CN101638536A - 高氯化聚乙烯含氟萤丹涂料 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高氯化聚乙烯含氟萤丹涂料，由A、B双组份组合而成的，其中A组份又分为A1和A2两种，A1为高氯化聚乙烯含氟萤丹涂料底漆、A2为高氯化聚乙烯含氟萤丹涂料面漆，B组份为聚氨酯固化剂；使用前按重量比A1∶B＝12∶1配制成底漆，A2∶B＝12∶1配制成面漆。该涂料长期使用温度为≤120℃，超过原单一未改性的高氯化聚乙烯树脂为主要成膜物质的涂料使用温度约40℃；在强腐蚀气态环境中，漆膜厚度只需180μm，其使用寿命即可达5～10年。广泛应用于工业建筑、石油、化工、医药、工艺管道、设备、钢制构件、桥梁、造船等强腐蚀或中等腐蚀工程领域的防腐。具有耐腐蚀性能优、耐候性好、施工性能优、施工造价低、使用年限长的特点。
Description
技术领域
本发明涉及工业防腐涂料技术领域，尤其是涉及一种双组份溶剂型的高氯化聚乙烯含氟萤丹涂料。
技术背景
在工业防腐涂料现有技术中，市场上所生产供应的高氯化聚乙烯树脂类涂料均为以单一未改性的高氯化聚乙烯树脂为主要成膜物质的单组份涂料。此品种涂料由于高氯化树脂中存在未反应完全的游离氯离子，它对钢铁表面有锈蚀作用，故此种涂料一般只作为面漆使用，而以环氧类漆作底漆；若作为底漆使用，则在强腐蚀气态环境中，漆膜厚度为200μm时，其使用寿命只有2～5年。另外，此品种涂料的附着力欠佳，只有2～3级。
发明内容
本发明的目的是解决现有技术中所存在的问题，提供一种既可作面漆，又可作底漆，具有防腐蚀性能好、施工性能优、施工造价低、使用寿命长的高氯化聚乙烯含氟萤丹涂料。
本发明的目的是这样实现的：一种高氯化聚乙烯含氟萤丹涂料它是由A、B双组份组合而成的，其中A组份又分为A1和A2两种，A1为高氯化聚乙烯含氟萤丹涂料底漆、A2为高氯化聚乙烯含氟萤丹涂料面漆，B组份为聚氨酯固化剂，其特征是：A1组份高氯化聚乙烯含氟萤丹涂料底漆重量百分比(％)的配方为，
高氯化聚乙烯改性复合树脂清料 50-74
萤丹 2-6
防沉降剂 1-1.5
氧化铁红 2-5.7
体质颜料 3-6
氯化石蜡 1.5-3
流平剂 0.8-1
二甲苯 15-25
消泡剂 0.7-1.8
A2组份高氯化聚乙烯含氟萤丹涂料面漆重量百分比(％)的配方为，
高氯化聚乙烯改性复合树脂清料 52-74
钛白粉 4.46-12.2
氯化石蜡 1.5-3
防沉降剂 0.5-1.9
流平剂 0.8-1
抗紫外线吸收剂 0.03-0.05
二甲苯 18-28
群青 0.01-0.05
消泡剂 0.7-1.8
使用前按重量比A1∶B＝12∶1配制，A2∶B＝12∶1配制；
上述A1、A2高氯化聚乙烯改性复合树脂清料重量百分比(％)的配方为，
高氯化聚乙烯树脂 14-25
过氯乙烯树脂 7-12
二甲苯 28-46
环己酮 12-20
氟树脂 4-8
丙烯酸树脂 4-7
二丁酯 5-8
首先将高氯化聚乙烯树脂和过氯乙烯树脂分别加入二甲苯和环己酮溶解，然后二者混合，搅拌均匀，再加入氟树脂和丙烯酸树脂，充分搅拌后，加入二丁酯，充分搅拌匀质后，即成高氯化聚乙烯改性复合树脂清料。
在一个优选的实施方式中，A1组份高氯化聚乙烯含氟萤丹涂料底漆重量百分比(％)的配方为，
高氯化聚乙烯改性复合树脂清料 60
萤丹 4
防沉降剂 1.5
氧化铁红 4
体质颜料 2
氯化石蜡 2
流平剂 0.8
二甲苯 25
消泡剂 0.7
在一个优选的实施方式中，A2组份高氯化聚乙烯含氟萤丹涂料面漆重量百分比(％)的配方为，
高氯化聚乙烯改性复合树脂清料 60
钛白粉 11.5
氯化石蜡 2
防沉降剂 1.5
流平剂 0.8
抗紫外线吸收剂 0.05
群青 0.05
二甲苯 23.4
消泡剂 0.7
在一个优选的实施方式中，高氯化聚乙烯改性复合树脂清料重量百分比(％)的配方为，
高氯化聚乙烯树脂 15
过氯乙烯树脂 8
