CN104131628A - 一种防火芯板及其制备方法和防火装饰板 - Google Patents

一种防火芯板及其制备方法和防火装饰板 Download PDF

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Abstract

本发明涉及防火装饰板加工领域，具体而言，涉及一种防火芯板及其制备方法和防火装饰板。该防火芯板，所述防火芯板包括基板和粘附在基板表面的纤维层，所述基板主要由以下原材料制备而成：按质量份数计，耐火粘土36-45份，石灰岩粉8-10份，方解石粉3-5份，重晶石粉4-6份，粉砂3-7份，石膏粉8-20份，玻璃纤维1-2份，水性粘合剂17-20份。本发明提供的该新型防火芯板，与现有技术中的防火芯板相比，其采用天然的无机矿物作为原材料，对环境无污染，在使用时也不会危害人类的健康，而且防火芯板的防火性能优异，机械强度高，其抗折强度能达到1.0MPa以上，不易弯曲弯曲度小于2mm，密度大更紧实。

Description

一种防火芯板及其制备方法和防火装饰板
技术领域
本发明涉及防火装饰板加工领域，具体而言，涉及一种防火芯板及其制备方法和防火装饰板。
背景技术
防火装饰板又称耐火板，有耐磨，耐热和耐明火的作用，可用作新建建筑和翻修旧房的外墙﹑内墙装饰材料及室内吊顶，特别适用于一些大型的人员密度大的、对防火性能有较高要求的公共建筑如会议中心、展览馆、体育馆、剧院等。
但是现在制备防火装饰板中的防火芯板时所用的原材料多采用化学添加剂作为原材料，这样不但对环境污染严重，还会在使用时危害到人类的健康。
发明内容
本发明的目的在于提供一种防火芯板及其制备方法，以解决上述的问题。
在本发明的实施例中提供了一种防火芯板，所述防火芯板包括基板和粘附在基板表面的纤维层，所述基板主要由以下原材料制备而成：按质量份数计，耐火粘土36-45份，石灰岩粉8-10份，方解石粉3-5份，重晶石粉4-6份，粉砂3-7份，石膏粉8-20份，玻璃纤维1-2份，水性粘合剂17-20份。
优选地，所述基板主要由以下原材料制备而成：按质量份数计，耐火粘土36-40份，石灰岩粉8-9份，方解石粉3-4份，重晶石粉4-5份，粉砂3-6份，石膏粉8-15份，玻璃纤维1-2份，水性粘合剂17-19份。
本发明实施例提供的一种新型防火芯板，与现有技术中的防火芯板相比，其采用天然的无机矿物作为原材料，对环境无污染，在使用时也不会危害人类的健康，而且防火芯板的防火性能优异，机械强度高，其抗折强度能达到1.0MPa以上，不易弯曲弯曲度小于2mm，密度大更紧实。
优选地，所述水性粘合剂为水性聚氨酯胶以及水性丙烯酸胶黏剂中的其中一种或两种。
本发明实施例还提供了一种防火芯板的制备方法，包括如下步骤：
(A)将所述原材料称量后混合搅拌均匀，所述原材料的目粒度为600目以上，注入模具中双向挤压成型得到基板；
(B)在所述基板的表面粘附纤维层后在温度为80-100℃条件下干燥55-70min后，在温度为200-250℃的条件下加热熔化纤维层形成防火芯板。
本发明实施例提供的一种防火芯板的制备方法，与现有技术中的防火芯板的制备方法相比，在制备过程中将不织布或纤维干燥之后分离以及加热融合的方式制备，不需要为达到防火芯板的要求厚度打磨不织布或纤维，使得生产车间不会产生大量粉尘，同时也节约了大量的人力物力资源。
优选地，所述步骤(A)中，所述原材料称量后混合搅拌均匀的搅拌速率为800-1000rad/min，常温搅拌15-20min，采用高速搅拌以使原材料充分混合均匀，而且原材料中的团聚物也能被打散，使制出的产品更平整均匀。
优选地，所述步骤(B)的具体步骤为：在所述基板的表面粘附纤维层4-5层之后在温度为80-100℃条件下干燥10-12min，然后分离纤维层2-3层之后使所述基板的厚度为2-5mm，再在80-100℃条件下干燥45-50min，加热熔化剩余的纤维后形成防火芯板。为了使从模具出来的基板具有一定的机械强度，更好的塑型，在其表面黏贴不织布以及纤维达到补强的作用，但是为了使基板复合标准厚度，不织布需要分离或者熔化掉。
