CN104144858B - 包括最大分配孔和通气孔的罐 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种用于容纳液体并包括顶端的罐，所述顶端包括：(a)由第一刻痕线(31A)限定在所述顶端上的分配区(3A)，(b)由与所述第一刻痕线分离的第二刻痕线(31B)而限定在所述顶端上的通气区(3B)，(c)位于所述通气区与所述分配区(3A,3B)之间的第一铆钉(4A)，用于连接至所述顶端，(d)适于刺穿所述分配区(3A)以打开分配孔(13A)的拉环(2A)；(e)用于打开所述通气孔(13B)的装置(2B)；其特征在于，所述分配区沿顶端的由第一铆钉(4A)穿过的直径的尺寸(d)大于或等于所述顶端的半径(R)。

Description

包括最大分配孔和通气孔的罐
技术领域
本发明涉及用于容纳液体的罐的领域。具体地，本发明涉及诸如啤酒、苏打水、奎宁水等等的饮料罐，该饮料罐允许高速且均衡的分配速率。
背景技术
饮料罐已出现在市场几十年了，经历了一系列演变，譬如从其中闭环刻划部分与环形拉环连接的“可拆开拉环”到其中打开时没有元件从罐脱开的“推入式拉环”类型的不断改进过程。由于在两种情况中拉环的致动端都必须拉离由罐顶端形成的平面以打开分配区，因此这些拉环在此不加区别地称为“拉环”。
很快发现，对包括单一分配孔的罐而言，由于这种系统在分配时很难平衡罐内外的压力，从而会导致饮料有限的分配速率且特别是汩汩地流出。已发现，提供具有与分配孔间隔开的第二通气孔的罐顶可以获得平顺得多的离开罐的液体流，这是因为罐内的压力通过所述通气孔可立即适应环境压力。本领域中提出了具有很大不同的打开机构的很多双开口的罐系统。
US4213538提出了具有罐顶的罐，该罐顶设有限定两个区域的、形成闭环的两条刻痕线，以用手指或外部工具推入。可替代的解决方案是，将拉环固定到位于由刻痕线限定的两个区域之间的铆钉上，使得拉环可以两个途径倾斜，，以将第一区域且接着是将第二区域像跷跷板一样推到罐内，，如US5695085或US5397014所公开的。在某些情况下，如在US2010/0018976、US2011/0056946、WO2009/078738中，单拉环首先向上拉以推入分配区且接着推回到其初始位置并进一步向下推以压入通气区。然而，这些系统具有通气孔在压力施加到拉环上的情况下可能意外打开的问题。为了解决该问题，已提出了不将第一和第二孔与将拉环连接到罐顶的铆钉对齐。这样，在打开分配孔之后，拉环必须绕铆钉轴旋转相应的偏置角度以面对通气区且接着仅向下推以将通气区压到罐内，如WO2008/023983所公开的。在可替代实施例中，如在US5494184中，拉环的致动端首先向上拉以打开分配孔，接着旋转180°以面对直径相对的通气区，致动端再次向上拉以用和打开分配孔同样的方式打开通气孔。WO2010/046516公开了包括都由单一铆钉固定到罐顶的主拉环和副杠杆的罐，其中，副杠杆在提起主拉环以刺穿分配区时被带到穿刺位置，此后随着副杠杆被带到在通气区前面的穿刺位置，主拉环被带回到其初始位置，通气区通过进一步向下压主拉环打开。该系统允许防止通气孔的任何意外打开。所有这些系统都需要几个动作来打开分配和通气孔的共同点，这相当不方便，尤其是在用户仅有一只自由手来打开罐时。