二甲苯 43
环己酮 15
氟树脂 7
丙烯酸树脂 5
二丁酯 7
本发明充分利用了上述几种树脂的优点，通过组合最佳配比彼此进行改性，克服了各自的缺点。
本发明既可作面漆使用，又可作底漆使用，耐腐蚀性能优、耐候性好，长期使用温度为≤120℃，超过原单一未改性的高氯化聚乙烯树脂为主要成膜物质的涂料使用温度约40℃；底漆中加入萤丹，对钢铁表面具有磷化钝化作用，增加了附着力(1～2级)，大大提高了耐硫酸、盐酸、硝酸、磷酸、烧碱、纯碱和各种盐类等介质的腐蚀；施工时采用传统的喷涂、刷涂、辊涂等方式，简便易行，降低了施工造价；在强腐蚀气态环境中，漆膜厚度只需180μm，其使用寿命即可达5～10年，同时减少了使用量。广泛应用于工业建筑、石油、化工、医药、工艺管道、设备、钢制构件、桥梁、造船等强腐蚀或中等腐蚀工程领域的防腐。
下面结合实施例对本发明作详细说明。
具体实施方式
本发明产品的制备为无化学反应的物理过程，与其它涂料的生产工艺基本相同。在下列涂料配方中，萤丹(F·P·Fe)由临海市龙岭化工厂生产，在中华人民共和国标准GB50046-95《工业建筑防腐设计规范》和《建筑防腐蚀材料设计与施工手册》309页第十二节中均有记载。
实施例一
1、高氯化聚乙烯改性复合树脂清料配制：首先，按重量百分比将高氯化聚乙烯树脂14-25％和过氯乙烯树脂7-12％分别加入二甲苯28-46％和环己酮12-20％溶解，然后二者混合，搅拌均匀，再加入氟树脂4-8％和丙烯酸树脂4-7％，充分搅拌后，加入二丁酯5-8％，充分搅拌匀质后，即成为高氯化聚乙烯改性复合树脂清料。
2、A1组份配制：高氯化聚乙烯改性复合树脂清料50-74％，萤丹2-6％，防沉降剂1-1.5％，氧化铁红2-5.7％，体质颜料3-6％，氯化石蜡1.5-3％，流平剂0.8-1％，二甲苯15-25％，消泡剂0.7-1.8％。将上述原料按重量百分比计算，搅拌混合匀质，即成为A1组份涂料。
3、A2组份配制：高氯化聚乙烯改性复合树脂清料52-74％，钛白粉4.46-12.2％，氯化石蜡1.5-3％，防沉降剂0.5-1.9％，流平剂0.8-1.0％，抗紫外线吸收剂0.03-0.05％，群青0.01-0.05％，二甲苯18-28％，消泡剂0.7-1.8％。将上述原料按重量百分比计算，搅拌混合匀质，即成为A2组份涂料。
4、B组份为聚氨酯固化剂
5、涂料配制：
(1)将A1、B组份按重量百分比12∶1配制，充分搅拌均匀、研磨、过滤后成为底漆。
(2)将A2、B组份按重量百分比12∶1配制，充分搅拌均匀、研磨、过滤后成为面漆。
实施例二
1、高氯化聚乙烯改性复合树脂清料配制：首先，按重量百分比将高氯化聚乙烯树脂15％和过氯乙烯树脂8％分别加入二甲苯43％和环己酮15％溶解，然后二者混合，搅拌均匀，再加入氟树脂7％和丙烯酸树脂5％，充分搅拌后，加入二丁酯7％，充分搅拌匀质后，即成为高氯化聚乙烯改性复合树脂清料。
2、A1组份配制：高氯化聚乙烯改性复合树脂清料60％，萤丹4％，防沉降剂1.5％，氧化铁红4％，体质颜料2％，氯化石蜡2％，流平剂0.8％，二甲苯25％，消泡剂0.7％。将上述原料按重量百分比计算，搅拌混合匀质，即成为A1底漆。
3、A2组份：高氯化聚乙烯改性复合树脂清料60％，钛白粉11.5％，氯化石蜡2％，防沉降剂1.5％，流平剂0.8％，抗紫外线吸收剂0.05％，群青0.05％，二甲苯23.4％，消泡剂0.7％。将上述原料按重量百分比计算，搅拌混合匀质，即成为A2面漆。
4、B组份为聚氨酯固化剂
5、涂料配制：
(1)将A1、B组份按重量百分比12∶1配制，充分搅拌均匀、研磨、过滤后成为底漆。
(2)将A2、B组份按重量百分比12∶1配制，充分搅拌均匀、研磨、过滤后成为面漆。
实施例三
1、高氯化聚乙烯改性复合树脂清料配制：同实施例二。
2、A1组份配制：同实施例二。
3、A2组份配制：同实施例一。
4、B组份为聚氨酯固化剂。
5、涂料配制：同实施例一。