优选地，所述步骤(B)中，加热熔化剩余的纤维层后形成防火芯板的步骤中采用红外加热，温度控制在200-220℃，采用红外加热，其加热速度快、占地面积小而且节能效果明显，一般可节电30％左右。
本发明实施例还包括了一种防火装饰板，其制备方法包括如下步骤：
将所述防火芯板与金属板在温度为200-220℃的条件下复合后冷却、贴保护膜、剪切而形成防火装饰板，一般采用铝板与防火芯板进行复合。
优选地，所述防火装饰板的燃烧增长速率指数为8-9W/s。
优选地，所述防火装饰板的烟气生成速率指数为1-2m2/s2。
本发明实施例提供的一种防火装饰板，其与现有技术中的防火装饰板相比，其在高温下将防火芯板与金属板复合而成，无需先冷却再进行复合，提高了生产效率，简化了工艺步骤，复合之后金属板与防火芯板之间不易脱落，防火性能提高，本发明实施例的防火装饰板的耐火等级达到A2级别，而且比一般的A2级别的防火装饰板的耐火性能更优。
具体实施方式
下面通过具体的实施例子对本发明做进一步的详细描述。
实施例1
防火装饰板的制备方法如下：
(A)将耐火粘土36kg，石灰岩粉8kg，方解石粉3kg，重晶石粉4kg，粉砂3kg，石膏粉8kg，玻璃纤维1kg，水性粘合剂17kg混合搅拌均匀至其目粒度为600目，注入模具中双向挤压成型得到基板；
(B)在基板的表面粘附4层不织布后在温度为80℃条件下干燥77min后，在温度为250℃的条件下加热熔化不织布形成防火芯板。
(C)将防火芯板与铝板在温度为200℃的条件下复合后冷却、贴保护膜、剪切而形成防火装饰板；
制备出的防火装饰板的性能参数如下：防火装饰板的燃烧增长速率指数为9W/s，烟气生成速率指数为2m2/s2。
实施例2
防火装饰板的制备方法如下：
(A)将耐火粘土45kg，石灰岩粉10kg，方解石粉5kg，重晶石粉6kg，粉砂7kg，石膏粉20kg，玻璃纤维2kg，水性聚氨酯胶20kg在搅拌速率为1000rad/min的条件下常温混合搅拌15min，搅拌后其混合物目粒度为800目，注入模具中双向挤压成型得到基板；
(B)在基板的表面粘附5层不织布后在温度为80℃条件下干燥10min后，然后分离不织布2层之后基板的厚度为2mm，再在80℃的条件下干燥45min，最后在温度为220℃的条件下红外加热熔化剩余的3层不织布形成防火芯板。
(C)将防火芯板与锌板在温度为220℃的条件下复合后冷却、贴保护膜、剪切而形成防火装饰板；
制备出的防火装饰板的性能参数如下：燃烧增长速率指数为8W/s，600s内总热释放量0.8MJ，火焰横向蔓延长度小于试样边缘，锌板热值0MJ/kg，防火芯板的热值2.8MJ/kg，整体制品的热值2.0MJ/kg，烟气生成速率指数为1m2/s2，600s内总产烟量40m2且无燃烧滴落物，烟气无毒性达到了ZA1级，防火装饰板达到了A2级。
实施例3
防火装饰板的制备方法如下：
(A)将耐火粘土40kg，石灰岩粉9kg，方解石粉4kg，重晶石粉5kg，粉砂6kg，石膏粉15kg，玻璃纤维2kg，丙烯酸胶黏剂19kg在搅拌速率为800rad/min的条件下常温混合搅拌20min，搅拌后其混合物目粒度为700目，注入模具中双向挤压成型得到基板；
(B)在基板的表面粘附4层纤维后在温度为100℃条件下干燥12min后，然后分离纤维3层之后基板的厚度为5mm，再在100℃的条件下干燥50min，最后在温度为200℃的条件下红外加热熔化剩余的1层纤维形成防火芯板。
(C)将防火芯板与铝板在温度为200℃的条件下复合后冷却、贴保护膜、剪切而形成防火装饰板；
制备出的防火装饰板的性能参数如下：燃烧增长速率指数为9W/s，600s内总热释放量0.7MJ，火焰横向蔓延长度小于试样边缘，铝板热值0MJ/kg，防火芯板的热值2.7MJ/kg，整体制品的热值2.0MJ/kg，烟气生成速率指数为2m2/s2，600s内总产烟量40m2且无燃烧滴落物，烟气无毒性达到了ZA1级，防火装饰板达到了A2级。
实施例4
防火装饰板的制备方法如下：
(A)将耐火粘土39kg，石灰岩粉9kg，方解石粉4kg，重晶石粉5kg，粉砂6kg，石膏粉20kg，玻璃纤维2kg，水性聚氨酯胶18kg在搅拌速率为900rad/min的条件下混合搅拌15min，搅拌后其混合物目粒度为800目，注入模具中双向挤压成型得到基板；