在本领域中已提出了以单次动作打开分配和通气孔的解决方案。US3307737公开了连接到分别形成闭环的分配区和通气区的单个拉环。通过拉动拉环的一个自由端，通气区首先被拉离罐顶，随后是分配区。这种比较老式的系统的不方便是众所皆知的，其中，该系统产生通常终止于地面上并存在生态威胁和伤害源的废弃物。CA2280461提出了拉环的环端用铆钉连接到形成闭环的通气孔刻痕线。通过向上拉所述环端以刺穿分配区，可将通气区拉离罐顶。这种系统具有需要很大的力来将通气区从罐顶拉离的不便，没有由所述设计提供的杠杆作用。US2003/0098306提出了对前述系统的改进，通过提供在通气区的铆钉的水平面上与主拉环铰接的副杠杆，使得主拉环通过拉动副杠杆来拉动，从而形成较高的耦合。WO2004/035399和US3326406公开了其中单拉环通过第一铆钉与罐顶连接并通过第二铆钉与通气区连接的系统。与前述系统不一样，这里分配区和通气区通过在与形成锐角的第一和第二铆钉形成三角形的点处向上拉拉环推进罐。杠杆作用通过与两个铆钉之间的线相交的三角形顶垂线提供。
所有的这些都为努力包括可尽可能容易地打开的通气孔、解决汩汩地流出的问题并将分配速率提高指约5升/分钟，该分配速率是单孔罐可获得的流动速率的约两倍。
本发明提供了一种允许进一步提高分配速率的罐。
发明内容
本发明由所附的诸独立权利要求来限定。诸较佳实施例由诸从属权利要求来限定。具体地说，本发明涉及一种用于容纳液体并包括顶端的罐，所述顶端包括：
(a)由第一刻痕线限定在所述顶端上的分配区，
(b)通过与所述第一刻痕线分离的第二刻痕线(31B)而限定在所述顶端上的通气区，
(c)位于所述通气区与所述分配区之间的第一铆钉，用于连接至所述顶端，
(d)适于刺穿所述分配区(3A)以打开分配孔的拉环；
(e)用于打开所述通气孔的装置；
其特征在于，所述分配区沿顶端的由第一铆钉穿过的直径的尺寸(d)大于或等于所述顶端的半径(R)。
该几何形状允许增加分配孔的面积，同时仍具有由通气孔提供的优点。为了防止产生垃圾，较佳地是该罐在使用时没有任何元件脱离主体。这可例如通过确保第一和/或第二刻痕线形成开环，从而在提起拉环的致动端时，分配区和/或通气区围绕由限定在对应刻痕线的两个开口端之间的线弯曲。或者，第一和/或第二刻痕线形成闭环，但应包括比所述刻痕线的其余部分浅得多的一部分刻痕线，使得在提起拉环的致动端时，分配区和/或通气区绕由浅刻痕线部分限定的线弯曲。
较佳的是在拉环的单次动作中，同时打开分配孔和通气孔。这可通过公开前面背景技术中修改的单次动作打开系统的解决方案来实现。但是，替代的解决方案是优选的。例如，打开通气孔的装置可包括副杠杆，所述副杠杆经由第二铆钉连接至顶端并包括穿刺端，在将副杠杆的相对致动端提离所述顶端时，所述穿刺端适于刺穿通气区以打开通气孔，且其中所述副杠杆和拉环互锁，从而所述拉环的致动端的提起会触发所述副杠杆的致动端的提起，由此实现在单次动作中同时打开分配孔和通气孔。
在单次动作中同时打开分配孔和通气孔的替代解决方案中，通气区相对于分配区而言位于铆钉的相对侧上，且第一和第二刻痕线由适于在将拉环的致动端提离罐顶时通过扭转用作铰链的罐顶材料的至少一个扭转条彼此分离开，使得在分配孔通过将分配区推入罐的内部而打开时，通过将通气区从罐顶端向外拉而打开通气孔，由此实现在单次动作中同时打开分配孔和通气孔。优选的实施例中，第一和第二刻痕线基本上是两个Ω形状，它们的开口侧彼此面对，铆钉定位在它们之间，扭转条内由分开所述相对Ω的基本上直的腿部的区域限定，以及其中限定通气区的第二刻痕线的Ω的弯曲部分基本上小于限定分配区的第一刻痕线的Ω的弯曲部分。限定通气区的第二刻痕线可以比限定分配区的第一刻痕线更深，以有利于打开通气孔而相比于传统单孔罐不过度地增加提起拉环所需的力。
