CN203343186U - 轧件运送导向调整装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种轧件运送导向调整装置，用于设在相邻的两个用于运送轧件的盖板之间，其包括：箱式立辊，包括箱体和辊子，所述辊子通过轴承、轴承座设于所述箱体中，并且所述辊子延伸至所述盖板内侧；箱体调整板，设于所述箱体的周围，以共同限制所述箱体的径向自由度和轴向一端的自由度，并调整所述辊子延伸至所述盖板内侧的伸出量；箱体支架，设于所述箱体下方，用于支撑所述箱体，并且所述箱体调整板可移动地设于所述箱体支架上。本实用新型将大型的箱式立辊用作热轧H型钢的导向，同时可根据实际需要调整箱式立辊的相对位置，也即辊子伸入盖板内侧的伸出量，以满足不同规格H型钢的导向要求。

Description

轧件运送导向调整装置

技术领域

本实用新型涉及一种在轧件运送过程中防止翼缘外侧划伤从而影响质量的冶金设备，特别涉及一种热轧H型钢运送过程中防止翼缘外侧划伤从而影响质量的冶金设备，尤其涉及一种H型钢热送过程中防止翼缘外侧划伤的导向调整装置。

背景技术

H型钢是一种截面面积分配更加优化、强重比更加合理的经济断面高效型材。由于H型钢的各个部位均以直角排布，因此H型钢在各个方向上都具有抗弯能力强、施工简单、节约成本和结构重量轻等优点，已被广泛应用。H型钢的轧制方法按历史顺序大致分为三类：1、利用普通二辊或三辊式型钢轧机的轧制方法；2、利用一架万能轧机的轧制方法；3、利用多机架万能轧机的轧制方法。目前多用上述第3种方法，不论采用何种方法，轧制成型之后，均需进行控温矫直。

目前，在H型钢轧制成型后进入控温矫直过程中，H型钢经常会在辊道运送期间出现翼缘外侧划伤，不但影响产品质量，而且划伤源的寻找难度非常大，影响轧制时间。

由于H型钢翼缘外侧划伤及划伤源难以寻找，设备故障停机明显时间增加，废品数量增大，很大程度上影响各项技术指标提升，制约轧制线的稳定顺行，导致生产成本增加，严重影响经济技术指标提高。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种H型钢运送导向调整及防止翼缘外侧划伤装置，以解决现有技术存在的H型钢在轧制成型后的控温矫直过程中容易划伤的问题。

为了解决上述问题，本实用新型提供一种轧件运送导向调整装置，用于设在轧件搬运过程中轧件与盖板的初接触部位，其包括：箱式立辊，包括箱体和辊子，所述辊子通过轴承、轴承座设于所述箱体中，并且所述辊子延伸至所述盖板内侧；箱体调整板，设于所述箱体的周围，以共同限制所述箱体的径向自由度和轴向一端的自由度，并调整所述辊子延伸至所述盖板内侧的伸出量；箱体支架，设于所述箱体下方，用于支撑所述箱体，并且所述箱体调整板可移动地设于所述箱体支架上。

根据上述轧件运送导向调整装置的一种优选实施方式，其中，还包括：轴承座干油脂润滑管路，设于所述箱体中，并延伸至所述轴承座以向所述轴承座输送干油脂。

根据上述轧件运送导向调整装置的一种优选实施方式，其中，还包括：冷却水管，设于所述箱体中，并延伸至所述辊子以对所述辊子进行冷却。

根据上述轧件运送导向调整装置的一种优选实施方式，其中，所述轧件运送导向调整装置设置在相邻的两个用于运送轧件的盖板之间。

根据上述轧件运送导向调整装置的一种优选实施方式，其中，所述轧件为H型钢。

本实用新型将大型的箱式立辊用作热轧H型钢的导向，同时可根据实际需要调整箱式立辊的相对位置，也即辊子伸入盖板内侧的伸出量，以满足不同规格H型钢的导向要求。另外，立型辊尺寸大，导热速度相对减小，承受冲击能力增大，优选地，冷却水、干油脂润滑保证轴承工况，延长其使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型优选实施例的主视结构示意图；

图2为本实用新型优选实施例的侧视结构示意图；

图3、图4、图5为本实用新型优选实施例应用时显示其导向作用时的流程效果图。

1      箱体支架；              2      箱式立辊；

20     辊子；                  21     轴承压盖；        22          轴承座干油分配块；

23     箱体；

3      冷却水管；              31     喷嘴；            41、42      箱体调整板；

5      轴承座干油脂润滑管路；  8      盖板；            9           H型钢。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细说明。

