CN104139174A - 蓄电池板栅连续铸造设备的转动模清洁总成 - Google Patents

Abstract

本发明提供的一种蓄电池板栅连续铸造设备的转动模清洁总成，至少包括用于对转动模的表面及型腔进行清洁的刮刀、用于固定安装刮刀的刀架以及与所述刀架连接并对刀架提供可调的预紧力使刮刀与转动模侧壁贴合的驱动装置，本发明能够能够在板栅的铸造过程中对转动模的型腔进行彻底的残渣清理，确保板栅成品质量；并且能够对转动模以及定模进行有效保护，使两者之间长时间具有较高的配合精度，进一步提升板栅成品的质量，而且延长转动模和定模的使用寿命；并且能够大大节省人力，无需停机清理，提高自动化以及生产效率。

Description

蓄电池板栅连续铸造设备的转动模清洁总成

技术领域

本发明涉及一种蓄电池铸造领域，尤其涉及一种蓄电池板栅连续铸造设备的转动模清洁总成。

背景技术

在铅酸蓄电池中，其中最重要的部件之一就是板栅，为了提高生产效率以及板栅质量，因此，在市场上出现了一种蓄电池板栅连续铸造设备，该设备的核心部件由一转动模和定模构成，转动模设置有型腔，通过定模注铅形成网格状的板栅。

由于现有的蓄电池连续铸造设备在铸造过程中，会产生铅屑，并且网格状的板栅会出现断筋现象，因此铅屑以及断筋等残渣会残留在转动模的型腔中，如果不及时对上述的残留物进行清除，会影响到板栅的质量，并且随着使用的时间推移，转动模型腔中的铅屑和断筋会越积越多，甚至会造成型腔堵塞，并且会影响到转动模和定模之间的配合精度，因此，板栅的质量受到更加严重的影响，甚至由于堵塞严重会对定模和转动模的自身结构造成破坏性的影响，严重影响到设备的使用寿命；现有技术中，对转动模的清洁一般采用人工方式，一方面人工在线清理并不彻底，更为重要的是存在严重的安全隐患，并且浪费人力，如果进行停机清理，又严重影响到板栅的生产效率，且不利于生产的自动化程度。

因此，需要提出一种新的转动模的清洁设备，能够在铸造过程中对转动模的型腔进行彻底的残渣清理，确保板栅成品质量，并且能够避免对转动模以及定模的造成影响，延长转动模和定模的使用寿命，并且能够大大节省人力，无需停机清理，提高自动化以及生产效率。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的是提供一种蓄电池板栅连续铸造设备的转动模清洁总成，能够在铸造过程中对转动模的型腔进行彻底的残渣清理，确保板栅成品质量，并且能够避免对转动模以及定模的造成影响，延长转动模和定模的使用寿命，并且能够大大节省人力，无需停机清理，提高自动化以及生产效率。

本发明提供的一种蓄电池板栅连续铸造设备的转动模清洁总成，至少包括用于对转动模的表面及型腔进行清洁的刮刀、用于固定安装刮刀的刀架以及与所述刀架连接并对刀架提供可调的预紧力使刮刀与转动模侧壁贴合的驱动装置。

进一步，所述刮刀包括一体设置的第一刮刀和第二刮刀，所述第二刮刀设置于第一刮刀的刃部处，且第一刮刀与第二刮刀的刃部均为由刃部与刀体连接处到刃口倾斜设置的斜面结构。

进一步，所述第二刮刀的刃部的斜面设置有筋条，所述筋条可适形嵌入于转动模的型腔内，且筋条的高度与转动模的型腔深度相等，所述筋条等间距布置于刃部的斜面且相邻筋条的间距与型腔的间距相等。

进一步，所述刀架为转动轴，所述转动轴的侧壁设置有刀槽，所述刀槽的长度方向与转动轴的轴向平行，所述第一刮刀的尾端固定嵌入于所述刀槽中。

进一步，所述驱动装置为驱动气缸，所述驱动气缸的活塞杆通过一连接块与所述转动轴连接，所述连接块固定外套于所述转动轴的一端，所述驱动气缸的活塞杆与连接块可转动连接。

进一步，所述驱动气缸的活塞杆的前端固定设置有U形连接块，所述U形连接块的开口方向朝向与活塞杆的前端端面的朝向相同，所述连接块嵌入于U形连接块且通过一芯轴转动连接。

进一步，所述清洁总成还包括安装架，所述安装架包括两个并列设置的Z形结构的架体，所述转动轴的两端可转动设置于架体的一端并通过固定环对转动轴进行轴向定位，所述架体的另一端设置有条形孔。

进一步，所述驱动气缸通过角钢形结构的连接件与架体固定连接。

本发明的有益效果：本发明能够能够在板栅的铸造过程中对转动模的型腔进行彻底的残渣清理，确保板栅成品质量；并且能够对转动模以及定模进行有效保护，使两者之间长时间具有较高的配合精度，进一步提升板栅成品的质量，而且延长转动模和定模的使用寿命；并且能够大大节省人力，无需停机清理，提高自动化以及生产效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步描述：

