CN104130707A - 一种钢结构用防腐底漆及其制备方法 - Google Patents

一种钢结构用防腐底漆及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN104130707A
CN104130707A CN201410367284.8A CN201410367284A CN104130707A CN 104130707 A CN104130707 A CN 104130707A CN 201410367284 A CN201410367284 A CN 201410367284A CN 104130707 A CN104130707 A CN 104130707A
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
steel structure
hcpe
ferric oxide
steel construction
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201410367284.8A
Other languages
English (en)
Inventor
张金龙
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
SUZHOU JUKANG NEW MATERIAL TECHNOLOGY Co Ltd
Original Assignee
SUZHOU JUKANG NEW MATERIAL TECHNOLOGY Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by SUZHOU JUKANG NEW MATERIAL TECHNOLOGY Co Ltd filed Critical SUZHOU JUKANG NEW MATERIAL TECHNOLOGY Co Ltd
Priority to CN201410367284.8A priority Critical patent/CN104130707A/zh
Publication of CN104130707A publication Critical patent/CN104130707A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)

Abstract

本发明提供一种钢结构用防腐底漆及其制备方法，该底漆以质量份计含有以下成分：高氯化聚乙烯树脂90～120份，聚乙酸乙烯酯30～50份，氯化石蜡90～110份，松节油185～215份，三氧化二铁5～10份，碳纤维粉8～15份，膨润土6～10份，氧化铁红0.5～3份，十二烷基二甲基叔胺1.2～2.5份。本发明提供的涂覆在钢结构表面后，对钢结构具有很好的保护和装饰作用，能够有效地防止钢结构被腐蚀，同时底漆本身具有很强的耐化学品性能。

Description

一种钢结构用防腐底漆及其制备方法
技术领域
 本发明涉及涂料领域，尤其涉及一种钢结构用防腐底漆及其制备方法。
背景技术
钢结构工程技术采用以钢材制作为主，由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成；各构件或部件之间采用焊缝、螺栓或铆钉连接的结构，是主要的建筑结构类型之一。钢结构长期暴露在室外，容易被腐蚀，因此需要涂覆涂料，用来保护钢结构，延长钢结构的使用寿命。现有的钢结构用涂料的防腐效果不好，耐化学品性能和光泽度也不高。
发明内容
解决的技术问题：针对现有钢结构用涂料防腐效果不好、耐化学品性能和光泽度不高的缺点，本发明提供一种钢结构用防腐底漆及其制备方法。
技术方案：一种钢结构用防腐底漆，以质量份计含有以下成分：高氯化聚乙烯树脂90～120份，聚乙酸乙烯酯30～50份，氯化石蜡90～110份，松节油185～215份，三氧化二铁5～10份，碳纤维粉8～15份，膨润土6～10份，氧化铁红0.5～3份，十二烷基二甲基叔胺1.2～2.5份。
上述所述的一种钢结构用防腐底漆，以质量份计含有以下成分：高氯化聚乙烯树脂100～110份，聚乙酸乙烯酯35～45份，氯化石蜡100～105份，松节油200～210份，三氧化二铁7～9份，碳纤维粉10～13份，膨润土7～9份，氧化铁红1.5～2份，十二烷基二甲基叔胺1.8～2.2份。
上述所述的一种钢结构用防腐底漆的制备步骤如下：先将高氯化聚乙烯树脂、聚乙酸乙烯酯和松节油混合均匀，待高氯化聚乙烯树脂溶解后，再与氯化石蜡、三氧化二铁、碳纤维粉、膨润土、氧化铁红和十二烷基二甲基叔胺混合均匀，即得成品。
有益效果：本发明提供的一种钢结构用防腐底漆及其制备方法，该涂覆在钢结构表面后，对钢结构具有很好的保护和装饰作用，能够有效地防止钢结构被腐蚀，同时底漆本身具有很强的耐化学品性能。
具体实施方式
实施例1
本实施例提供一种钢结构用防腐底漆，以质量份计含有以下成分：高氯化聚乙烯树脂90份，聚乙酸乙烯酯30份，氯化石蜡90份，松节油185份，三氧化二铁5份，碳纤维粉8份，膨润土6份，氧化铁红0.5份，十二烷基二甲基叔胺1.2份。
一种钢结构用防腐底漆的制备步骤如下：先将高氯化聚乙烯树脂、聚乙酸乙烯酯和松节油混合均匀，待高氯化聚乙烯树脂溶解后，再与氯化石蜡、三氧化二铁、碳纤维粉、膨润土、氧化铁红和十二烷基二甲基叔胺混合均匀，即得成品。
实施例2
本实施例提供一种钢结构用防腐底漆，以质量份计含有以下成分：高氯化聚乙烯树脂100份，聚乙酸乙烯酯35份，氯化石蜡100份，松节油200份，三氧化二铁7份，碳纤维粉10份，膨润土7份，氧化铁红1.5份，十二烷基二甲基叔胺1.8份。
一种钢结构用防腐底漆的制备步骤如下：先将高氯化聚乙烯树脂、聚乙酸乙烯酯和松节油混合均匀，待高氯化聚乙烯树脂溶解后，再与氯化石蜡、三氧化二铁、碳纤维粉、膨润土、氧化铁红和十二烷基二甲基叔胺混合均匀，即得成品。
实施例3
本实施例提供一种钢结构用防腐底漆，以质量份计含有以下成分：高氯化聚乙烯树脂110份，聚乙酸乙烯酯45份，氯化石蜡105份，松节油210份，三氧化二铁9份，碳纤维粉13份，膨润土9份，氧化铁红2份，十二烷基二甲基叔胺2.2份。
一种钢结构用防腐底漆的制备步骤如下：先将高氯化聚乙烯树脂、聚乙酸乙烯酯和松节油混合均匀，待高氯化聚乙烯树脂溶解后，再与氯化石蜡、三氧化二铁、碳纤维粉、膨润土、氧化铁红和十二烷基二甲基叔胺混合均匀，即得成品。
上述实施例1～实施例3的一种钢结构用防腐底漆的技术性能指标，其检测结果如下：
检测结果
检测项目 测试指标 实施例1 实施例2 实施例3
耐酸性15d.·h ≥ GB/T1763-89 29 32 33
耐碱性15d.·h ≥ GB/T1763-89 27 26 30
耐盐 15d.·h ≥ GB/T10834-89 198 188 207
以上对本发明实施例进行了详细介绍，对于本领域的一般技术人员，依据本发明实施例的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (3)