如图1和图2所示，本实用新型优选实施例包括箱体支架1、箱式立辊2和箱体调整板41、42。箱式立辊2包括辊子20、轴承固定压盖21、轴承座干油分配块22、箱体23，应用时，辊子20延伸至盖板8的内侧。由于箱式立辊2的结构对本领域技术人员而言是显而易见，在此不再赘述。

箱体调整板41、42设于箱体23的周围，以共同限制箱体23的径向自由度和轴向一端的自由度，并调整辊子20延伸至盖板8内侧的伸出量。其中，箱体调整板42设于箱体23的两侧，箱体调整板41设于箱体23的后端。

箱体支架1设于箱体23下方，用于支撑箱体23，并且箱体调整板41、42可移动地设于箱体支架1上，也即，箱体调整板41、42可拆卸地设于箱体支架1上，便于移动、固定箱体23。例如，箱体调整板41、42和箱体支架1之间可以通过螺栓、销轴等方式连接。

为了使得本优选实施例的运行更平稳，以及延长使用寿命，尤其实在高温下的使用寿命，本优选实施例还包括轴承座干油脂润滑管路5，其设于箱体23中，并延伸至轴承座干油分配块22以向轴承座输送干油脂，使其中的轴承得到良好润滑。

另外，本优选实施例还包括冷却水管3，其设于箱体3中，并且冷却水管3终端的喷嘴31延伸至辊子20以对辊子20进行冷却（并通过冷却的辊子间接冷却轴承座内的轴承），保证辊子在高温环境下的使用寿命。

如图3-图5所示，应用时，本优选实施例设在相邻的两个用于运送H型钢9的盖板8之间（本实用新型的箱式立辊2适合应用到H型钢搬运过程中H型钢与盖板的初接触部位）。箱式立辊2安装在盖板8外，辊子20的一部分凸出在盖板8内侧，伸出量可根据轧制规格进行调整，使经过箱式立辊2的H型钢9不与盖板8边沿接触，以对H型钢9起导向作用，从而消除H型钢9的翼缘外侧划伤。

综上，本实用新型的箱式立辊固定在箱体支架上，箱体支架限制箱式立辊相对于辊道的径向自由度，在轴向上限制一个方向的运动（一般是将箱体支架固定在选定位置，选定箱式立辊的初始位置（要求伸出量为最小时的位置为初始位置），根据箱体尺寸将箱体两侧以及后端处设置的调整板加以固定，保证调整板位置紧贴箱体以共同限制箱体径向自由度和轴向一端自由端）。这样可以一方面保证箱体的抗冲击能力，另一方面保证箱体可根据轧制规格的需要对辊子延伸至盖板内侧的伸出量进行调整。优选地，冷却管路与箱式立辊相连，对箱体内的轴承及辊子进行冷却。干油脂润滑管路与轴承座相连对轴承进行润滑，保障运转可靠性。

由此可知，本实用新型与现有技术相比，有如下有益效果：

1.结构简单，易于生产，可降低设备改造成本。

2.冷却水管、干油脂润滑管路的加装可以提高轴承使用寿命。

3.通过箱式立辊伸出量可调整设计，实现钢种运行导向的全覆盖。

4.利用箱式立辊抗冲击能力强的特点，实现真正意义上的导向。

5.支架与箱体的连接方便拆卸，便于设备维护。

另外，本实用新型虽然以热轧H型钢作为轧件示例进行了说明，但是本实用新型的上述结构可以适用于其他需要防止外侧划伤的任何轧件的运送。

由技术常识可知，本实用新型可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本实用新型范围内或在等同于本实用新型的范围内的改变均被本实用新型包含。

Claims (5)

1.一种轧件运送导向调整装置，用于设在轧件搬运过程中轧件与盖板的初接触部位，其特征在于，包括：

箱式立辊，包括箱体和辊子，所述辊子通过轴承、轴承座设于所述箱体中，并且所述辊子延伸至所述盖板内侧；

箱体调整板，设于所述箱体的周围，以共同限制所述箱体的径向自由度和轴向一端的自由度，并调整所述辊子延伸至所述盖板内侧的伸出量；

箱体支架，设于所述箱体下方，用于支撑所述箱体，并且所述箱体调整板可移动地设于所述箱体支架上。

2.根据权利要求1所述的轧件运送导向调整装置，其特征在于，还包括：

轴承座干油脂润滑管路，设于所述箱体中，并延伸至所述轴承座以向所述轴承座输送干油脂。

3.根据权利要求1所述的轧件运送导向调整装置，其特征在于，还包括：

冷却水管，设于所述箱体中，并延伸至所述辊子以对所述辊子进行冷却。

4.根据权利要求1所述的轧件运送导向调整装置，其特征在于，

所述轧件运送导向调整装置设在相邻的两个用于运送轧件的盖板之间。

5.根据权利要求1所述的轧件运送导向调整装置，其特征在于，

所述轧件为H型钢。

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