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的刮刀结构示意图。

图3为图2的左视图。

图4为图2中A处放大图。

图5为驱动气缸的结构示意图。

具体实施方式

图1为本发明的结构示意图，图2为本发明的刮刀结构示意图，图3为图2的左视图，图4为图2中A处放大图，图5为驱动气缸的结构示意图，如图所示；本发明提供的一种蓄电池板栅连续铸造设备的转动模清洁总成，至少包括用于对转动模的表面及型腔进行清洁的刮刀、用于固定安装刮刀的刀架以及与所述刀架连接并对刀架提供可调的预紧力使刮刀与转动模侧壁贴合的驱动装置，本发明能够能够在板栅的铸造过程中对转动模的型腔进行彻底的残渣清理，确保板栅成品质量；并且能够对转动模以及定模进行有效保护，使两者之间长时间具有较高的配合精度，进一步提升板栅成品的质量，而且延长转动模和定模的使用寿命；并且能够大大节省人力，无需停机清理，提高自动化以及生产效率。

本实施例中，所述刮刀包括一体设置的第一刮刀1和第二刮刀3，其中，第一刮刀1和第二刮刀3均包括刀体(102,302)和刃部(101,301)所述第二刮刀3设置于第一刮刀1的刃部处，且第一刮刀1与第二刮刀3的刃部(101,301)均为由刃部(101,301)与刀体(102,302)连接处到刃口倾斜设置的斜面结构，所述第二刮刀3位于第二刮刀1的刃部101的中间段，并且第一刮刀1的两端分别到第二刮刀3的对应两端的距离相等，由于转动模的在其侧壁的中间段设置型腔，因此，造成转动模的中间段的表面略低于两端的表面，因此，采用上述结构，使第二刮刀突出于第一刮刀的刃部，这样就可以保证第一刮刀1与转动模的两端侧壁贴合，并保证第二刮刀与转动模的型腔段的表面贴合，能够保证对转动模的表面进行彻底清除，并且采用斜面结构的刃部，利于与转动模的表面进行贴合，并且利于转动模的在线清理，不会对转动模的运转造成影响，所述第一刮刀的长度等于或者略大于转动模的轴向长度，所述第二刮刀的横向长度与转动模的型腔段的轴向宽度相等，这种结构，同样便于对转动模进行彻底清理，避免残渣对转动模和定模造成损伤。

本实施例中，所述第二刮刀3的刃部301的斜面设置有筋条4，筋条4的长度方向与第二刮刀3的刃部301的长度方向垂直，所述筋条4可适形嵌入于转动模的型腔内，通过这种结构，能够保证对转动模的型腔内的残渣进行彻底清除，能够大大减少板栅的断筋率，且筋条4的高度与转动模的型腔深度相等，当然，筋条并不一定采用其高度处处与型腔的深度相等，也可以采用至少筋条某一处的高度与型腔的深度相等，其他部位的高度小于型腔的深度，或者，筋条采用其中一端端部的高度与型腔深度相等，并且由该端到另一端的高度逐渐减小的楔形结构同样可以实现本发明的目的，其中筋条的高度是指筋条与第二刮刀的连接处到筋条的上表面的距离，其上下为图1中所示的上下，所述筋条4等间距布置于刃部301的斜面且相邻筋条4的间距与型腔的间距相等，通过上述结构，能够保证第二刮刀与转动模的型腔的配合精度，从而保证第二刮刀能够对转动模的型腔段的表面以及型腔内的残渣进行彻底清除，从而提高板栅的质量，延长转动模和定模的使用寿命；由于板栅一般为两个并列同时加工，因此，转动模的转动模的型腔能够同时制造两个板栅，所以，第二刮刀筋条为两组，并且两组筋条中的相邻两个筋条在第二刮刀的中线处距离远小于各组筋条中的相邻两个筋条间的间距，如图1以及图4所示。

本实施例中，所述刀架为转动轴2，所述转动轴2的侧壁设置有刀槽12，所述刀槽12的长度方向与转动轴2的轴向平行，所述第一刮刀1的尾端固定嵌入于所述刀槽12中，可以通过顶丝进行定位，也可以通过销轴进行定位均可，通过这种结构，一方面能够对刮刀进行良好的固定安装，另一方面，能够通过转动转动轴的方式使刮刀与转动模分离或者贴合，操控方便，并且利于整个总成的结构紧凑化，为了保证刮刀能够稳固地嵌入于刀槽中，所述第一刮刀1的尾端为台阶面结构。