1.一种钢结构用防腐底漆，其特征在于以质量份计含有以下成分：高氯化聚乙烯树脂90～120份，聚乙酸乙烯酯30～50份，氯化石蜡90～110份，松节油185～215份，三氧化二铁5～10份，碳纤维粉8～15份，膨润土6～10份，氧化铁红0.5～3份，十二烷基二甲基叔胺1.2～2.5份。
2.根据权利要求1所述的一种钢结构用防腐底漆，其特征在于以质量份计含有以下成分：高氯化聚乙烯树脂100～110份，聚乙酸乙烯酯35～45份，氯化石蜡100～105份，松节油200～210份，三氧化二铁7～9份，碳纤维粉10～13份，膨润土7～9份，氧化铁红1.5～2份，十二烷基二甲基叔胺1.8～2.2份。
3.如权利要求1所述的一种钢结构用防腐底漆的制备方法，其特征在于该方法的制备步骤如下：先将高氯化聚乙烯树脂、聚乙酸乙烯酯和松节油混合均匀，待高氯化聚乙烯树脂溶解后，再与氯化石蜡、三氧化二铁、碳纤维粉、膨润土、氧化铁红和十二烷基二甲基叔胺混合均匀，即得成品。
CN201410367284.8A 2014-07-30 2014-07-30 一种钢结构用防腐底漆及其制备方法 Pending CN104130707A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410367284.8A CN104130707A (zh) 2014-07-30 2014-07-30 一种钢结构用防腐底漆及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410367284.8A CN104130707A (zh) 2014-07-30 2014-07-30 一种钢结构用防腐底漆及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN104130707A true CN104130707A (zh) 2014-11-05

Family

ID=51803571

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201410367284.8A Pending CN104130707A (zh) 2014-07-30 2014-07-30 一种钢结构用防腐底漆及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN104130707A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105295594A (zh) * 2015-10-22 2016-02-03 无锡市永亿精密铸造有限公司 一种用于精密铸造件的防腐蚀漆
CN106752472A (zh) * 2016-12-09 2017-05-31 钦州太平电子科技有限公司 一种太阳能水箱防腐涂料及其制作方法