或者，可以在不只一次动作，较佳地以两次动作来执行分配孔和通气孔的打开。例如，如WO2010/046516中所提出的，可通过安装在与拉环相同的铆钉上的副杠杆来执行第二通气孔的打开，该副杠杆的穿刺端，通过首先提起拉环以按压分配区上的开口，接着将拉环推回至其初始位置，而被带到与第二通气区接触。此时，副杠杆的穿刺端被夹在拉环与通气区之间，且该通气区可通过进一步向下压主拉环而被压到罐内部。
根据本发明的罐尤其适于容纳和分配选自含酒精或不含酒精的啤酒或者其它发酵饮料、苏打水、奎宁水、果汁、高能饮料、汤汁、大杯饮料等等的组的饮料。这种罐较佳地由铝、铝合金或镀锡钢制成。
附图说明
为了更充分理解本发明的特性，结合附图参照以下详细描述，附图中：
图1：示出现有技术双孔罐(a)和本发明的罐(b)的罐顶端的俯视图。
图2：示出用于本发明所采用的分配孔和通气孔的单次动作打开系统的第一实施例的俯视图(a)和立体图(b)。
图3：示出用于本发明所采用的分配孔和通气孔的单次动作打开系统的第二实施例的俯视图(a)、处于关闭位置的侧剖视图(b)和处于打开位置的侧剖视图(c)。
具体实施方式
如图1可看到的，根据本发明的罐包括像迄今在商店中可购得的传统罐一样的顶端，顶端具有由第一刻痕线(31A)限定在所述顶端上的分配区(3A)，以及通过第一铆钉(4A)连接到该顶端的拉环(2A)。拉环(2A)包括与分配区重叠的穿刺端(21A)和相对的致动端(22A)，致动端(22A)在从罐顶端的平面提离时按压穿刺端(21A)抵靠分配区，打破刻痕线并将分配区推入罐，由此打开分配孔(13A)。当然，更加较佳的是，在打开分配孔(13A)时，不管拉环(2A)还是分配区(3A)都没有与罐顶端分离开。这可通过不闭合由第一刻痕线(31A)形成的轨迹或者通过使所述第一线的一部分设有比轮廓线的其余部分浅的刻痕(即，不深)实现。通过两种方式之一，在按压拉环的穿刺端(21A)抵靠分配区(31A)时，后者会绕在开环刻痕线的两端之间的线或绕刻痕线的较浅部分翻折。
通气区(3B)由第二刻痕线(31B)限定，并定位在罐顶端上相对于铆钉(4A)在分配区(3A)的对面。通气区(3B)在打开通气孔时应最佳的是不与罐顶端分离开。如前面讨论的分配区(3A)，限定通气区(3B)的刻痕线(31B)应限定开口轨迹或包括一部分较浅刻痕以允许通气区(3B)绕所述未刻划或浅刻痕线部分翻折。由于通气区(3B)仅在分配离开罐的过程中确保压力平衡以及在打开罐时平稳降压，因此通气区(3B)的尺寸通常比分配区(3A)小。
除了某些实施例之外，将主拉环(2A)连接至罐顶端的铆钉(4A)通常位于罐顶端的几何中心处。这对于同时包括分配区和通气区的罐尤其如此，因为两个孔通常分别位于铆钉的一侧上。当然，也有些例外，如WO2004/035399，其公开了一种包括两个孔的罐，这两个孔可以在通过两个铆钉连接至罐顶端的单个拉环的单次动作中打开，这两个铆钉没有一个是在顶端的中心处。可用于设置分配区的罐顶端区域因此通常限于罐顶端区域的一半，且因此分配孔(13A)的大小相应地受限。本发明简单地通过相对于罐顶端偏移铆钉(4A)来解决该问题，但是，与WO2004/035399不同的是，本发明的分配区沿顶端的由第一铆钉(4A)穿过的直径的尺寸(d)大于或等于顶端的半径(R)。该简单的方案允许扩大可用于定位分配区的面积，该分配区的尺寸可以相应地增加。通过更大面积的分配区，配合通气孔，流动更加均匀(不汩汩流出)且更快，允许更快速地清空罐。对于啤酒应用，大面积是有利的，因为这允许更好地控制泡沫的形成而不过量，该过量在通常由更小的孔产生的紊流下发生。
