CN104139257A - 一种小型lng储罐焊接防变形装置及方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提出一种小型LNG储罐焊接防变形装置及方法。该装置包括设置于小型LNG储罐外表面上的圆环状筋板，所述圆环状筋板由两个半圆弧形筋板构成，两个半圆弧形筋板内径与小型LNG储罐外径相等，两个半圆弧形筋板的两侧端头通过连接组件相连，调节连接组件预紧力使圆环状筋板紧箍在筒体外表面。本发明结构简单、成本低廉、安装容易，有效的约束小型LNG储罐焊接时所产生的热膨胀变形。

Description

一种小型LNG储罐焊接防变形装置及方法
技术领域
本发明属于LNG储罐的技术领域，尤其涉及一种小型LNG储罐焊接防变形装置及方法。
背景技术
LNG双层储罐由不锈钢內罐和外罐组成，內罐悬空嵌套在外罐内部，内、外罐体之间抽成真空，内、外罐体均由筒体、封头以及加强筋成。加强筋由不锈钢角钢卷制而成，通过将其间隔焊在筒体内壁以达到增加筒体刚度的效果。由于筒体较薄(厚度为6～8mm)，不锈钢焊接时，焊接部位的筒体会产生较大的热膨胀变形，其焊后的形状尺寸误差非常大，会影响内外罐之间的套合和最后抽真空保温。因此必须通过一种装置来约束筒体，对其焊接产生的变形量进行控制。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于针对上述存在的问题，提供一种小型LNG储罐焊接防变形装置及方法，有效的控制了小型LNG储罐加强筋焊接时所产生的热膨胀变形，大大提高了储罐的生产质量，成功的解决了筒体与封头形状差距过大而无法组焊的问题。
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种小型LNG储罐焊接防变形装置，其特征在于，包括设置于小型LNG储罐外表面上的圆环状筋板，所述圆环状筋板由两个半圆弧形筋板构成，两个半圆弧形筋板内径与小型LNG储罐外径相等，两个半圆弧形筋板的两侧端头通过连接组件相连。
按上述方案，所述连接组件包括连接板、定位管、压紧套管以及连接螺栓，所述连接板内侧上平面与半圆弧形筋板端面焊接相连，连接板外侧开有螺栓孔，所述定位管为“T”型空心圆柱管，定位管插入两个同侧相对应的连接板的螺栓孔，定位管头部内侧表面与连接板上表面相接，定位管尾部穿出连接板后插入所述压紧套管中，所述连接螺栓插入定位管的内孔，连接螺栓头部内侧表面与压紧套管端面相接，连接螺栓尾部穿出定位管头部与螺帽相连。
按上述方案，所述定位管的外壁与连接板螺栓孔的内壁之间的间隙为0～1mm，所述压紧套管的内壁与定位管的外壁之间的间隙为0～1mm，所述连接螺栓螺距为2.5mm，与定位管内壁的配合间隙为0～2mm。
按上述方案，所述圆环状筋板和连接组件均为不锈钢制成。
按上述方案，所述圆环状筋板厚度为10～20mm。
采用上述权利要求之一所述的一种利用小型LNG储罐焊接防变形装置的防止储罐焊接变形的方法，其特征在于，首先在所述小型LNG储罐外表面确定需要被约束的位置并做好标记，标记位置与小型LNG储罐内部需要焊接加强筋的位置相对应，然后通过起重设施将所述圆环状筋板移动到标记线附近，圆环状筋板由两个半圆弧形筋板构成，半圆弧形筋板的端面焊接连接板，分别在两个同侧相对应的连接板的螺栓孔中插入定位管，调整两个半圆弧形筋板的相对位置，使其在垂直平面内成为一个整体，定位管安装完成后，在定位管的尾部安装压紧套管，同时将连接螺栓插入定位管的内孔，连接螺栓尾部穿出定位管头部与螺帽相连，初步预紧螺母，使圆环状筋板的内圈与小型LNG储罐外壁留有一定间隙，再对约束位置进行精确调整。
本发明的有益效果是：提供了一种小型LNG储罐焊接防变形装置及方法，具有设备简单、实现容易、效果显著的特点，有效的控制了加强筋焊接时所产生的热膨胀变形，大大提高了该类储罐的生产质量，同时，也成功的解决了小型LNG储罐焊接合拢时由于形状差距过大而无法组焊的问题。
附图说明
图1为本发明一个实施例的焊接防变形装置的安装结构示意图。
图2为图1的右视图。
图3为本发明一个实施例的连接组件的部分剖视图。
其中：1.小型LNG储罐，2.焊接防变形装置，3.加强筋，4.圆环状筋板，5.连接组件，6.半圆弧形筋板，7.连接板，8.定位管，9.压紧套管，10.连接螺栓，11.螺帽。
具体实施方式
为更好地理解本发明，下面结合附图和实施例对本发明作进一步的描述。
如图1、2所示，小型LNG储罐1内壁上等距焊接数个加强筋3，焊接防变形装置2安装于小型LNG储罐的外表面上，与内部加强筋焊接位置相对应，焊接防变形装置包括设置于小型LNG储罐1外表面上的圆环状筋板4，圆环状筋板由两个半圆弧形筋板6构成，两个半圆弧形筋板内径与小型LNG储罐外径相等，两个半圆弧形筋板的两侧端头通过连接组件5相连，圆环状筋板和连接组件均为不锈钢制成。
如图3所示，连接组件5包括连接板7、定位管8、压紧套管9以及连接螺栓10，所述连接板内侧上平面与半圆弧形筋板6端面焊接相连，连接板外侧开有螺栓孔，所述定位管为“T”型空心圆柱管，定位管插入两个同侧相对应的连接板的螺栓孔，定位管头部内侧表面与连接板上表面相接，定位管尾部穿出连接板后插入所述压紧套管中，所述连接螺栓插入定位管的内孔，连接螺栓头部内侧表面与压紧套管端面相接，连接螺栓尾部穿出定位管头部与螺帽11相连。通过调整连接螺栓的预紧力使定位管与压紧套管产生位移来缩短连接板之间的间距，实现圆环状筋板对小型LNG储罐的约束，连接板由数控加工中心加工而成，其翼端与螺栓连接平面的垂直度、螺栓孔之间的同轴度等精度都较高。定位管8的外壁与连接板7螺栓孔的内壁之间的间隙为0～1mm，压紧套管9的内壁与定位管的外壁之间的间隙为0～1mm，连接螺栓10螺距为2.5mm，与定位管内壁的配合间隙为0～2mm。
圆环状筋板4的厚度和内圈弧度是决定其约束性能的两大关键因素：圆环状筋板的厚度过大则不能有效的与小型LNG储罐1外表面贴合，无法达到约束小型LNG储罐内部焊接加强筋3的热膨胀变形的效果；厚度过小对小型LNG储罐约束时会产生较大的应力集中，焊接热膨胀变形反而会更大，因此圆环状筋板厚度为10～20mm；圆环状筋板内圈弧度的精度则是决定了其自身对筒体变形的矫正能力，精度越高其对筒体变形的矫正能力越强，因此选用合理厚度的钢板采用数控等离子切割机进行水下切割加工出的筋板，其性能可以发挥到最佳。
焊接防变形装置2的安装步骤为：首先在小型LNG储罐1外表面确定需要被约束的位置并做好标记，标记位置与小型LNG储罐内部需要焊接加强筋3的位置相对应，然后通过起重设施将圆环状筋板4移动到标记线附近，圆环状筋板由两个半圆弧形筋板6构成，半圆弧形筋板6的端面焊接连接板，分别在两个同侧相对应的连接板7的螺栓孔中插入定位管8，调整两个半圆弧形筋板6的相对位置，使其在垂直平面内成为一个整体，定位管安装完成后，在定位管的尾部安装压紧套管9，同时将连接螺栓10插入定位管的内孔，连接螺栓尾部穿出定位管头部与螺帽相连，初步预紧螺母，使圆环状筋板的内圈与小型LNG储罐外壁留有一定间隙，再对约束位置进行精确调整。

