CN104136333B - 包括第一分配孔和第二通气孔及单拉环的罐 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及用于容纳液体并包括顶端的罐，所述顶端包括：(a)由第一刻痕线(31A)限定在所述顶端上的分配区(3A)，(b)通过铆钉(4)连接到顶端的拉环(2)，所述拉环(2)包括穿刺端(21)，该穿刺端适于在将所述拉环的相反向致动端(22)从顶端提离时打破第一刻痕线(31A)并推入罐内部而不用拆开分配区(3A)来打开分配孔(13A)，(c)由第二刻痕线(31B)限定在所述顶端上的通气区(3B)，该第二刻痕线与第一刻痕线(31A)分离开并定位在铆钉的作为第一分配区(3A)的相对侧上，其特征在于，第一和第二刻痕线(31A、31B)由适于在将所述拉环(2)的致动端(22)提离罐顶时通过扭转用作铰链的罐顶材料的至少一个扭转条(5)彼此分离开，使得在分配孔(13A)通过将分配区(3A)推入罐的内部而打开时，通过将通气区(3B)从罐顶端向外拉而打开通气孔(13B)。

Description

包括第一分配孔和第二通气孔及单拉环的罐
技术领域
本发明涉及用于容纳液体的罐的领域。具体地说，其涉及包括第一分配孔和第二通气孔诸如啤酒、苏打水、奎宁水等等的饮料罐，其中两个孔都能以单次动作打开。
背景技术
饮料罐已出现在市场几十年了，经历了一系列演变，譬如从其中闭环刻划部分与环形拉环连接的“可拆开拉环”到其中打开时没有元件从罐脱开的“推入式拉环”类型的不断改进过程。由于在两种情况中拉环的致动端都必须拉离由罐顶端形成的平面以打开分配区，因此这些拉环在此不加区别地称为“拉环”。
很快发现，对包括单一分配孔的罐而言，由于这种系统在打开时很难平衡罐内外的压力，从而会导致饮料汩汩地流出。已发现，提供具有与分配孔间隔开的第二通气孔的罐顶可以获得平顺得多的离开罐的液体流，这是因为罐内的压力通过所述通气孔可立即适应环境压力。本领域中提出了具有很大不同的打开机构的很多双开口的罐系统。
US4213538提出了具有罐顶的罐，该罐顶设有限定两个区域的、形成闭环的两条刻痕线，以用手指或外部工具推入。可替代的解决方案是，将拉环固定到位于由刻痕线限定的两个区域之间的铆钉上，使得拉环以两个途径倾斜，以将第一区域且接着是将第二区域像跷跷板一样推到罐内，如US5695085或US5397014所公开的。在某些情况下，如在US2010/0018976、US2011/0056946、WO2009/078738中，单拉环首先向上拉以推入分配区且接着推回到其初始位置并进一步向下推以压入通气区。然而，这些系统具有通气孔在压力施加到拉环上的情况下可能意外打开的问题。为了解决该问题，已提出了不将第一和第二孔与将拉环连接到罐顶的铆钉对齐。这样，在打开分配孔之后，拉环必须绕铆钉轴旋转相应的偏置角度以面对通气区且接着仅向下推以将通气区压到罐内，如WO2008/023983所公开的。在可替代实施例中，如在US5494184中，拉环的致动端首先向上拉以打开分配孔，接着旋转180°以面对直径相对的通气区，致动端再次向上拉以用和打开分配孔同样的方式打开通气孔。WO2010/046516公开了包括都由单一铆钉固定到罐顶的主拉环和副杠杆的罐，其中，副杠杆在提起主拉环以刺穿分配区时被带到穿刺位置，此后随着副杠杆被带到在通气区前面的穿刺位置，主拉环被带回到其初始位置，通气区通过进一步向下压主拉环打开。该系统允许防止通气孔的任何意外打开。所有这些系统都需要几个动作来打开分配和通气孔，这相当不方便，尤其是在用户仅有一只自由手来打开罐时。