与所预期的相反，对于将通气区定位成相对于第一偏移铆钉(4A)与分配孔相对不会存在问题，且对于分配孔和通气孔(13A,13B)的打开，甚至能够采用单次动作打开系统。
例如，在图2所示的第一实施例中，可通过经由第二铆钉(4B)连接至顶端的副杠杆来确保通气孔的打开。如图2(a)所示，第一和第二铆钉(4A,4B)以及分配区和通气区(2A,2B)较佳地在罐顶端的直径上以(a)分配区(3A)、(b)第一铆钉(4A)、(c)通气区(3B)和(d)第二铆钉(4B)的顺序大致对齐。副杠杆(2B)具有致动端(22B)和与通气区(3B)重叠的相对的穿刺端(21B)，从而在副杠杆(2B)的致动端(22B)提起时，其穿刺端(21B)施加抵靠通气区(3B)的压力，该压力能够打破第二刻痕线(21B)以将通气区(3B)推入并翻折入罐。
与需要致动副杠杆(2B)以打开通气孔以及需要分开地致动拉环(2A)以打开分配孔相反，在本实施例中，副杠杆(2B)与拉环(3A)互锁，从而拉环的致动端(22A)的提起会触发副杠杆(2B)的致动端(22B)提起，由此实现在单次动作下同时打开分配孔和通气孔(13A,13B)。
副杠杆(2B)和拉环(2A)的互锁可以通过如下方式实现：为拉环(2A)的致动端(22A)设置开口——诸如传统单孔罐的拉环中存在的开口——并使副杠杆(2B)滑过所述开口，从而将副杠杆(2B)的致动端(22B)搁置在拉环(2A)的顶部上，同时所述副杠杆(2B)的穿刺端(21B)和第二铆钉(4B)定位在拉环(2A)下方。通过该构造，拉环(2A)的用于打开分配孔的向上提起的动作会向上驱动副杠杆(2B)的致动端(22B)，副杠杆(2B)在被提起时抵靠在拉环的升起之开口的边缘上并在该边缘上滑动。通过第二铆钉(4B)固定至罐顶端的副杠杆(2B)由此将穿刺端(21B)倾斜向下地压靠通气区(3B)，直到第二刻痕线(31B)打破以打开通气孔。
在图2所示的上述布置的优选实施例中，副杠杆(2B)呈在基本上平行于由罐顶端限定的平面的第一和第二基本平行平面之间延伸的板形式，具有包含穿刺端(21B)并沿所述第一平面延伸的第一刺穿部分，以及包含致动端(22B)并基本上沿所述第二平面延伸的第二致动部分，该第一刺穿部分包含用于接纳第二铆钉(4B)的孔。两个平面之间的距离大致等于拉环(2A)的顶表面与罐顶端表面之间的距离。副杠杆(2B)的致动端(22B)可以是平坦的且搁置在主拉环(4A)的顶部上，或者，如图2(b)所示，可以是呈平行于罐顶端并搁置在主拉环的顶表面上的销形式。通过该几何形状，副杠杆(2B)的致动部分可以搁置在拉环(2A)的顶部上且副杠杆(2B)的刺穿部分可以位于罐顶端的表面上。