本实施例中，所述驱动装置为驱动气缸7，所述驱动气缸7的活塞杆5通过一连接块8与所述转动轴2连接，所述连接块8固定外套于所述转动轴2的一端，所述驱动气缸的活塞杆5与连接块8可转动连接，通过这种结构，驱动气缸为刮刀贴合于转动模提供预紧力，利于刮刀对残渣进行有效并彻底的清理，当转动模的侧壁有不平整的地方，出现反作用力的情况下，可以通过压缩驱动气缸的方式，放松对刮刀的预紧，使得在难以克服的障碍面前可以对刮刀进行有效的保护，延长刮刀的使用寿命。

本实施例中，所述驱动气缸7的活塞杆5的前端固定设置有U形连接块9，所述U形连接块9的开口方向朝向与活塞杆5的前端端面的朝向相同，所述连接块8嵌入于U形连接块9且通过一芯轴14转动连接，通过这种结构，一方面便于活塞杆与转动轴进行可转动连接，更为重要的是，能够方便对刮刀提供足够的预紧力以及在必要时或者检修时放松预紧，使刮刀与转动模分离，对刮刀进行有效，方便检修，所述连接块的纵向中心线与驱动气缸的活塞杆的轴向中心线成一定夹角设置，该夹角的大小根据实际情况而定，如图5所示，箭头B表示活塞杆的中心线，箭头C表示连接块的纵向中心线，通过这种结构，便于带动作为刀架的转动轴转动实现刮刀与转动模之间的分离与贴合，所述连接块设置有连接孔15并通过该连接孔15外套于转动轴2，所述连接孔设置有纵向豁口16，纵向即箭头C所述方向，通过这种结构，便于将连接块外套于转动轴，并且为了实现良好固定，可以通过螺栓将豁口进行锁紧，或者可以通过抱箍的方式将豁口锁紧，从而使连接块与转动轴不会出现周向打滑。

本实施例中，所述清洁总成还包括安装架，所述安装架包括两个并列设置的Z形结构的架体10，所述转动轴2的两端可转动设置于架体10的一端并通过固定环13对转动轴进行轴向定位，当然，也可以通过轴承进行轴向定位，通过这种结构，便于对刮刀以及刀架进行良好的定位安装，安装方便快捷，而且能够增强本发明的实用性以及适应性，所述架体10的另一端设置有条形孔11，便于调整刮刀与转动模的相对位置，保证安装精度，并且使得本发明的结构紧凑并且稳定。

本实施例中，所述驱动气缸7通过角钢形结构的连接件6与架体10固定连接，如图1所示，采用这种结构，便于对驱动气缸进行固定安装，使本发明的结构紧凑并且稳定。

本实施例中，图1中的S为前端，T为后端。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (8)

1.一种蓄电池板栅连续铸造设备的转动模清洁总成，其特征在于：至少包括用于对转动模的表面及型腔进行清洁的刮刀、用于固定安装刮刀的刀架以及与所述刀架连接并对刀架提供可调的预紧力使刮刀与转动模侧壁贴合的驱动装置。

2.根据权利要求1所述蓄电池板栅连续铸造设备的转动模清洁总成，其特征在于：所述刮刀包括一体设置的第一刮刀和第二刮刀，所述第二刮刀设置于第一刮刀的刃部处，且第一刮刀与第二刮刀的刃部均为由刃部与刀体连接处到刃口倾斜设置的斜面结构。

3.根据权利要求2所述蓄电池板栅连续铸造设备的转动模清洁总成，其特征在于：所述第二刮刀的刃部的斜面设置有筋条，所述筋条可适形嵌入于转动模的型腔内，且筋条的高度与转动模的型腔深度相等，所述筋条等间距布置于刃部的斜面且相邻筋条的间距与型腔的间距相等。

4.根据权利要求3所述蓄电池板栅连续铸造设备的转动模清洁总成，其特征在于：所述刀架为转动轴，所述转动轴的侧壁设置有刀槽，所述刀槽的长度方向与转动轴的轴向平行，所述第一刮刀的尾端固定嵌入于所述刀槽中。

5.根据权利要求4所述蓄电池板栅连续铸造设备的转动模清洁总成，其特征在于：所述驱动装置为驱动气缸，所述驱动气缸的活塞杆通过一连接块与所述转动轴连接，所述连接块固定外套于所述转动轴的一端，所述驱动气缸的活塞杆与连接块可转动连接。

6.根据权利要求5所述蓄电池板栅连续铸造设备的转动模清洁总成，其特征在于：所述驱动气缸的活塞杆的前端固定设置有U形连接块，所述U形连接块的开口方向朝向与活塞杆的前端端面的朝向相同，所述连接块嵌入于U形连接块且通过一芯轴转动连接。

7.根据权利要求6所述蓄电池板栅连续铸造设备的转动模清洁总成，其特征在于：所述清洁总成还包括安装架，所述安装架包括两个并列设置的Z形结构的架体，所述转动轴的两端可转动设置于架体的一端并通过固定环对转动轴进行轴向定位，所述架体的另一端设置有条形孔。

8.根据权利要求7所述蓄电池板栅连续铸造设备的转动模清洁总成，其特征在于：所述驱动气缸通过角钢形结构的连接件与架体固定连接。