CN107722600A - 一种用于薄膜电容器的阻燃薄膜 - Google Patents
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Abstract
本发明主要涉及化工技术领域，公开了一种用于薄膜电容器的阻燃薄膜，由以下重量份的原料制成：聚氨酯树脂55~57、聚酰胺26~28、聚碳酸酯21~23、聚乙烯蜡18~20、氯化聚乙烯13~15、硅藻土3~5、珍珠岩2~4；原料安全无毒，绿色环保，生产和使用过程中保证人体健康，柔软耐磨，便于使用，强度高，抗老化，防止薄膜电容器发生漏电或短路，使用寿命延长14.2%，经济收入提高18.3%；加入多种阻燃剂，具有较高的阻燃性能，阻燃等级达到V‑0，保证使用安全。
Description
技术领域
本发明主要涉及化工技术领域，尤其涉及一种用于薄膜电容器的阻燃薄膜。
背景技术
薄膜电容器，又称塑料薄膜电容，其以塑料薄膜为电介质，目前传统的薄膜电容器，是以金属箔或金属化薄膜当作电极，将其和聚乙酯、聚丙烯、聚苯乙烯或聚碳酸酯等塑料薄膜一起，从两端重叠后，卷绕成圆筒状构造的电容器。
随着科技的不断发展，对薄膜电容器的性能要求也越来越高，目前薄膜电容器使用的薄膜阻燃性能差，使用时产生有害物质，有的不耐磨损，使薄膜电容器得使用寿命明显缩短，因此，需要一种新的薄膜电容器的薄膜。
发明内容
为了弥补已有技术的缺陷，本发明的目的是提供一种用于薄膜电容器的阻燃薄膜。
一种用于薄膜电容器的阻燃薄膜，由以下重量份的原料制成：聚氨酯树脂55~57、聚酰胺26~28、聚碳酸酯21~23、聚乙烯蜡18~20、氯化聚乙烯13~15、硅藻土3~5、珍珠岩2~4。
一种用于薄膜电容器的阻燃薄膜的制备方法，具体包括以下步骤：
（1）将硅藻土和珍珠岩混合，研磨粉碎至1300~1400目，得混合粉；
（2）将聚氨酯树脂和聚酰胺加入反应釜，加热至280~320℃，搅拌40~50分钟，得熔融混合物A；
（3）将聚碳酸酯和氯化聚乙烯混合，于170~180℃搅拌30~40分钟，降温至130~140℃，加入聚乙烯蜡，搅拌20~30分钟，得熔融混合物B；
（4）将混合粉加入熔融混合物B，于130~140℃搅拌30~40分钟，加入熔融混合物A，，于220~240℃快速搅拌20~30分钟，取出，按照常规工艺进行成膜，得用于薄膜电容器的阻燃薄膜；
（5）包装，检验，得成品。
所述步骤（4）的用于薄膜电容器的阻燃薄膜，厚度为50~55μm。
本发明的优点是：本发明提供的一种用于薄膜电容器的阻燃薄膜，原料安全无毒，绿色环保，生产和使用过程中保证人体健康，柔软耐磨，便于使用，强度高，抗老化，防止薄膜电容器发生漏电或短路，使用寿命延长14.2%，经济收入提高18.3%；加入多种阻燃剂，具有较高的阻燃性能，阻燃等级达到V-0，保证使用安全。
具体实施方式
下面用具体实施例说明本发明。
实施例1
一种用于薄膜电容器的阻燃薄膜，由以下重量份的原料制成：聚氨酯树脂55、聚酰胺26、聚碳酸酯21、聚乙烯蜡18、氯化聚乙烯13、硅藻土3、珍珠岩2。
一种用于薄膜电容器的阻燃薄膜的制备方法，具体包括以下步骤：
（1）将硅藻土和珍珠岩混合，研磨粉碎至1400目，得混合粉；
（2）将聚氨酯树脂和聚酰胺加入反应釜，加热至320℃，搅拌50分钟，得熔融混合物A；
（3）将聚碳酸酯和氯化聚乙烯混合，于180℃搅拌40分钟，降温至140℃，加入聚乙烯蜡，搅拌30分钟，得熔融混合物B；
