CN104132192A - 一种新型限位支座 - Google Patents

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    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L3/00—Supports for pipes, cables or protective tubing, e.g. hangers, holders, clamps, cleats, clips, brackets
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Abstract

本发明公开一种新型限位支座，包括两个限位支板，限位支板呈“n”型结构，包括一个主支板及两个定位板，所述限位支板为一体式结构，所述主支板与定位板通过焊接实现连接；所述定位板垂直设置于主支板两端，所述限位支板设置于管道两边，以管道为中心呈对称设置；所述限位支板上两个定位板之间设置有滚轮，所述滚轮两端呈锥形面，以限位支座俯视图为基准面，滚轮中间部位形成定位凹槽，呈三角形结构，所述滚轮内纵向设有轴承，轴承两端分别固定连接在两个定位板上；通过该种支座，管道能够在实现径向限位的同时，实现自由的旋转和竖直方向的自由膨胀，其结构简单，使用方便。

Description

一种新型限位支座
技术领域
本发明涉及一种限位支座。
背景技术
支吊架使用过程中，限位装置占有很大的部分，在管道支撑中起到限制和约束因热胀引起管系自由位移为目的，属于支吊架的关键产品。通常限位支座与限位管夹配套使用。限位装置作为一种常用的支承部件而被广泛用于核电、火电、石化、冶金等行业管道的安装。
传统的限位装置包括限位管夹、限位支座、钢梁等组成。使用时，将限位支座安装在限位管夹的外侧，而传统的限位管夹与限位支座的接触都是面接触。这种限位装置存在一些弊端：由于限位管夹与限位支座是面接触，使得管道不能围绕管道中心线的自由旋转；限位管夹与限位支座接触面积较大，在管道自由膨胀时，接触面会产生较大的摩擦力，有时这个摩擦力会妨碍管道的膨胀；由于国内新上的机组都是超超临界机组，管道的竖直方向位移很大，根据原来的限位支座，已经不能满足要求，
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对以上弊端提供一种新型限位支座，通过该种支座，管道能够在实现径向限位的同时，实现自由的旋转和竖直方向的自由膨胀，其结构简单，使用方便。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：
一种新型限位支座，其中，包括两个限位支板，所述限位支板呈“n”型结构，包括一个主支板及两个定位板，所述限位支板为一体式结构，所述主支板与定位板通过焊接实现连接；所述定位板垂直设置于主支板两端，所述限位支板设置于管道两边，以管道为中心呈对称设置；所述限位支板上两个定位板之间设置有滚轮，所述滚轮两端呈锥形面，以限位支座俯视图为基准面，滚轮中间部位形成定位凹槽，呈三角形结构，所述滚轮内纵向设有轴承，轴承两端分别固定连接在两个定位板上。
有益效果；改进后的限位支座，采用滚轮进行固定，使得管道能够自由的旋转和实现竖直方向的自由膨胀，但是在径向也能起到限位的作用。支座结构简单，加工方便。相比于现有的限位装置，减少了限位管夹，节省了加工费用，降低企业成本。
附图说明
图1为本发明示意图。
图2为本发明俯视图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步说明。
实施例
如图所示，一种新型限位支座，其中，包括两个限位支板1，所述限位支板1呈“n”型结构，包括一个主支板11及两个定位板12，所述限位支板1为一体式结构，所述主支板11与定位板12通过焊接实现连接；所述定位板12垂直设置于主支板11两端，所述限位支板12设置于管道3两边，以管道3为中心呈对称设置；所述限位支板1上两个定位板12之间设置有滚轮4，所述滚轮4两端呈锥形面，以限位支座俯视图为基准面，滚轮4中间部位形成定位凹槽41，呈三角形结构，所述滚轮4内纵向设有轴承5，轴承5两端分别固定连接在两个定位板12上。
有益效果；改进后的限位支座，采用滚轮进行固定，使得管道能够自由的旋转和实现竖直方向的自由膨胀，但是在径向也能起到限位的作用。支座结构简单，加工方便。相比于现有的限位装置，减少了限位管夹，节省了加工费用，降低企业成本。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。

Claims (1)

1.一种新型限位支座，其特征在于，包括两个限位支板，所述限位支板呈“n”型结构，包括一个主支板及两个定位板，所述限位支板为一体式结构，所述主支板与定位板通过焊接实现连接；所述定位板垂直设置于主支板两端，所述限位支板设置于管道两边，以管道为中心呈对称设置；所述限位支板上两个定位板之间设置有滚轮，所述滚轮两端呈锥形面，以限位支座俯视图为基准面，滚轮中间部位形成定位凹槽，呈三角形结构，所述滚轮内纵向设有轴承，轴承两端分别固定连接在两个定位板上。
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