第二实施例中，如图3所示，通气孔(13B)能够通过在提起主拉环(2A)的致动端(22A)时扭转条(5)的扭转或弯曲来打开。该实施例中，单个拉环(4A)通过单个铆钉(4A)连接至罐顶端并用于在拉环的单次动作中同时打开分配孔和通气孔(13A,13B)。第一和第二刻痕线(31A,31B)由限定至少一个扭转条(5)的罐顶材料区彼此分开，该至少一个扭转条(5)适于在将拉环(2)的致动端(22A)提离罐顶端通过扭转用作铰链。如图3(a)&(b)所示，在提起拉环(2A)的致动端(22A)时，相对于铆钉(4A)定位在其对面的穿刺端压到分配区(3A)上，打破刻痕线(31A)并将分配区(13A)推入罐的内部。拉环绕铆钉的倾斜在包括铆钉的罐顶端的区域中产生扭矩，这导致铆钉自身相对于由罐顶端限定的平面倾斜。通过在铆钉处或绕铆钉形成适当的扭转条(5)，作用在铆钉周围区域中的扭矩可被利用来产生能打破第二刻痕线(31B)的向上提起力，并将通气区(3B)从罐顶端提离以打开通气孔(13B)(参见图3(a)&(b))。
分配区(3A)、铆钉(4A)和通气区(3B)较佳地在罐顶端的第一直径上按该顺序对齐。用作使铆钉绕其可倾斜的铰链的至少一个扭转条(5)通常可基本上垂直于所述第一直径。由于将拉环(2A)连接到罐顶端的铆钉限定了具有更高弯曲刚度的区域，因此拉动拉环(2A)的致动端(22A)——该致动端(22A)夹在罐顶端和铆钉(4A)的头部之间——必然伴有铆钉的一些倾斜以及在包围铆钉的罐顶端中形成的致弯场(bending field)。较低弯曲刚度的扭转条(5)的形成增大了铆钉区和包围铆钉的区域之间弯曲刚度的差别，允许相对于分配区(3A)而言增大在铆钉区后面的致弯场的量值。为了进一步提高铰链作用，扭转条(5)可设有副刻痕线，该副刻痕线由于其不旨在破裂而是仅旨在便于扭转条的弯曲而比第一和第二刻痕线(31A、31B)浅得多。然而，通过适当设计第一和第二刻痕线，为获得所需的铰链效应不一定要副刻痕线。
为了进一步便于通气孔(13B)打开，限定通气区(3B)的第二刻痕线(31B)可比限定分配区(3A)的刻痕线(31A)深。这样，只需要较小的力来打破第二刻痕线(31B)，且由于通气区(3B)通常比分配区(3A)小得多，因此由罐内的压力气体施加到第二刻痕线的力比施加在分配区上的力小，因此可减小通气区意外炸开的风险。
前面呈现的第一和第二实施例允许提供通气孔(13B)，通气孔与分配孔(13A)的联合打开可通过与一代代消费者使用传统单孔罐所用的一样的单次动作触发。与CA2280461提出的解决方案相比，由于本发明的打开系统的几何形状允许显著的杠杆作用，因此打开两个开口所需的力与打开传统单孔罐所需的力没有多大不同。因此，借助本发明，能够将通气孔、单次打开系统以及允许提高分配速率并相应地均匀化的大分配面积的各个优点组合起来。
对于本发明的罐，可实施不同的打开系统；如果不能通过单次动作来打开两个孔，则有可容易地应用于本发明的令人感兴趣的双次动作打开系统。例如，WO2010/046516公开的系统，该公开以引用的方式纳入本文。同时连接主拉环和副杠杆的单个铆钉仅需相对于罐顶端的中心偏移，以允许限定更大的分配区(3A)，由此提高分配效率。
根据本发明的罐特别适于容纳饮料。例如，含酒精或不含酒精的啤酒或诸如苹果汁、低麦芽含量啤酒类饮料、汽酒等等的其它发酵饮料、苏打水、奎宁水、果汁、高能饮料、烈酒和苏打水预混合的大杯饮料、牛奶、炼乳、汤汁、调味汁等等。罐可由铝、铝合金或镀锡钢制成。

Claims (8)

1.一种用于容纳液体并包括顶端的罐，所述顶端包括：
(a)由第一刻痕线(31A)限定在所述顶端上的分配区(3A)，(b)由与所述第一刻痕线分离的第二刻痕线(31B)而限定在所述顶端上的通气区(3B)，
(c)位于所述通气区(3B)与所述分配区(3A)之间的第一铆钉(4A)，用于连接至所述顶端，
