CN104138739A - 橡胶除味剂的制备方法 - Google Patents
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Abstract
一种橡胶除味剂的制备方法，它包括以下步骤：1)将贝壳清洗并沥干；2)盐酸溶液反应；3)水洗后煅烧；4)将煅烧后放入到冰醋酸中反应；5)水洗，并压片后再烘干，烘干后的原料变成粉末；6)对得到的粉末进行分选，分选标准为≥3000目，分选后灌装即为成品；与现有技术相比，本发明具有制备过程较简单，制备过程中不易造成环境污染，制备的产品兼容性较好，时效较长，不易出现二次污染及生产成本较低的特点。
Description
技术领域
本发明属于橡胶填充材料技术领域，特别是涉及一种橡胶除味剂的制备方法。
背景技术
目前在现有技术中的橡胶塑料除味剂的制备方法大部分是活性炭或其他有机材料混合制备而成，制备过程较复杂，制备过程中，需要使用强酸或强碱，容易造成环境污染，且制备后的产品功能单一，且还影响其它介质的性能，兼容性较差，同时制备出的产品本身污染物饱和吸附后，变成二次污染源、污染环境、对人体造成危害，时效较短，治标不治本。
发明内容
本发明针对以上问题提供一种制备过程较简单，制备过程中不易造成环境污染，制备的产品兼容性较好，时效较长，不易出现二次污染及生产成本较低的橡胶除味剂的制备方法。
本发明解决以上问题所用的技术方案是：提供一种橡胶除味剂的制备方法，其特征在于：它包括以下步骤：
1)、将贝壳清洗并沥干；
2)、将步骤1)中得到贝壳放入盐酸溶液中，反应时间为30～60分钟，盐酸溶液的浓度为4‰～6‰；
3)、将步骤2)中的反应后的贝壳水洗后煅烧，煅烧温度为1400～1800℃，煅烧时间为4～8小时；
4)、将步骤3)中煅烧后原料放入到冰醋酸中，反应时间为50～70分钟，反应温度为120～150℃，冰醋酸的浓度为≥99％；
5)、将步骤4)的反应后的原料水洗，并压片后再烘干，烘干后的原料变成粉末；
6)、对步骤5)中得到的粉末进行分选，分选标准为≥3000目，分选后灌装即为成品。
采用以上方法后，与现有技术相比，本发明生产过程中是用的盐酸溶液的浓度相对较低，对环境的影响较小，而冰醋酸为有机酸，易于分解，对环境的友好性较好，整个生产过程没有特殊环境要求，生产过程较简单；同时由于原料采用的贝壳，成本较低，也起到废弃物回收利用的目的；再者生产的产品为无机硅酸盐，在使用时，不影响其它介质的性能，兼容性较较好，且可包络和中和污染物，饱和吸附后，不会变成二次污染源、污染环境、对人体造成危害，时效也较长。因此本发明具有制备过程较简单，制备过程中不易造成环境污染，制备的产品兼容性较好，时效较长，不易出现二次污染及生产成本较低的特点。
作为优选，所述的步骤2)中的反应时间为45分钟，盐酸溶液的浓度为5‰。
作为优选，所述的步骤3)中的反应温度为1600℃，煅烧时间为6小时。
作为优选，所述的步骤4)中的反应温度为140℃，煅烧时间为60分钟。
具体实施方式
以下结合具体实施例，对本发明做进一步描述。
实施例1
一种橡胶除味剂的制备方法，它包括以下步骤：
1)、将贝壳清洗并沥干(当然也可以是烘干)；
2)、将步骤1)中得到贝壳放入盐酸溶液中，反应时间为60分钟，盐酸溶液的浓度为4‰；
3)、将步骤2)中的反应后的贝壳水洗后煅烧，煅烧温度为1400℃，煅烧时间为8小时；
4)、将步骤3)中煅烧后原料放入到冰醋酸中，反应时间为70分钟，反应温度为120℃，冰醋酸的浓度为≥99％；
5)、将步骤4)的反应后的原料水洗，并压片后再烘干，烘干后的原料变成粉末；
6)、对步骤5)中得到的粉末进行分选，分选标准为≥3000目，分选后灌装即为成品。
实施例2
1)、将贝壳清洗并沥干；
2)、将步骤1)中得到贝壳放入盐酸溶液中，反应时间为40分钟，盐酸溶液的浓度为5‰；
3)、将步骤2)中的反应后的贝壳水洗后煅烧，煅烧温度为1600℃，煅烧时间为6小时；
4)、将步骤3)中煅烧后原料放入到冰醋酸中，反应时间为60分钟，反应温度为140℃，冰醋酸的浓度为≥99％；
5)、将步骤4)的反应后的原料水洗，并压片后再烘干，烘干后的原料变成粉末；
6)、对步骤5)中得到的粉末进行分选，分选标准为≥3000目，分选后灌装即为成品。
实施例3
1)、将贝壳清洗并沥干；
2)、将步骤1)中得到贝壳放入盐酸溶液中，反应时间为30分钟，盐酸溶液的浓度为6‰；
3)、将步骤2)中的反应后的贝壳水洗后煅烧，煅烧温度为1800℃，煅烧时间为4小时；