在本领域中已提出了以单次动作打开分配和通气孔的解决方案。US3307737公开了连接到分别形成闭环的分配区和通气区的单个拉环。通过拉动拉环的一个自由端，通气区首先被拉离罐顶，随后是分配区。这种比较老式的系统的不方便是众所皆知的，其中，该系统产生通常终止于地面上并存在生态威胁和伤害源的废弃物。CA2280461提出了拉环的环端用铆钉连接到形成闭环的通气孔刻痕线。通过向上拉所述环端以刺穿分配区，可将通气区拉离罐顶。这种系统具有需要很大的力来将通气区从罐顶拉离的不便，没有由所述设计提供的杠杆作用。US2003/0098306提出了对前述系统的改进，通过提供在通气区的铆钉的水平面上与主拉环铰接的副杠杆，使得主拉环通过拉动副杠杆来拉动，从而形成较高的耦合。WO2004/035399和US3326406公开了其中单拉环通过第一铆钉与罐顶连接并通过第二铆钉与通气区连接的系统。与前述系统不一样，这里分配区和通气区通过在与形成锐角的第一和第二铆钉形成三角形的点处向上拉拉环推进罐。杠杆作用通过与两个铆钉之间的线相交的三角形顶垂线提供。
本发明提供了通过手的单次动作同时打开分配孔和通气孔的又一可替代实施例。
发明内容
本发明由所附的诸独立权利要求来限定。诸较佳实施例由诸从属权利要求来限定。具体地说，本发明涉及一种用于容纳液体并包括顶端的罐，所述顶端包括：
(a)由第一刻痕线限定在所述顶端上的分配区，
(b)通过铆钉连接到顶端的拉环，所述拉环包括穿刺端，该穿刺端适于在将所述拉环的相反致动端从顶端提离时打破第一刻痕线并推入罐内部而不用拆开分配区来打开分配孔，
(c)由第二刻痕线限定在所述顶端上的通气区，第二刻痕线与第一刻痕线分开，并定位在铆钉的作为第一分配区的相对侧上，
其特征在于，第一和第二刻痕线由适于在将所述拉环的致动端提离罐顶时通过扭转用作铰链的罐顶材料的至少一个扭转条彼此分离开，使得在分配孔通过将分配区推入罐的内部而打开时，通气孔通过将通气区从罐顶端向外拉而打开。
为了在提起拉环的致动端时促进扭转条弯曲，所述扭转条可包括副刻痕线，该副刻痕线比第一和第二刻痕线浅得多，使得其不会破裂而会弯曲。副刻痕线可以是不连续的。在可替代实施例中，扭转条包括没有刻痕线的情况。
在打开分配孔和通气孔时，非常希望相应的分配区和通气区保持与罐顶端附连以避免小金属片被乱扔。这通过将第一和/或第二刻痕线形成为开环来实现。在提起拉环的致动端时，分配区和/或通气区因此会绕限定在各自刻痕线的两开口端之间的线弯曲。在可替代实施例中，第一和/或第二刻痕线形成闭环，但所述闭环的一部分具有比刻痕线的其余部分浅得多的刻痕。分配区和/或通气区的弯曲线因此将由浅刻痕线部分限定。
在一个较佳实施例中，第一和第二刻痕线基本上是呈两个Ω形状，它们的开口侧彼此面对，这两个Ω形状由包括铆钉的扭转条分离开。在该构型中，扭转条因此由分开相对的Ω的基本上直的腿部的区域限定。第二刻痕线的Ω的弯曲部分限定通气区且基本上比限定分配区的第一刻痕线的Ω的弯曲部分小。
在可替代实施例中，第二刻痕线在铆钉的两侧部分地嵌套第一刻痕线以内，在铆钉两侧上形成两个扭转条，其中第一刻痕线的一部分与第二刻痕线的一部分重叠。铆钉被部分地包围在限定通气区的第二刻痕线内。