（4）将混合粉加入熔融混合物B，于130℃搅拌40分钟，加入熔融混合物A，，于240℃快速搅拌30分钟，取出，按照常规工艺进行成膜，厚度为50~55μm，得用于薄膜电容器的阻燃薄膜；
（5）包装，检验，得成品。
实施例2
一种用于薄膜电容器的阻燃薄膜，由以下重量份的原料制成：聚氨酯树脂56、聚酰胺27、聚碳酸酯22、聚乙烯蜡19、氯化聚乙烯14、硅藻土4、珍珠岩3。
制备方法，同实施例1。
实施例3
一种用于薄膜电容器的阻燃薄膜，由以下重量份的原料制成：聚氨酯树脂57、聚酰胺28、聚碳酸酯23、聚乙烯蜡20、氯化聚乙烯15、硅藻土5、珍珠岩4。
制备方法，同实施例1。
对比例1
去除聚氨酯树脂，其余制备方法，同实施例1。
对比例2
去除聚酰胺，其余制备方法，同实施例1。
对比例3
去除聚碳酸酯，其余制备方法，同实施例1。
对比例4
去除聚乙烯蜡，其余制备方法，同实施例1。
对比例5
去除硅藻土和珍珠岩，其余制备方法，同实施例1。
对比例6
现有市售用于薄膜电容器的阻燃薄膜。
实施例和对比例用于薄膜电容器的阻燃薄膜的使用效果：
分别用实施例和对比例的薄膜制备薄膜电容器，检测比电容和阻燃性能，实施例和对比例用于薄膜电容器的阻燃薄膜的使用效果见表1。
表1：实施例和对比例用于薄膜电容器的阻燃薄膜的使用效果
| 项目 | 电流密度(A/g) | 比电容/(%) | 阻燃等级 |
| 实施例1 | 10 | 245 | V-0 |
| 实施例2 | 10 | 255 | V-0 |
| 实施例3 | 10 | 240 | V-0 |
| 对比例1 | 10 | 185 | V-1 |
| 对比例2 | 10 | 170 | V-2 |
| 对比例3 | 10 | 165 | V-1 |
| 对比例4 | 10 | 175 | V-1 |
| 对比例5 | 10 | 180 | V-2 |
| 对比例6 | 10 | 160 | V-1 |
从表1可以看出，实施例的用于薄膜电容器的阻燃薄膜，在电流密度为10A/g时，比电容明显较对比例高，阻燃等级较对比例高，阻燃效果好，说明本发明提供的用于薄膜电容器的阻燃薄膜具有很好的使用效果。
Claims (3)
1.一种用于薄膜电容器的阻燃薄膜，其特征在于，由以下重量份的原料制成：聚氨酯树脂55~57、聚酰胺26~28、聚碳酸酯21~23、聚乙烯蜡18~20、氯化聚乙烯13~15、硅藻土3~5、珍珠岩2~4。
2.一种权利要求1所述用于薄膜电容器的阻燃薄膜的制备方法，其特征在于，具体包括以下步骤：
（1）将硅藻土和珍珠岩混合，研磨粉碎至1300~1400目，得混合粉；
（2）将聚氨酯树脂和聚酰胺加入反应釜，加热至280~320℃，搅拌40~50分钟，得熔融混合物A；
（3）将聚碳酸酯和氯化聚乙烯混合，于170~180℃搅拌30~40分钟，降温至130~140℃，加入聚乙烯蜡，搅拌20~30分钟，得熔融混合物B；
（4）将混合粉加入熔融混合物B，于130~140℃搅拌30~40分钟，加入熔融混合物A，，于220~240℃快速搅拌20~30分钟，取出，按照常规工艺进行成膜，得用于薄膜电容器的阻燃薄膜；
（5）包装，检验，得成品。
3.根据权利要求1所述用于薄膜电容器的阻燃薄膜的制备方法，其特征在于，所述步骤（4）的用于薄膜电容器的阻燃薄膜，厚度为50~55μm。
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