(d)适于刺穿所述分配区(3A)以打开分配孔(13A)的拉环(2A)；
(e)用于打开通气孔(13B)的装置；
其特征在于，所述分配区沿顶端的由第一铆钉(4A)穿过的直径的尺寸(d)大于或等于所述顶端的半径(R)，
打开所述通气孔(13B)的装置包括副杠杆(2B)，所述副杠杆(2B)经由第二铆钉(4B)连接至所述顶端并包括穿刺端(21B)，在将所述副杠杆的相对致动端提离所述顶端时，所述穿刺端(21B)适于刺穿所述通气区(3B)以打开通气孔(13B)，且其中所述副杠杆(2B)和拉环(2A)互锁，从而所述拉环的致动端(22A)的提起会触发所述副杠杆(2B)的致动端(22B)的提起，由此实现在单次动作中同时打开分配孔(13A)和通气孔(13B)。
2.如权利要求1所述的罐，其特征在于，所述第一和/或第二刻痕线(31A、31B)形成开环，使得在提起所述拉环(2A)的致动端(22A)时，所述分配区(3A)和/或通气区(3B)绕限定在各自刻痕线(31A,31B)的两个开口端之间的线弯曲。
3.如权利要求1所述的罐，其特征在于，所述第一和/或第二刻痕线(31A,31B)形成包括比所述第一和/或第二刻痕线的其余部分浅得多的一部分刻痕线的闭环，使得在提起所述拉环(2A)的致动端(22A)时，所述分配区(3A)和/或通气区(3B)绕由浅刻痕线部分限定的线弯曲。
4.一种用于容纳液体并包括顶端的罐，所述顶端包括：
(a)由第一刻痕线(31A)限定在所述顶端上的分配区(3A)，(b)由与所述第一刻痕线分离的第二刻痕线(31B)而限定在所述顶端上的通气区(3B)，
(c)位于所述通气区(3B)与所述分配区(3A)之间的第一铆钉(4A)，用于连接至所述顶端，
(d)适于刺穿所述分配区(3A)以打开分配孔(13A)的拉环(2A)；
(e)用于打开通气孔(13B)的装置；
其特征在于，所述分配区沿顶端的由第一铆钉(4A)穿过的直径的尺寸(d)大于或等于所述顶端的半径(R)，所述分配孔(13A)和通气孔(13B)能够在所述拉环(2A)的单次动作下被打开，
所述通气区相对于所述分配区而言位于所述第一铆钉(4A)的相对侧上，且所述第一和第二刻痕线(31A,31B)由适于在将所述拉环(2A)的致动端(22A)提离罐顶端时通过扭转用作铰链的罐顶端材料的至少一个扭转条(5)彼此分离开，使得在所述分配孔(13A)通过将分配区(3A)推入罐的内部而打开时，通过将通气区(3B)从罐顶端向外拉而打开通气孔(13B)。
5.如权利要求4所述的罐，其特征在于，所述第一和第二刻痕线(31A,31B)是呈两个Ω形状，它们的开口侧彼此面对，所述第一铆钉(4A)定位在它们之间，所述扭转条(5)由分开所述Ω的相对的直的腿部的区域限定，以及其中限定所述通气区(3B)的所述第二刻痕线(31B)的所述Ω的弯曲部分小于限定所述分配区(3A)的所述第一刻痕线(31A)的所述Ω的弯曲部分。
6.根据权利要求4所述的罐，其特征在于，限定所述通气区(3B)的所述第二刻痕线(31B)比限定所述分配区(3A)的所述第一刻痕线(31A)更深。
7.根据权利要求1或4所述的罐，其特征在于，容纳在其中的所述液体是选自含酒精的或不含酒精的啤酒或者奎宁水、果汁、汤汁的组合的饮料。
8.如前述权利要求1或4所述的罐，所述罐由铝、铝合金或镀锡钢制成。
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