为了便于第二刻痕线破裂以拉开通气区，第二刻痕线可比第一刻痕线深。为了得到更大的分配孔，铆钉可沿通气区的方向相对于罐顶端的中心偏置，使得通气区变得更靠近罐顶端的边缘，给分配区留下更大的空间。
根据本发明的罐尤其适于容纳诸如含酒精或不含酒精的啤酒或者其它发酵饮料、苏打水、奎宁水、果汁、高能饮料、汤汁、大杯饮料等等的饮料。这种罐，及特别是其顶端较佳地由铝、铝合金或镀锡钢制成。
附图说明
为了更充分理解本发明的特性，结合附图参照以下详细描述，附图中：
图1：示出了根据本发明第一实施例的罐的罐顶的俯视图，(a)表示没有拉环以及(b)表示具有拉环。
图2：示出了根据本发明第二实施例的罐的罐顶的俯视图，(a)表示没有拉环以及(b)表示具有拉环。
图3：示出了根据本发明第三实施例的罐的罐顶的俯视图，(a)表示没有拉环以及(b)表示具有拉环。
图4示出了根据本发明第四实施例的罐的罐顶的俯视图，(a)表示没有拉环以及(b)表示具有拉环。
图5：示出了根据本发明的罐的侧剖视图，(a)在关闭位置，以及(b)在打开位置。
具体实施方式
如图1至4可看到的，根据本发明的罐包括像迄今在商店中可购得的传统罐一样的顶端，顶端具有由第一刻痕线(31A)限定在所述顶端上的分配区(3A)，以及通过铆钉(4)连接到该顶端的拉环(2)。拉环(2)包括与分配区重叠的穿刺端(21)和相对的致动端(22)，致动端(22)在从罐顶端的平面提离时按压穿刺端(21)抵靠分配区，打破刻痕线并将分配区推入罐，由此打开分配孔(13A)。当然，更加较佳的是，在打开分配孔(13A)时，不管拉环(2)还是分配区(3A)都没有与罐顶端分离开。这可通过不闭合由第一刻痕线(31A)形成的轨迹，或者通过使所述第一线的一部分设有比轮廓线的其余部分浅的刻痕(即，不深)来实现。通过两种方式之一，在按压拉环的穿刺端(21A)抵靠分配区(31A)时，后者会绕在开环刻痕线的两端之间的线或绕刻痕线的较浅部分翻折。罐的分配部分非常类似于传统罐。然而，本发明的主旨是在允许通过对拉环的致动端单次拉动同时打开通气孔(13B)和分配孔(13A)的通气区(3B)的设计和定位上。
通气区(3B)由第二刻痕线(31B)限定，并定位在罐顶端上相对于铆钉(4)在分配区(3A)的对面。通气区(3B)在打开通气孔时应最佳地是不与罐顶端分离开。如前面讨论的分配区(3A)，限定通气区(3B)的刻痕线(31B)应限定断开的轨迹或包括一部分较浅刻痕以允许通气区(3B)绕所述未刻划或浅刻痕线部分向外翻折。然而，较佳的是，如果第二刻痕线(31B)形成具有较浅刻痕部分的闭环，铆钉(4)较佳地限制在所述第二刻痕线以内。实际上，重要的是，在铆钉(4)和第二刻痕线(31B)的离分配区(3A)最远的点之间延伸的金属舌片足够坚硬，使得铆钉的倾斜会在提起拉环的致动端时触发刻痕线破裂。由于通气区(3B)仅需要在液体分配离开罐的过程中确保压力平衡以及在打开罐时平稳降压，因此通气区(3B)的尺寸通常比分配区(3A)小。
