄膜材料的耐热性能较好，并且具有较高的拉伸弹性模量。
Description
技术领域
本发明属于材料领域，涉及一种薄膜材料及其制备方法，特别是涉及一种聚酯薄膜材料及其制备方法。
背景技术
薄膜材料通常不具有较好的耐高温属性，在较高的温度处理下，多数高分子材料制成的薄膜材料都会有一定的形变，薄膜材料性能的变化，影响了薄膜材料在高温环境下的使用。聚酯是使用较多的一种薄膜材料，聚酯的耐高温性好于一些其他的高分子材料，但是长时间在较高的温度下，其仍然会有一定的变化，这些都对聚酯材料的性质产生了影响。
通过对聚酯材料及其组成成分进行改变，提高聚酯材料制备得到的薄膜的耐高温性能，可以有效的克服上述问题，另外如果可以提高聚酯材料的拉伸弹性，也扩大了聚酯材料的使用范围。
发明内容
要解决的技术问题：常规的聚酯制备得到的薄膜材料通常其耐高温的效果较差，另外其拉伸弹性模量也较低，不能较好的满足应用的问题。
技术方案：针对上述问题，本发明公开了一种聚酯薄膜材料，聚酯薄膜材料由以下成分按照重量比组成：
聚对苯二甲酸乙二酯 26～29份、
聚对苯二甲酸丁二酯 22～27份、
聚对苯二甲酸二烯丙酯 18～23份、
乙酸乙烯酯 4～9份、
葡萄糖酸内酯 6～8份、
乙酸异戊酯 7～10份。
所述的一种聚酯薄膜材料，聚酯薄膜材料优选由以下成分按照重量比组成：
聚对苯二甲酸乙二酯 28～29份、
聚对苯二甲酸丁二酯 25～27份、
聚对苯二甲酸二烯丙酯 21～23份、
乙酸乙烯酯 7～9份、
葡萄糖酸内酯 6～8份、
乙酸异戊酯 7～10份。
所述的一种聚酯薄膜材料，聚酯薄膜材料的制备方法为如下步骤：
（1）将高温混合器温度设定为145℃～155℃，再向高温混合器中加入聚对苯二甲酸乙二酯为26～29份、聚对苯二甲酸丁二酯为22～27份、聚对苯二甲酸二烯丙酯为18～23份，将聚对苯二甲酸乙二酯、聚对苯二甲酸丁二酯、聚对苯二甲酸二烯丙酯进行高温熔融混合处理，混合至均匀；
（2）将高温混合器温度升高为165℃，再向高温混合器中放入乙酸乙烯酯为4～9份、葡萄糖酸内酯为6～8份、乙酸异戊酯为7～10份，继续进行高温熔融混合，混合至均匀；
（3）将熔融状态的薄膜材料进行挤压处理，挤压温度区间为：第一段为170℃，第二段为180℃，第三段为195℃；
（4）挤压后将薄膜材料进行造粒，造粒后再进行压片和成膜，得到聚酯薄膜材料。
所述的一种聚酯薄膜材料的制备方法，制备方法中聚对苯二甲酸丁二酯优选为25～27份。
所述的一种聚酯薄膜材料的制备方法，制备方法中聚对苯二甲酸二烯丙酯优选为21～23份。
有益效果：本发明的制备方法制备得到的聚酯薄膜材料克服了普通聚酯薄膜材料耐热性能差，拉伸弹性模量低的问题，本发明的聚酯薄膜材料可在180℃下的高温耐受30min至60min无形变，制备的聚酯薄膜材料的拉伸弹性模量为1325MPa至1378MPa。
具体实施方式
实施例1
（1）将高温混合器温度设定为155℃，再向高温混合器中加入聚对苯二甲酸乙二酯为29kg、聚对苯二甲酸丁二酯为22kg、聚对苯二甲酸二烯丙酯为23kg，将聚对苯二甲酸乙二酯、聚对苯二甲酸丁二酯、聚对苯二甲酸二烯丙酯进行高温熔融混合处理，混合至均匀；
（2）将高温混合器温度升高为165℃，再向高温混合器中放入乙酸乙烯酯为4kg、葡萄糖酸内酯为8kg、乙酸异戊酯为10kg，继续进行高温熔融混合，混合至均匀；
（3）将熔融状态的薄膜材料进行挤压处理，挤压温度区间为：第一段为170℃，第二段为180℃，第三段为195℃；
（4）挤压后将薄膜材料进行造粒，造粒后再进行压片和成膜，得到聚酯薄膜材料。
实施例2
