CN203023666U - 一种高温管道及其重载水平导向支座 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种高温管道及其重载水平导向支座，属于高温管道技术领域。一种高温管道，其特征在于：所述高温管道两侧沿轴向设有至少两对支撑块，所述支撑块具有水平插槽，所述水平插槽内插入滑动块（8），所述滑动块与所述高温管道的管线（5）焊接固定；与所述滑动块（8）同一截面内的高温管道下部设有竖直的导向板（14），所述导向板（14）上设有横向螺栓孔。本实用新型采用滚动轴承机构，化滑动摩擦为滚动摩擦，减小了摩擦力；立腿中有高度调整机构，高度可调，可以更好的和系统管线或设备保持同心；减小了力矩，保持支架的稳定；能很好的隔绝系统管道的高温，减小支架的变形量，维持稳定。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种高温管道及其重载水平导向支座，属于高温管道技术领域。
背景技术
石油化工领域里，高温管道用于传输气体或液体，其内部的温度变化较大，根据热胀冷缩的原理，管道会随着温度的变化有所变形，一些特殊的管道由于温度高，受力复杂，并且要求限制除轴向外所有方向的位移，因此需要设置可卸载由管道变形所引发的应力和位移的高温管道及其重载水平导向支座，目前使用的管道及其重载水平导向支座都是采用滑动摩擦的形式：如图1所示，支架采用底部滑动支座，并在底部径向两侧焊接径向挡块13来限制径向力。滑动摩擦副采用聚四氟乙烯材质，这样的支座虽然也能卸载管道上传来的力与位移，但是存在许多弊端：
1、采用滑动摩擦，摩擦力大。
2、不能调整管道的高度，不利于管道与设备的同心。
3、径向限位在底板，受径向力的时候力臂大，因此力矩也大，不稳定。
4、当管道温度高时，会产生较大变形，不利于设备的稳定。
发明内容
本实用新型需要解决的技术问题是：现有的高温重载水平导向支座，采用滑动摩擦，摩擦力很大；不能调整管道的高度，不利于管道与设备的同心；径向限位在底板，受径向力的时候力臂大，因此力矩也大，不稳定；当管道温度高时，会产生较大变形，不利于设备的稳定。
本实用新型采取以下技术方案：
一种高温管道，所述高温管道两侧沿轴向设有至少两对支撑块，所述支撑块具有水平插槽，所述水平插槽内插入滑动块8，所述滑动块与所述高温管道的管线5焊接固定；与所述滑动块8同一截面内的高温管道下部设有竖直的导向板14，所述导向板14上设有横向螺栓孔。
进一步的，所述支撑块处沿管道周向设有圆周形加强筋10。
进一步的，所述管线5外侧设有一层由保温材料制成的保温层6。
进一步的，所述保温层6的厚度与所述支撑块的厚度齐平。
一种上述的高温管道所对应的重载水平导向支座，包括底板1，所述底板1上设有一对立腿2，所述立腿分两段，并通过高度调节螺栓17调节高度，所述立腿2上部设有滚动轴承9，所述滚动轴承9对所述滑动块8进行支撑；所述底板1中间设有限位导向块16，所述限位导向块16具有竖直插槽，所述竖直插槽与所述导向板14对应，所述竖直插槽具有横向通孔，所述横向通孔与所述横向螺栓孔对应。
进一步的，所述竖直插槽内壁上设有一层复合材料摩擦层。
进一步的，所述滚动轴承9为耐高温轴承。
进一步的，所述保温层6外侧设有一层不锈钢材质的保护层7。
本实用新型的特点在于：在高温管道的侧壁上焊接滑动块8和导向板14，在重载水平导向支座的底板上设置与导向板14对应的带竖直插槽的限位导向块16，限位导向块16的作用是本实用新型的高温管道及其重载水平导向支座装配在一起运输时，为了防止高温管道在重载水平导向支座上滑动或晃动，将导向板14插入导向块16中，使用螺栓将导向板和导向块固定住，完成中心定位。导向块16限制了高温管道的径向移动，螺栓限制了高温管道的轴向移动，在运输完成后的实际使用中，螺栓会被拆除，释放管道的轴向移动。滑动块8由下方的立腿来支撑，立腿上方的滚动轴承9能够使得高温管道带动滑动块沿高温管道的轴向自由的小幅滑动，由于滚动轴承9的作用，该小幅滑动为滚动摩擦。
本实用新型的有益效果在于：
1、采用滚动轴承机构，化滑动摩擦为滚动摩擦，减小了摩擦力。
2、立腿中有高度调整机构，高度可调，可以更好的和系统管线或设备保持同心。
3、限位导向块16在管道下方，相对现有的限位块13更加接近高温管道的中轴，减小了力矩，保持支架的稳定。同时限位导向块16中装有复合材料摩擦层，能抵消一部分轴向力，减小位移，保持系统稳定。
4、自带管道外面一周包有保温层，能很好的隔绝系统管道的高温，减小支架的变形量，维持稳定。同时可以和管线很好的对接。
附图说明
图1是现有技术的高温管道及其重载水平导向支座的主视示意图。
图2是现有技术的高温管道及其重载水平导向支座的左视示意图。