在提起拉环(2)的致动端(22)时，通气孔(13B)通过扭转条(torison stripe)(5)(参见图1(a)、2(a)、3(a)和4(a)中的阴影区)的扭转或弯曲而打开。第一和第二刻痕线(31A、31B)由限定至少一个扭转条的罐顶材料区彼此分开，至少一个扭转条适于在将拉环(2)的致动端(22)提离罐顶时通过扭转用作铰链。在提起拉环(2)的致动端(22)时，相对于铆钉(4)定位在其对面的穿刺端压到分配区(31A)上，打破刻痕线(31A)并将分配区(13A)推入罐的内部。拉环绕铆钉的倾斜在包括铆钉的罐顶端的区域中产生扭矩，这导致铆钉自身相对于由罐顶端限定的平面倾斜。通过在铆钉处或绕铆钉形成适当的扭转条(5)，作用在铆钉周围区域中的扭矩可被利用来产生能打破第二刻痕线(31B)的向上提起力，并将通气区(3B)从罐顶端提离以打开通气孔(13B)。
分配区(3A)、铆钉(4)和通气区(3B)较佳地在罐顶端的第一直径上按该顺序对齐。用作使铆钉绕其可倾斜的铰链的至少一个扭转条(5)通常可基本上垂直于所述第一直径。由于将拉环(2)连接到罐顶端的铆钉限定了具有更高弯曲刚度的区域，因此拉动拉环(2)的致动端(22)——该致动端(22)夹在罐顶端和铆钉(4)的头部之间——必然伴有铆钉的一些倾斜以及在包围铆钉的罐顶端中形成致弯场(bending field)。较低弯曲刚度的扭转条(5)的形成增大了铆钉区和包围铆钉的区域之间弯曲刚度的差别，允许相对于分配区(3A)而言增大在铆钉区后面的致弯场的量值。为了进一步提高铰链作用，扭转条(5)可设有副刻痕线，该副刻痕线由于其不旨在破裂而是仅旨在便于扭转条的弯曲而比第一和第二刻痕线(31A、31B)浅得多。然而，通过适当设计刻痕线，为获得所需的铰链效应不一定要副刻痕线。
在图1所示的第一实施例中，分配区和通气区(3A、3B)沿罐顶端的第一直径在铆钉(4)的任一侧上对齐。限定分配区和通气区(3A、3B)的第一和第二刻痕线(31A、31B)各自形成分别限定分配区和通气区的凸出开环，该凸出开环具有彼此面对的环的开口部分，铆钉(4)设置在开口部分之间。每个第一和第二刻痕线的两个端部彼此面对，基本上垂直于所述第一直径延伸，从而限定在其之间的扭转条(5)。如从图1(a)可理解的，第一和第二刻痕线实际上具有类似Ω的形状，Ω具有彼此面对的开口部分、限定分配区和通气区(3A、3B)的弯曲部分、以及限定扭转条(5)的彼此面对的每条刻痕线的直腿。第二刻痕线(31B)的弯曲部分的尺寸比限定分配区的第一刻痕线(31A)的弯曲部分小得多，但两条刻痕线的直腿长度类似。清楚的是，只要扭转条限定在两条刻痕线之间，第一和第二刻痕线的端部就不必是直的，而是可稍微弯曲(参见图1(a)中的阴影区)。示出与图1(a)一样的罐顶的图1(b)设置有透明表示的拉环。从图1(b)可以看见，本实施例的罐顶与市场上可购得的传统单孔罐非常相似。本发明的罐通过简单地迫使一个手指在拉环的致动端(22)下并将其从罐顶提离的使用也非常类似于消费者习惯使用的传统单孔罐。这将拉环的穿刺端压到分配区(3A)上直到第一刻痕线(31A)如常见单孔罐一样地破裂。同时，铆钉(4)经受由提起拉环产生的很大扭转应力。如图5(b)所示，由于扭转条(5)产生的弱化效应，允许铆钉绕基本上平行于扭转条(5)的轴线向分配区(13A)倾斜，在其尾部产生足以打破第二刻痕线(31B)并提起通气区(3B)且因此用单次动作打开通气区(13B)的应力。由于消费者不必习惯新设计或处理罐的新方式，同时他们仍能得到包括通气区(13B)的罐的好处，因此根据本发明的罐与传统单孔罐在外观和使用上的类似性是一个优点。
