CN104139102A - 用于固定架的拉伸模具 - Google Patents

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CN104139102A CN201410291042.5A CN201410291042A CN104139102A CN 104139102 A CN104139102 A CN 104139102A CN 201410291042 A CN201410291042 A CN 201410291042A CN 104139102 A CN104139102 A CN 104139102A
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覃福庶
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Wuzhou Hengsheng Electronic Technology Co Ltd
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Abstract

本发明提供一种用于固定架的拉伸模具，包括上下两部分，其中上部分包括安装于上模座的模柄，用于固定上模座的凸模固定板，用于压制坯料的压边圈，设置于凸模固定板和压边圈之间的弹簧，用于穿设于弹簧将凸模安装于凸模固定板上的卸料螺钉；下部分包括用于固定坯料的定位板，用于固定安装凹模的下模座；其中，压边圈的下表面设有呈现螺旋状的凸筋或者凹肋。

Description

用于固定架的拉伸模具
技术领域
本发明涉及金属制品的制造技术领域。
背景技术
固定架主要用于将容器固定于一个空间之内，固定架采用金属材质，而对金属制品进行拉伸是冲压工艺之中的常用方法。拉深过程是一个复杂的塑性变形过程，其变形区比较大，金属流动大，拉伸过程之中容易发生凸缘变形区的起皱而使得工件报废。因此，在设计模具和制订冲压工艺时应该引起注意，以提高拉伸件的质量。
发明内容
本发明的目的在于提供一种减少或者避免在拉伸过程之中起皱的用于固定架的拉伸模具。
本发明的用于固定架的拉伸模具，包括上下两部分，其中上部分包括安装于上模座的模柄，用于固定上模座的凸模固定板，用于压制坯料的压边圈，设置于凸模固定板和压边圈之间的弹簧，用于穿设于弹簧将凸模安装于凸模固定板上的卸料螺钉；下部分包括用于固定坯料的定位板，用于固定安装凹模的下模座；其中，压边圈的下表面设有呈现螺旋状的凸筋或者凹肋。
与现有技术相比，发明的优点在于:本发明的压边圈的下表面设有呈现螺旋状的凸筋或者凹肋，一般而言，凸缘部分是拉深过程之中的主要变形区，而该变性区受到最大切向压应力作用，其主要变形时切向压缩变形。螺旋状的凸筋或者凹肋使得受到冲击的坯料顺势向外延展，使得坯料受到的冲量减小了，受力变得均匀，且冲击时间变得缓和，从而减小了坯料的应力应变的急剧变化，从而减少或者避免了起皱现象。
附图说明
下面结合附图和实施例对发明作进一步说明。
图1是本发明之中的固定架的拉伸冲压成型工艺流程图。
图2是本发明之中的固定架的拉伸过程的示意图。
图3是本发明之中用于固定架的压边圈示意图。
图4是本发明固定架的冲压切边过程的示意图。
图5是本发明的固定架的冲压翻边成型之中的冲花过程示意图。
附图标记说明:
1、模柄            2、上模座         3、凸模固定板         4、弹簧
5、压边圈          6、定位板         7、凹模               8、下模座
9、卸料螺钉        10、凸模          50、凸筋
11、第一上垫板     12、第一导轨      13、弹簧固定板       14、第一滑块
15、料带           16、斜座          17、第一凹模         18、第一凹模垫板
19、第一下垫板     20、第二上垫板     21、压块            22、第二滑块
23、第二凸模       24、第二导轨       25、导轨垫板        26、第二下垫板
27、第二凹模垫板   28、第二凹模        29、压料板
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对发明作进一步的详细说明。
参阅图1所示，本发明提供的一种固定架冲压翻边成型工艺，该工艺包括以下步骤：