Claims (6)

1.一种小型LNG储罐焊接防变形装置，其特征在于，包括设置于小型LNG储罐外表面上的圆环状筋板，所述圆环状筋板由两个半圆弧形筋板构成，两个半圆弧形筋板内径与小型LNG储罐外径相等，两个半圆弧形筋板的两侧端头通过连接组件相连。
2.根据权利要求1所述的一种小型LNG储罐焊接防变形装置，其特征在于，所述连接组件包括连接板、定位管、压紧套管以及连接螺栓，所述连接板内侧上平面与半圆弧形筋板端面焊接相连，连接板外侧开有螺栓孔，所述定位管为“T”型空心圆柱管，定位管插入两个同侧相对应的连接板的螺栓孔，定位管头部内侧表面与连接板上表面相接，定位管尾部穿出连接板后插入所述压紧套管中，所述连接螺栓插入定位管的内孔，连接螺栓头部内侧表面与压紧套管端面相接，连接螺栓尾部穿出定位管头部与螺帽相连。
3.根据权利要求2所述的一种小型LNG储罐焊接防变形装置，其特征在于，所述定位管的外壁与连接板螺栓孔的内壁之间的间隙为0～1mm，所述压紧套管的内壁与定位管的外壁之间的间隙为0～1mm，所述连接螺栓螺距为2.5mm，与定位管内壁的配合间隙为0～2mm。
4.根据上述权利要求1-3中任一项所述的一种小型LNG储罐焊接防变形装置，其特征在于，所述圆环状筋板和连接组件均为不锈钢制成。
5.根据上述权利要求1-3中任一项所述的一种小型LNG储罐焊接防变形装置，其特征在于，所述圆环状筋板厚度为10～20mm。
6.采用上述权利要求之一所述的一种利用小型LNG储罐焊接防变形装置的防止储罐焊接变形的方法，其特征在于，首先在所述小型LNG储罐外表面确定需要被约束的位置并做好标记，标记位置与小型LNG储罐内部需要焊接加强筋的位置相对应，然后通过起重设施将所述圆环状筋板移动到标记线附近，圆环状筋板由两个半圆弧形筋板构成，半圆弧形筋板的端面焊接连接板，分别在两个同侧相对应的连接板的螺栓孔中插入定位管，调整两个半圆弧形筋板的相对位置，使其在垂直平面内成为一个整体，定位管安装完成后，在定位管的尾部安装压紧套管，同时将连接螺栓插入定位管的内孔，连接螺栓尾部穿出定位管头部与螺帽相连，初步预紧螺母，使圆环状筋板的内圈与小型LNG储罐外壁留有一定间隙，再对约束位置进行精确调整。
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