实施例四
1、高氯化聚乙烯改性复合树脂清料配制：同实施例二。
2、A1组份配制：同实施例一。
3、A2组份配制：同实施例二。
4、B组份为聚氨酯固化剂。
5、涂料配制：同实施例一。
实施例五
1、高氯化聚乙烯改性复合树脂清料配制：同实施例二。
2、A1组份配制：同实施例一。
3、A2组份配制：同实施例一。
4、B组份为聚氨酯固化剂。
5、涂料配制：同实施例一。
上述实施例中面漆配方以白色为准，可根据不同要求加入各种着色颜料调整。
本发明涂料的主要技术指标：
(1)长期使用温度为≤120℃。
(2)固体含量20-50％。
(3)底漆附着力为1级。
(4)耐硫酸、盐酸、硝酸、磷酸、甲醇、甲醛、烧碱、纯碱和各种盐类等介质的强或中等强度腐蚀。
Claims (5)
1.一种高氯化聚乙烯含氟萤丹涂料，由A、B双组份组合而成的，其中A组份又分为A1和A2两种，A1为高氯化聚乙烯含氟萤丹涂料底漆、A2为高氯化聚乙烯含氟萤丹涂料面漆，B组份为聚氨酯固化剂，其特征是：A1组份高氯化聚乙烯含氟萤丹涂料底漆重量百分比(％)的配方为，
高氯化聚乙烯改性复合树脂清料 50-74
萤丹 2-6
防沉降剂 1-1.5
氧化铁红 2-5.7
体质颜料 3-6
氯化石蜡 1.5-3
流平剂 0.8-1
二甲苯 15-25
消泡剂 0.7-1.8
A2组份高氯化聚乙烯含氟萤丹涂料面漆重量百分比(％)的配方为，
高氯化聚乙烯改性复合树脂清料 52-74
钛白粉 4.46-12.2
氯化石蜡 1.5-3
防沉降剂 0.5-1.9
流平剂 0.8-1
抗紫外线吸收剂 0.03-0.05
二甲苯 18-28
群青 0.01-0.05
消泡剂 0.7-1.8
使用前按重量比A1∶B＝12∶1配制，A2∶B＝12∶1配制；
上述A1、A2高氯化聚乙烯改性复合树脂清料重量百分比(％)的配方为，
高氯化聚乙烯树脂 14-25
过氯乙烯树脂 7-12
二甲苯 28-46
环己酮 12-20
氟树脂 4-8
丙烯酸树脂 4-7
二丁酯 5-8
首先将高氯化聚乙烯树脂和过氯乙烯树脂分别加入二甲苯和环己酮溶解，然后二者混合，搅拌均匀，再加入氟树脂和丙烯酸树脂，充分搅拌后，加入二丁酯，充分搅拌匀质后，即成高氯化聚乙烯改性复合树脂清料。
2、根据权利要求1所述的高氯化聚乙烯含氟萤丹涂料，其特征是：A1组份高氯化聚乙烯含氟萤丹涂料底漆重量百分比(％)的配方为，
高氯化聚乙烯改性复合树脂清料 60
萤丹 4
防沉降剂 1.5
氧化铁红 4
体质颜料 2
氯化石蜡 2
流平剂 0.8
二甲苯 25
消泡剂 0.7
3、根据权利要求1所述的高氯化聚乙烯含氟萤丹涂料，其特征是：A2组份高氯化聚乙烯含氟萤丹涂料面漆重量百分比(％)的配方为，
高氯化聚乙烯改性复合树脂清料 60
钛白粉 11.5
氯化石蜡 2
防沉降剂 1.5
流平剂 0.8
抗紫外线吸收剂 0.05
群青 0.05
甲苯 23.4
消泡剂 0.7
4、根据权利要求1所述的高氯化聚乙烯含氟萤丹涂料，其特征是：：A1组份高氯化聚乙烯含氟萤丹涂料底漆重量百分比(％)的配方为，
高氯化聚乙烯改性复合树脂清料 60
萤丹 4
防沉降剂 1.5
氧化铁红 4
体质颜料 2
氯化石蜡 2
流平剂 0.8
二甲苯 25
消泡剂 0.7
A2组份高氯化聚乙烯含氟萤丹涂料面漆重量百分比(％)的配方为，
高氯化聚乙烯改性复合树脂清料 60
钛白粉 11.5
氯化石蜡 2
防沉降剂 1.5
流平剂 0.8
抗紫外线吸收剂 0.05
群青 0.05
二甲苯 23.4
消泡剂 0.7
5、根据权利要求1、2、3或4所述的高氯化聚乙烯含氟萤丹涂料，其特征是：高氯化聚乙烯改性复合树脂清料重量百分比(％)的配方为，
高氯化聚乙烯树脂 15
过氯乙烯树脂 8
二甲苯 43
环己酮 15
氟树脂 7
丙烯酸树脂 5
二丁酯 7
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