CN104140592A

CN104140592A - 一种高性能电容器薄膜

Info

Publication number: CN104140592A
Application number: CN201410361511.6A
Authority: CN
Inventors: 陈忠友
Original assignee: NINGGUO YUHUA ELECTRIC CO Ltd
Current assignee: NINGGUO YUHUA ELECTRIC CO Ltd
Priority date: 2014-07-25
Filing date: 2014-07-25
Publication date: 2014-11-12

Abstract

本发明涉及电容器技术领域，它公开了一种高性能电容器薄膜，包括以下重量份的原料：聚丙烯树脂45—60份，低密度聚乙烯5—12份，有机硅橡胶5—10份，聚乙烯蜡1—4份，抗氧剂5—10份，抗粘连剂1—5份，抗静电剂3—7份，白油1—3份。本发明采用聚丙烯树脂为主料，同时又添加低密度聚乙烯和有机硅橡胶，多种辅料添加剂共同混合挤出、吹膜定型和切割制得电容器薄膜，具有稳定的物理性能、优良的机械强度和优异的电气绝缘性能，质轻、损耗小、耐压击穿场强高、耐热性能高，本发明制备方法简单，原料易得，成本低。

Description

一种高性能电容器薄膜

技术领域

本发明涉及电容器技术领域，尤其涉及到一种高性能电容器薄膜。

背景技术

薄膜电容器是以金属箔当电极，将其和聚乙酯，聚丙烯，聚笨乙烯或聚碳酸酯等塑料薄膜，从两端重叠后，卷绕成圆筒状的构造之电容器；在所有的塑料薄膜电容当中，聚丙烯(PP)电容和聚苯乙烯(PS)电容的特性最为显著，当然这两种电容器的价格也比较高，电容器的薄膜质量直接影响电容器的使用寿命和产品性能，电容器薄膜的需求量大、种类多，采用单一原料生产的薄膜很难适应市场的要求，但每种原料都有其不足之处，所以生产出来的薄膜很难满足各种情况的需求。

聚丙烯薄膜具有稳定的物理性能、优良的机械强度和优异的电气绝缘性能，特别是经双向拉伸生产的聚丙烯薄膜，具有质轻、损耗小、耐压击穿场强高、电绝缘性和机械性能优良等特点，使其特别适合用做工频下强电领域的薄膜电容器，如电力电容器、电气设备电容器、电力机车电容器、混合动力汽车电容器等。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种高性能电容器薄膜，具有稳定的物理性能、机械性能和电气绝缘性能。

为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：

一种高性能电容器薄膜，其特征在于，包括以下重量份的原料：聚丙烯树脂45—60份，低密度聚乙烯5—12份，有机硅橡胶5—10份，聚乙烯蜡1—4份，抗氧剂5—10份，抗粘连剂1—5份，抗静电剂3—7份，白油1—3份。

作为优选的，所述高性能电容器薄膜包括以下重量份的原料：聚丙烯树脂52—60份，低密度聚乙烯7—12份，有机硅橡胶7—10份，聚乙烯蜡3—4份，抗氧剂7—10份，抗粘连剂3—5份，抗静电剂5—7份，白油1—2份。

作为优选的，所述高性能电容器薄膜包括以下重量份的原料：聚丙烯树脂45—52份，低密度聚乙烯5—7份，有机硅橡胶5—7份，聚乙烯蜡1—3份，抗氧剂5—7份，抗粘连剂1—3份，抗静电剂3—5份，白油2—3份。

作为优选的，所述高性能电容器薄膜包括以下重量份的原料：聚丙烯树脂50份，低密度聚乙烯8份，有机硅橡胶8份，聚乙烯蜡2份，抗氧剂6份，抗粘连剂2份，抗静电剂4份，白油2份。

作为优选的，所述抗氧剂为对苯二酚、对苯二胺的其中一种。

作为优选的，所述抗粘连剂为二氧化硅。

进一步优选的，所述的高性能电容器薄膜的制作方法，包括以下顺序步骤：按所述重量份将聚丙烯树脂、白油和有机硅橡胶加入混料机中，升温至90—110℃，再加入低密度聚乙烯、聚乙烯蜡、抗氧剂，5—10分钟后，再加入抗粘连剂、抗静电剂，搅拌均匀；送入挤出机熔体挤出，熔融温度为160—170℃；进行模头吹膜定型，然后牵引切割，最后收卷即可。

本发明的有益效果：

本发明采用聚丙烯树脂为主料，同时又添加低密度聚乙烯和有机硅橡胶，多种辅料添加剂共同混合挤出、吹膜定型和切割制得电容器薄膜，具有稳定的物理性能、优良的机械强度和优异的电气绝缘性能，质轻、损耗小、耐压击穿场强高、耐热性能高，本发明制备方法简单，原料易得，成本低。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本发明的技术方案作进一步具体说明。

实施例一：

一种高性能电容器薄膜，包括以下重量份的原料：聚丙烯树脂50份，低密度聚乙烯8份，有机硅橡胶8份，聚乙烯蜡2份，对苯二胺6份，二氧化硅2份，抗静电剂4份，白油2份。本发明制作方法包括以下顺序步骤：按所述重量份将聚丙烯树脂、白油和有机硅橡胶加入混料机中，升温至110℃，再加入低密度聚乙烯、聚乙烯蜡、对苯二胺，10分钟后，再加入二氧化硅、抗静电剂，搅拌均匀；送入挤出机熔体挤出，熔融温度为170℃；进行模头吹膜定型，然后牵引切割，最后收卷即可。