在图2所示的第二实施例中，第二刻痕线(31B)在铆钉(4)的两侧部分地嵌套在第一刻痕线(31A)以内。包括第一和第二刻痕线(31A、31B)的端部的部分在嵌套区中重叠并基本上相互平行地延伸。由在铆钉(4)的两侧上的两条刻痕线(31A、31B)的重叠部分限定的条形部形成两个扭转条(5)。像在第一实施例中一样，拉环的致动端(22)的提起使铆钉向分配区倾斜，拉环的穿刺端(21)按压分配区直到第一刻痕线破裂以打开分配孔(13A)。在铆钉两侧上的两个扭转条(5)有利于铆钉的倾斜，从而增加对通气区(3B)的金属上的应力直到第二刻痕线(31B)也破裂，从而打开通气区(3B)。
图3所示的第三实施例与前面讨论的第二实施例非常类似，区别在于第二刻痕线部分地包围铆钉(4)。在第二刻痕线(31B)形成具有浅刻痕部分的闭环的情况下，铆钉可完全限制在第二刻痕线内。刻痕线的断开口或浅部分面向分配区(3A)。在提起拉环的致动端(22)时，铆钉倾斜并通过打破第二刻痕线(31B)而迫使通气区打开。第二和第三实施例分别在图2(b)和3(b)中示出有拉环。像第一实施例一样，这种罐看起来非常像传统单孔罐且可因此顺利地取代后者而不会困扰消费者的习惯。
为了进一步便于通气孔(13B)打开，限定通气区(3B)的第二刻痕线(31B)可比限定分配区(3A)的刻痕线(31A)更深。这样，只需要较小的力来打破第二刻痕线(31B)，且由于通气区(3B)通常比分配区(3A)小得多，因此由罐内的压力气体施加到第二刻痕线的力比施加在分配区上的力小，因此可减小通气区意外炸开的风险。
在图4所示的较佳实施例中，铆钉(4)沿通气区(3B)的方向偏离顶端的中心。该实施例可通过诸如图1至3所示的根据本发明的任何刻痕线设计来实施，且特别适于其中分配区(3A)、铆钉(4)和通气区(3B)在罐顶端的直径上对齐的实施例。本实施例的优点是双倍的。首先，由于从罐顶边缘到铆钉的距离大于罐顶端的半径，因此分配区可较大。越大的分配孔允许获得越高的流率，这在某些应用中可以是令人满意的。本实施例的第二个优点是，通气孔(13B)比铆钉在罐顶端的中心时更靠近边缘。由于其降低了在罐倾斜以倒出其内含物时液体溢出通气孔的风险，因此这样也是有利的。
本发明允许提供通气孔(13B)，通气孔与分配孔(13A)的联合打开可通过与一代代消费者使用传统单孔罐所用的一样的单次动作触发。与CA2280461提出的解决方案相比，由于本发明的打开系统的几何形状允许显著的杠杆作用，因此打开两个开口所需的力与打开传统单孔罐所需的力没有多大不同。例如，仅用一只手以单次动作打开根据本发明的罐的两个孔是可能的。
根据本发明的罐特别适于容纳饮料。例如，含酒精或不含酒精的啤酒或诸如苹果汁、低麦芽含量啤酒类饮料、汽酒等等的其它发酵饮料、苏打水、奎宁水、果汁、高能饮料、烈酒和苏打水预混合的大杯饮料、牛奶、炼乳、汤汁、调味汁等等。罐可由铝、铝合金或镀锡钢制成。

Claims (11)

1.一种用于容纳液体并包括顶端的罐，所述顶端包括：
(a)由第一刻痕线(31A)限定在所述顶端上的分配区(3A)，
(b)通过铆钉(4)连接到所述顶端的拉环(2)，所述拉环(2)包括穿刺端(21)，所述穿刺端适于在将所述拉环的相反致动端(22)从所述顶端提离时打破所述第一刻痕线(31A)并推入所述罐内部而不用拆开所述分配区(3A)来打开分配孔(13A)，