（1）将高温混合器温度设定为150℃，再向高温混合器中加入聚对苯二甲酸乙二酯为28kg、聚对苯二甲酸丁二酯为25kg、聚对苯二甲酸二烯丙酯为18kg，将聚对苯二甲酸乙二酯、聚对苯二甲酸丁二酯、聚对苯二甲酸二烯丙酯进行高温熔融混合处理，混合至均匀；
（2）将高温混合器温度升高为165℃，再向高温混合器中放入乙酸乙烯酯为6kg、葡萄糖酸内酯为6kg、乙酸异戊酯为7kg，继续进行高温熔融混合，混合至均匀；
（3）将熔融状态的薄膜材料进行挤压处理，挤压温度区间为：第一段为170℃，第二段为180℃，第三段为195℃；
（4）挤压后将薄膜材料进行造粒，造粒后再进行压片和成膜，得到聚酯薄膜材料。
实施例3
（1）将高温混合器温度设定为145℃，再向高温混合器中加入聚对苯二甲酸乙二酯为26kg、聚对苯二甲酸丁二酯为27kg、聚对苯二甲酸二烯丙酯为21kg，将聚对苯二甲酸乙二酯、聚对苯二甲酸丁二酯、聚对苯二甲酸二烯丙酯进行高温熔融混合处理，混合至均匀；
（2）将高温混合器温度升高为165℃，再向高温混合器中放入乙酸乙烯酯为9kg、葡萄糖酸内酯为7kg、乙酸异戊酯为8kg，继续进行高温熔融混合，混合至均匀；
（3）将熔融状态的薄膜材料进行挤压处理，挤压温度区间为：第一段为170℃，第二段为180℃，第三段为195℃；
（4）挤压后将薄膜材料进行造粒，造粒后再进行压片和成膜，得到聚酯薄膜材料。
将实施例1、实施例2、实施例3的聚酯薄膜材料分别在180℃下的高温下放置30min、45min、60min，另取样本再测定它们的拉伸弹性模量。结果如下。
| 实施例1 | 实施例2 | 实施例3 | |
| 耐高温性能 | 30min无形状变化 | 45min无形状变化 | 60min无形状变化 |
| 拉伸弹性模量（MPa） | 1325 | 1378 | 1353 |
结果表明，本发明的薄膜材料具有良好的耐高温和较高的拉伸弹性模量。
Claims (5)
1.一种聚酯薄膜材料，其特征在于聚酯薄膜材料由以下成分按照重量比组成：
聚对苯二甲酸乙二酯 26～29份、
聚对苯二甲酸丁二酯 22～27份、
聚对苯二甲酸二烯丙酯 18～23份、
乙酸乙烯酯 4～9份、
葡萄糖酸内酯 6～8份、
乙酸异戊酯 7～10份。
2.根据权利要求1所述的一种聚酯薄膜材料，其特征在于聚酯薄膜材料由以下成分按照重量比组成：
聚对苯二甲酸乙二酯 28～29份、
聚对苯二甲酸丁二酯 25～27份、
聚对苯二甲酸二烯丙酯 21～23份、
乙酸乙烯酯 7～9份、
葡萄糖酸内酯 6～8份、
乙酸异戊酯 7～10份。
3.根据权利要求1所述的一种聚酯薄膜材料的制备方法，其特征在于聚酯薄膜材料的制备方法为如下步骤：
（1）将高温混合器温度设定为145℃～155℃，再向高温混合器中加入聚对苯二甲酸乙二酯为26～29份、聚对苯二甲酸丁二酯为22～27份、聚对苯二甲酸二烯丙酯为18～23份，将聚对苯二甲酸乙二酯、聚对苯二甲酸丁二酯、聚对苯二甲酸二烯丙酯进行高温熔融混合处理，混合至均匀；
（2）将高温混合器温度升高为165℃，再向高温混合器中放入乙酸乙烯酯为4～9份、葡萄糖酸内酯为6～8份、乙酸异戊酯为7～10份，继续进行高温熔融混合，混合至均匀；
（3）将熔融状态的薄膜材料进行挤压处理，挤压温度区间为：第一段为170℃，第二段为180℃，第三段为195℃；
（4）挤压后将薄膜材料进行造粒，造粒后再进行压片和成膜，得到聚酯薄膜材料。
4.根据权利要求3所述的一种聚酯薄膜材料的制备方法，其特征在于所述的制备方法中聚对苯二甲酸丁二酯为25～27份。
5.根据权利要求3所述的一种聚酯薄膜材料的制备方法，其特征在于制备方法中所述的聚对苯二甲酸二烯丙酯为21～23份。
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