(B)在基板的表面粘附4层不织布后在温度为90℃条件下干燥11min后，然后分离不织布2层之后基板的厚度为3mm，再在90℃的条件下干燥45min，最后在温度为220℃的条件下红外加热熔化剩余的2层不织布形成防火芯板。
(C)将防火芯板与锌板在温度为220℃的条件下复合后冷却、贴保护膜、剪切而形成防火装饰板；
制备出的防火装饰板的性能参数如下：燃烧增长速率指数为8W/s，600s内总热释放量0.8MJ，火焰横向蔓延长度小于试样边缘，锌板热值0MJ/kg，防火芯板的热值2.8MJ/kg，整体制品的热值2.0MJ/kg，烟气生成速率指数为1m2/s2，600s内总产烟量40m2且无燃烧滴落物，燃烧时产生烟气毒性达到了ZA1级，防火装饰板防火性能达到了A2级，完全符合国家对防火板A2,s1,d0,t0的要求。
实验例1
将本发明实施例1-4制备出的防火装饰板与对比例1：专利公告号为CN2625470Y的专利实施例1制备出的复合防火板的性能进行对比，具体性能参数见下表1:
表1防火装饰板的性能参数
从表1中可以看出，本发明实施例制备出的防火装饰板具有很强的防火性能，防火阻燃级别达到了A2级别，而且比一般的A2级防火板性能更优。
本发明实施例制备出的防火装饰板经过10节不同功能的干燥箱烘干和10道轧机的定型，防火芯板由糊状的配料干燥和定型以达到生产需要的厚度、宽度，并且在高温条件下芯板与金属板复合后不易脱层，防火性能提高，原料环保，机械性能稳定，芯板热氧老化性能优越，符合绿色建材要求。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种防火芯板，其特征在于，所述防火芯板包括基板和粘附在基板表面的纤维层，所述基板主要由以下原材料制备而成：按质量份数计，耐火粘土36-45份，石灰岩粉8-10份，方解石粉3-5份，重晶石粉4-6份，粉砂3-7份，石膏粉8-20份，玻璃纤维1-2份，水性粘合剂17-20份。
2.根据权利要求1所述的一种防火芯板，其特征在于，所述基板主要由以下原材料制备而成：按质量份数计，耐火粘土36-40份，石灰岩粉8-9份，方解石粉3-4份，重晶石粉4-5份，粉砂3-6份，石膏粉8-15份，玻璃纤维1-2份，水性粘合剂17-19份。
3.根据权利要求1所述的一种防火芯板，其特征在于，所述水性粘合剂为水性聚氨酯胶以及水性丙烯酸胶黏剂中的其中一种或两种。
4.权利要求1-3任一项所述的防火芯板的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
(A)将所述原材料称量后混合搅拌均匀，所述原材料的目粒度为600目以上，注入模具中双向挤压成型得到基板；
(B)在所述基板的表面粘附纤维层后在温度为80-100℃条件下干燥55-70min后，在温度为200-250℃的条件下加热熔化纤维层形成防火芯板。
5.根据权利要求4所述的防火芯板的制备方法，其特征在于，所述步骤(A)中，所述原材料称量后混合搅拌均匀的搅拌速率为800-1000rad/min，常温搅拌15-20min。
6.根据权利要求4所述的防火芯板的制备方法，其特征在于，所述步骤(B)的具体步骤为：在所述基板的表面粘附纤维层4-5层之后在温度为80-100℃条件下干燥10-12min，然后分离纤维层2-3层之后使所述基板的厚度为2-5mm，再在80-100℃条件下干燥45-50min，加热熔化剩余的纤维后形成防火芯板。
7.根据权利要求6所述的防火芯板的制备方法，其特征在于，所述步骤(B)中，加热熔化剩余的纤维层后形成防火芯板的步骤中采用红外加热，温度控制在200-220℃。
8.由权利要求1-7任一项所述的防火芯板制备的防火装饰板，其特征在于，其制备方法包括如下步骤：
将所述防火芯板与金属板在温度为200-220℃的条件下复合后冷却、贴保护膜、剪切而形成防火装饰板。
9.根据权利要求8所述的防火装饰板，所述防火装饰板的燃烧增长速率指数为8-9W/s。
10.根据权利要求8所述的防火装饰板，所述防火装饰板的烟气生成速率指数为1-2m2/s2。
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