(c)由第二刻痕线(31B)限定在所述顶端上的通气区(3B)，所述第二刻痕线与第一刻痕线(31A)分离开，并定位在所述铆钉的作为分配区(3A)的相对侧上，
其特征在于，所述第一和第二刻痕线(31A、31B)由适于在将所述拉环(2)的所述致动端(22)提离罐顶时通过扭转用作铰链的罐顶材料的至少一个扭转条(5)彼此分离开，使得在所述分配孔(13A)通过将所述分配区(3A)推入所述罐的所述内部而打开时，通气孔(13B)通过将所述通气区(3B)从所述罐顶端向外拉而打开，以及在于以下两种情况中的任一种情况，
第一种情况：所述第二刻痕线(31B)仅在铆钉(4)的两侧部分地嵌套在第一刻痕线(31A)以内，在铆钉(4)的两侧上的两条刻痕线(31A、31B)的重叠部分形成两个扭转条(5)，或者
第二种情况：第一和第二刻痕线(31A、31B)各自形成包括开口部分的凸出开环，所述第一刻痕线(31A)的开口部分面对所述第二刻痕线(31B)的开口部分，铆钉(4)设置在开口部分之间。
2.如权利要求1所述的罐，其特征在于，分开所述第一和第二刻痕线(31A、31B)的所述至少一个扭转条(5)或者没有任何刻痕线或者包括比所述第一和第二刻痕线(31A、31B)浅得多的副刻痕线，所述副刻痕线适于在提起所述拉环的所述致动端时促进所述扭转条弯曲，所述副刻痕线是不连续的。
3.如权利要求1或2所述的罐，其特征在于，所述第一和/或第二刻痕线(31A、31B)形成开环，使得在提起所述拉环的所述致动端时，所述分配区(3A)和/或通气区(3B)绕限定在各自刻痕线(31A、31B)的两个开口端之间的线弯曲。
4.如权利要求1或2所述的罐，其特征在于，在所述第一种情况下，所述第一和/或第二刻痕线(31A、31B)形成包括比所述第一和/或第二刻痕线的其余部分浅得多的浅刻痕线部分的闭环，使得在提起所述拉环的所述致动端时，所述分配区(3A)和/或通气区(3B)绕由所述浅刻痕线部分限定的线弯曲。
5.如权利要求1所述的罐，其特征在于，在所述第二种情况下，所述铆钉(4)包含在所述扭转条(5)内。
6.如权利要求5所述的罐，其特征在于，在所述第二种情况下，所述第一和第二刻痕线(31A、31B)基本上是呈两个Ω形状，它们的开口侧彼此面对，所述铆钉定位在它们之间，所述扭转条(5)由分开相对的Ω的基本上直的腿部的区域限定，以及其中限定所述通气区(3B)的所述第二刻痕线(31B)的所述Ω的弯曲部分小于限定所述分配区(3A)的所述第一刻痕线(31A)的所述Ω的所述弯曲部分。
7.如前述权利要求1或2所述的罐，其特征在于，在所述第一种情况下，所述铆钉(4)被部分地包围在限定所述通气区(3B)的所述第二刻痕线(31B)之内。
8.根据权利要求1或2所述的罐，其特征在于，限定所述通气区(3B)的所述第二刻痕线(31B)比限定所述分配区(3A)的所述第一刻痕线(31A)更深。
9.根据权利要求1或2所述的罐，其特征在于，所述铆钉(4)沿所述通气区方向偏离所述罐顶端的中心。
10.根据权利要求1或2所述的罐，其特征在于，容纳在其中的所述液体是选自含酒精的或不含酒精的啤酒或者其它发酵饮料、苏打水、奎宁水、果汁、高能饮料、汤汁的组合的饮料。
11.如权利要求1或2所述的罐，所述罐由铝、铝合金或镀锡钢制成。
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