S1.通过剪床进行开料的步骤，即根据开料制作指示所下定尺寸在剪床上定位后裁剪；
S2.对开料之后的材料进行复合垫料拉伸的步骤，此处拉伸为不变薄的拉伸；
拉伸装置包括上下两部分，其中上部分包括安装于上模座2的模柄1，而上模座2固定于凸模固定板3，弹簧4设置于凸模固定板3和压边圈5之间，卸料螺钉9穿设于弹簧将凸模10安装于凸模固定板3上；下部分包括用于固定坯料和复合垫料的定位板6，凹模7固定安装于下模座8；其中，压边圈5的下表面设有呈现螺旋状的凸筋50(当然，在其他实施例之中，也可以为螺旋转的凹肋)。当模柄1向下运动时，凸模10先接触压边圈，然后将力量依序传递给复合垫料之中的上层垫料A1、中层垫料A2、固定架坯料B和下层垫料A3, 所述复合垫料的上下两层垫料(A1、A2)为铝或铝合金材质，中间层为钢材(B)。所述复合垫料的每层(A1、A2、A3)的厚度为固定架材料的厚度的0.5倍至1倍。
S3.对拉伸之后的材料进行冲孔切边的步骤；
参阅图4所示，本发明中的预压成痕4包括第二下模装置和至少一个第二上模装置，其中，第二上模装置包括第二上垫板20、压块21、第二滑块22、第二凸模23、第二导轨24和压料板29，压块21和压料板29均安装于第二上垫板20的下端，第二滑块22安装于第二导轨24的上端，第二导轨24安装于第二下模装置上，第二凸模23安装于第二滑块22上，并且第二凸模23的轴线与水平线具有一夹角；第二下模装置包括导轨垫板25、第二下垫板26、第二凹模垫板27和第二凹模28，导轨垫板25和第二凹模垫板27均安装于第二下垫板26上，第二凹模28安装于第二凹模垫板27上并与第二凸模23对应。其中，第二导轨24的上表面具有一倾斜面，该倾斜面与第二滑块22的底面相配合，并且该倾斜面的倾斜角度与第二凸模23的轴线与水平线之间的夹角相等。
在冲压时，第二上垫板20下行，带动压料板29压住产品，同时第二滑块22沿着第二导轨24上表面滑动，第二滑块22上的第二凸模23对对产品进行冲压，使得余料彻底脱离。
S6.对冲孔切边之后的材料进行冲花的步骤；
参阅图5所示，本发明中的冲花模具5，包括第一上模装置和第一下模装置，其中，第一上模装置包括有第一上垫板11、第一导轨12、弹簧固定板13和第一滑块14,第一导轨12和弹簧固定板13均安装于第一上垫板11的下端，第一滑块14可滑动的安装于第一导轨12上，第一滑块14还与弹簧固定板13弹性连接，并且第一滑块14上还安装有第一凸模，第一凸模的轴线与水平线具有一夹角；第一下模装置包括斜座16、第一凹模17、第一凹模垫板18和第一下垫板19,第一凹模垫板18安装于第一下垫板19上，第一凹模17安装于18上并与第一凸模对应,斜座16安装于第一下垫板19上并与第一滑块14对应。其中，斜座16的上表面为一倾斜面，该倾斜面与第一滑块14的底面相配合，并且该倾斜面的倾斜角度与第一凸模的轴线与水平线之间的夹角相等。
在冲压时，第一上垫板11下行，带动弹簧固定板13压住产品，同时第一导轨12下行带动其上的第一滑块14在第一导轨12上滑动的同时对产品进行冲花。
S7.对冲花之后的材料进行喷涂的步骤，形成固定架产品。
虽然结合附图描述了发明的实施方式，但是专利所有者可以在所附权利要求的范围之内做出各种变形或修改，只要不超过发明的权利要求所描述的保护范围，都应当在发明的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种用于固定架的拉伸模具，包括上下两部分，其中上部分包括安装于上模座的模柄，用于固定上模座的凸模固定板，用于压制坯料的压边圈，设置于凸模固定板和压边圈之间的弹簧，用于穿设于弹簧将凸模安装于凸模固定板上的卸料螺钉；下部分包括用于固定坯料的定位板，用于固定安装凹模的下模座；其中，压边圈的下表面设有呈现螺旋状的凸筋或者凹肋。 
2.根据权利要求1所述的用于固定架的拉伸模具，所述凸筋或者凹肋的厚度为压边圈整体厚度的百分之五至百分之二十之间。 
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PB01 Publication
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C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

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