4)、将步骤3)中煅烧后原料放入到冰醋酸中，反应时间为50分钟，反应温度为120℃，冰醋酸的浓度为≥99％；
5)、将步骤4)的反应后的原料水洗，并压片后再烘干，烘干后的原料变成粉末；
6)、对步骤5)中得到的粉末进行分选，分选标准为≥3000目，分选后灌装即为成品。
实施例4
1)、将贝壳清洗并沥干；
2)、将步骤1)中得到贝壳放入盐酸溶液中，反应时间为50分钟，盐酸溶液的浓度为6‰；
3)、将步骤2)中的反应后的贝壳水洗后煅烧，煅烧温度为1500℃，煅烧时间为7小时；
4)、将步骤3)中煅烧后原料放入到冰醋酸中，反应时间为65分钟，反应温度为130℃，冰醋酸的浓度为≥99％；
5)、将步骤4)的反应后的原料水洗，并压片后再烘干，烘干后的原料变成粉末；
6)、对步骤5)中得到的粉末进行分选，分选标准为≥3000目，分选后灌装即为成品。
实施例5
1)、将贝壳清洗并沥干；
2)、将步骤1)中得到贝壳放入盐酸溶液中，反应时间为45分钟，盐酸溶液的浓度为5‰；
3)、将步骤2)中的反应后的贝壳水洗后煅烧，煅烧温度为1700℃，煅烧时间为6.5小时；
4)、将步骤3)中煅烧后原料放入到冰醋酸中，反应时间为55分钟，反应温度为145℃，冰醋酸的浓度为≥99％；
5)、将步骤4)的反应后的原料水洗，并压片后再烘干，烘干后的原料变成粉末；
6)、对步骤5)中得到的粉末进行分选，分选标准为≥3000目，分选后灌装即为成品。
上述生产的产品使用时，只需在拌料时直接添加即可，一般添加量为目标量的0.2％～1％。
以上实施例仅为本发明的较佳实施例，本发明不仅限于以上实施例还允许有其它变化，凡在本发明独立权要求范围内变化的，均属本发明保护范围。
Claims (4)
1.一种橡胶除味剂的制备方法，其特征在于：它包括以下步骤：
1)、将贝壳清洗并沥干；
2)、将步骤1)中得到贝壳放入盐酸溶液中，反应时间为30～60分钟，盐酸溶液的浓度为4‰～6‰；
3)、将步骤2)中的反应后的贝壳水洗后煅烧，煅烧温度为1400～1800℃，煅烧时间为4～8小时；
4)、将步骤3)中煅烧后原料放入到冰醋酸中，反应时间为50～70分钟，反应温度为120～150℃，冰醋酸的浓度为≥99％；
5)、将步骤4)的反应后的原料水洗，并压片后再烘干，烘干后的原料变成粉末；
6)、对步骤5)中得到的粉末进行分选，分选标准为≥3000目，分选后灌装即为成品。
2.根据权利要求1所述的橡胶除味剂的制备方法，其特征在于：所述的步骤2)中的反应时间为45分钟，盐酸溶液的浓度为5‰。
3.根据权利要求1所述的橡胶除味剂的制备方法，其特征在于：所述的步骤3)中的反应温度为1600℃，煅烧时间为6小时。
4.根据权利要求1所述的橡胶除味剂的制备方法，其特征在于：所述的步骤4)中的反应温度为140℃，煅烧时间为60分钟。
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| CN201410360743.XA CN104138739B (zh) | 2014-07-25 | 2014-07-25 | 橡胶除味剂的制备方法 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111205531A (zh) * | 2019-12-05 | 2020-05-29 | 江门市江海区新雄利塑料科技有限公司 | 一种橡胶除味剂的制备方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN1830646A (zh) * | 2004-10-09 | 2006-09-13 | 陈民铎 | 一种旧弃弹性体的再生方法 |
| CN102838788A (zh) * | 2012-09-26 | 2012-12-26 | 中国热带农业科学院农产品加工研究所 | 一种贝壳粉-天然橡胶复合材料及其制备方法 |
| CN103073038A (zh) * | 2013-01-23 | 2013-05-01 | 浙江大学 | 一种酸改性超细贝壳粉的制备方法及产品 |
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2014
- 2014-07-25 CN CN201410360743.XA patent/CN104138739B/zh active Active
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