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1343748A (zh) * 2001-10-18 2002-04-10 中国人民解放军海军舰船维修研究所 改性高氯化聚乙烯特种涂料
CN1472263A (zh) * 2003-05-08 2004-02-04 同济大学 一种钢结构防腐蚀涂料及其制备方法
CN101633808A (zh) * 2008-07-24 2010-01-27 中冶集团建筑研究总院 含不锈钢鳞片的高氯化聚乙烯涂料及其制备方法
CN101638536A (zh) * 2009-08-28 2010-02-03 临海市龙岭化工厂 高氯化聚乙烯含氟萤丹涂料
CN101691464A (zh) * 2009-09-07 2010-04-07 郭再春 一种高氯化聚乙烯-环氧树脂防腐涂料体系
CN103756441A (zh) * 2013-12-30 2014-04-30 苏州市邦成电子科技有限公司 改性髙氯化聚乙烯防锈涂料及其制备方法

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1343748A (zh) * 2001-10-18 2002-04-10 中国人民解放军海军舰船维修研究所 改性高氯化聚乙烯特种涂料
CN1472263A (zh) * 2003-05-08 2004-02-04 同济大学 一种钢结构防腐蚀涂料及其制备方法
CN101633808A (zh) * 2008-07-24 2010-01-27 中冶集团建筑研究总院 含不锈钢鳞片的高氯化聚乙烯涂料及其制备方法
CN101638536A (zh) * 2009-08-28 2010-02-03 临海市龙岭化工厂 高氯化聚乙烯含氟萤丹涂料
CN101691464A (zh) * 2009-09-07 2010-04-07 郭再春 一种高氯化聚乙烯-环氧树脂防腐涂料体系
CN103756441A (zh) * 2013-12-30 2014-04-30 苏州市邦成电子科技有限公司 改性髙氯化聚乙烯防锈涂料及其制备方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
曹京宜，付大海，尹建平，杨光付: "改性高氯乙烯防锈涂料的研制", 《现代涂料与涂装》 *

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105295594A (zh) * 2015-10-22 2016-02-03 无锡市永亿精密铸造有限公司 一种用于精密铸造件的防腐蚀漆
CN106752472A (zh) * 2016-12-09 2017-05-31 钦州太平电子科技有限公司 一种太阳能水箱防腐涂料及其制作方法
CN106752472B (zh) * 2016-12-09 2018-09-14 惠州市威帝卡化工有限公司 一种太阳能水箱防腐涂料及其制作方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN203427398U (zh) 一种防腐耐磨涂料的复合结构
CN104140739B (zh) 钢构用水性环氧带锈防锈底漆的制备方法
CN103897506A (zh) 一种水性阻燃防锈油漆
CN105219218A (zh) 一种水性酚醛环氧防腐漆及其制备方法
CN106366847B (zh) 一种户外超耐候、高防腐涂料
CN105331253A (zh) 一种海洋工程重防腐涂料
CN104530902A (zh) 一种水性防腐涂料及其制备方法
CN104387860A (zh) 一种水性防腐金属涂料
CN104387924A (zh) 一种高耐腐蚀车间底漆
CN102020922B (zh) 水性单组份集装箱底漆
CN104130707A (zh) 一种钢结构用防腐底漆及其制备方法
CN105907208A (zh) 一种水性金属防腐隔热复合漆及其制备方法
CN106085145A (zh) 一种环保金属隔热防腐涂料及其制备方法
CN103436162A (zh) 一种耐高温无机富锌底漆
CN106433381A (zh) 一种防锈涂料
CN105017921B (zh) 一种油性改水性环氧防锈底漆及其制备方法
CN102453416A (zh) 一种油性防锈底漆
CN103666188A (zh) 用于金属管道的防锈性涂料
CN106752665A (zh) 一种环氧脂底漆及其制作方法
CN102993832A (zh) 一种氯化橡胶铁红底漆
CN102977738A (zh) 一种环氧磷酸锌防腐漆及其制备方法
CN103897530A (zh) 一种防锈漆
CN105949994A (zh) 一种耐热导电的金属防腐涂料
CN108300123A (zh) 一种应用于镀锌底材表面的防护底漆及其制备工艺
CN105295594A (zh) 一种用于精密铸造件的防腐蚀漆

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20141105