实施例二：

一种高性能电容器薄膜，包括以下重量份的原料：聚丙烯树脂45份，低密度聚乙烯5份，有机硅橡胶5份，聚乙烯蜡1份，对苯二酚5份，二氧化硅1份，抗静电剂3份，白油1份。本发明制作方法包括以下顺序步骤：按所述重量份将聚丙烯树脂、白油和有机硅橡胶加入混料机中，升温至90℃，再加入低密度聚乙烯、聚乙烯蜡、对苯二酚，5分钟后，再加入二氧化硅、抗静电剂，搅拌均匀；送入挤出机熔体挤出，熔融温度为160℃；进行模头吹膜定型，然后牵引切割，最后收卷即可。

实施例三：

一种高性能电容器薄膜，包括以下重量份的原料：聚丙烯树脂60份，低密度聚乙烯12份，有机硅橡胶10份，聚乙烯蜡4份，对苯二胺10份，二氧化硅5份，抗静电剂7份，白油3份。本发明制作方法包括以下顺序步骤：按所述重量份将聚丙烯树脂、白油和有机硅橡胶加入混料机中，升温至100℃，再加入低密度聚乙烯、聚乙烯蜡、苯二酚、对苯二胺，6分钟后，再加入二氧化硅、抗静电剂，搅拌均匀；送入挤出机熔体挤出，熔融温度为165℃；进行模头吹膜定型，然后牵引切割，最后收卷即可。

实施例四：

一种高性能电容器薄膜，包括以下重量份的原料：聚丙烯树脂55份，低密度聚乙烯7份，有机硅橡胶6份，聚乙烯蜡2份，对苯二胺60份，二氧化硅2份，抗静电剂4份，白油2份。本发明制作方法包括以下顺序步骤：按所述重量份将聚丙烯树脂、白油和有机硅橡胶加入混料机中，升温至95℃，再加入低密度聚乙烯、聚乙烯蜡、对苯二胺，7分钟后，再加入二氧化硅、抗静电剂，搅拌均匀；送入挤出机熔体挤出，熔融温度为160℃；进行模头吹膜定型，然后牵引切割，最后收卷即可。

实施例五：

一种高性能电容器薄膜，包括以下重量份的原料：聚丙烯树脂58份，低密度聚乙烯10份，有机硅橡胶9份，聚乙烯蜡3份，对苯二酚9份，二氧化硅4份，抗静电剂6份，白油3份。本发明制作方法包括以下顺序步骤：按所述重量份将聚丙烯树脂、白油和有机硅橡胶加入混料机中，升温至100℃，再加入低密度聚乙烯、聚乙烯蜡、对苯二酚，9分钟后，再加入二氧化硅、抗静电剂，搅拌均匀；送入挤出机熔体挤出，熔融温度为170℃；进行模头吹膜定型，然后牵引切割，最后收卷即可。

最后所应说明的是，以上具体实施方式仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims

1.一种高性能电容器薄膜，其特征在于，包括以下重量份的原料：聚丙烯树脂45—60份，低密度聚乙烯5—12份，有机硅橡胶5—10份，聚乙烯蜡1—4份，抗氧剂5—10份，抗粘连剂1—5份，抗静电剂3—7份，白油1—3份。

2.根据权利要求1所述的高性能电容器薄膜，其特征在于，包括以下重量份的原料：聚丙烯树脂52—60份，低密度聚乙烯7—12份，有机硅橡胶7—10份，聚乙烯蜡3—4份，抗氧剂7—10份，抗粘连剂3—5份，抗静电剂5—7份，白油1—2份。

3.根据权利要求1所述的高性能电容器薄膜，其特征在于，包括以下重量份的原料：聚丙烯树脂45—52份，低密度聚乙烯5—7份，有机硅橡胶5—7份，聚乙烯蜡1—3份，抗氧剂5—7份，抗粘连剂1—3份，抗静电剂3—5份，白油2—3份。

4.根据权利要求1所述的高性能电容器薄膜，其特征在于，包括以下重量份的原料：聚丙烯树脂50份，低密度聚乙烯8份，有机硅橡胶8份，聚乙烯蜡2份，抗氧剂6份，抗粘连剂2份，抗静电剂4份，白油2份。

5.根据权利要求1所述的高性能电容器薄膜，其特征在于，所述抗氧剂为对苯二酚、对苯二胺的其中一种。

6.根据权利要求1所述的高性能电容器薄膜，其特征在于，所述抗粘连剂为二氧化硅。

7.根据权利要求1所述的高性能电容器薄膜的制作方法，其特征在于，包括以下顺序步骤：按所述重量份将聚丙烯树脂、白油和有机硅橡胶加入混料机中，升温至90—110℃，再加入低密度聚乙烯、聚乙烯蜡、抗氧剂，5—10分钟后，再加入抗粘连剂、抗静电剂，搅拌均匀；送入挤出机熔体挤出，熔融温度为160—170℃；进行模头吹膜定型，然后牵引切割，最后收卷即可。