图3是本实用新型高温管道及其重载水平导向支座的主视示意图。
图4是图3中的立腿上部的放大示意图。
图5是图3中导向板和限位导向块处的结构示意图。
图6是本实用新型高温管道及其重载水平导向支座的左视示意图。
其中1、底板，2、立腿，3、径向加强筋，4、复合材料摩擦层，5、管线，6、保温层，7、保护层，8、滑动块，9、滚动轴承，10、圆周形加强筋，11、轴向加强筋，12、底部固定螺栓，13、限位块，14、导向板，16、限位导向块，17、高度调节螺栓。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本实用新型进一步说明。
如图3-6所示，一种高温管道，高温管道两侧沿轴向设有五对支撑块，支撑块具有水平插槽，水平插槽内插入滑动块8，滑动块与高温管道的管线5焊接固定；与滑动块8同一截面内的高温管道下部设有竖直的导向板14，导向板上设有横向螺栓孔。支撑块处沿管道周向设有圆周形加强筋10。管线5外侧设有一层由保温材料制成的保温层6。保温层6的厚度与所述支撑块的厚度齐平。
一种上述的高温管道所对应的重载水平导向支座，包括底板1，底板1上设有一对立腿2，立腿分两段，并通过高度调节螺栓17调节高度，立腿2上部设有滚动轴承9，滚动轴承9对滑动块8进行支撑；底板1中间设有限位导向块16，限位导向块16具有竖直插槽，竖直插槽与导向板14对应，竖直插槽具有横向通孔，横向通孔与所述横向螺栓孔对应。竖直插槽内壁上设有一层复合材料摩擦层。滚动轴承9为耐高温轴承。保温层6外侧设有一层不锈钢材质的保护层7。
本实用新型的高温管道及其重载水平导向支座装配在一起进行运输时，为了防止高温管道在重载水平导向支座上滑动或晃动，将导向板14插入导向块16中，使用螺栓将导向板和导向块固定住，完成中心定位。在运输完成后的实际使用中，螺栓会被拆除，释放高温管道沿轴向的移动。
本实用新型的高温管道及其重载水平导向支座配合工作时，将高温管道放置在沿轴向设置的多个重载水平导向支座上，滑动块8搁置在两边立腿2上方的滚动轴承支撑结构上，调整两边立腿2的的高度，使得高温管道和管线5及设备保持同心。高温管道热胀冷缩变形式所产生的轴向变形应力被滚动轴承的滚动所吸收，大大减小了摩擦力，通过限位导向板14的限位作用，减小了高温管道与底部接触位置的距离，减小了力矩，同时加入复合材料摩擦层能削减轴向力与位移，自带管线的保温层，能更好的隔绝管线的高温减小支架的变形，同时可以和管线更好的对接。
本实用新型的高温管道及其重载水平导向支座的结构实用过程中，通过轴向的小幅自由滚动能够缓解轴向的应力，而径向上的移动会影响管道与支座的同轴度，因此采用限位导向块及导向板的径向刚性连接，限制径向移动。
Claims (8)
1.一种高温管道，其特征在于：所述高温管道两侧沿轴向设有至少两对支撑块，所述支撑块具有水平插槽，所述水平插槽内插入滑动块（8），所述滑动块与所述高温管道的管线（5）焊接固定；
与所述滑动块（8）同一截面内的高温管道下部设有竖直的导向板（14），所述导向板（14）上设有横向螺栓孔。
2.如权利要求1所述的高温管道，其特征在于：所述支撑块处沿管道周向设有圆周形加强筋（10）。
3.如权利要求2所述的高温管道，其特征在于：管线（5）外侧设有一层由保温材料制成的保温层（6）。
4.如权利要求3所示的高温管道，其特征在于：所述保温层（6）的厚度与所述支撑块的厚度齐平。
5.如权利要求3所述的高温管道，其特征在于：所述保温层（6）外侧设有一层不锈钢材质的保护层（7）。
6.一种与权利要求1所述的高温管道所对应的重载水平导向支座，其特征在于：
包括底板（1），所述底板（1）上设有一对立腿（2），所述立腿分两段，并通过高度调节螺栓（17）调节高度，所述立腿（2）上部设有滚动轴承（9），所述滚动轴承（9）对所述滑动块（8）进行支撑；
所述底板（1）中间设有限位导向块（16），所述限位导向块（16）具有竖直插槽，所述竖直插槽与所述导向板（14）对应，所述竖直插槽具有横向通孔，所述横向通孔与所述横向螺栓孔对应。
7.如权利要求6所述的重载水平导向支座，其特征在于：所述竖直插槽内壁上设有一层复合材料摩擦层。
8.如权利要求6所述的重载水平导向支座，其特征在于：所述滚动轴承（9）为耐高温轴承。
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| CN109667990A (zh) * | 2019-01-25 | 2019-04-23 | 太平洋海洋工程（舟山）有限公司 | 一种适用于液态天然气管路的可滑动式支架结构 |
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