CN104130579A - 一种低热收缩率文化石模具胶及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于硅橡胶材料技术领域，公开了一种具有低热收缩率的文化石模具胶及其制备方法，所述模具胶由如下重量份数的各组份组成的：基料A10～40份；基料B20～50份；正硅酸乙酯2～5份；催化剂0.02～1份；填充粉料3～15份；气相法白炭黑15～28份。所述低热收缩率文化石模具胶的制备方法为：按配方将基料A、基料B、正硅酸乙酯、催化剂、填充粉料和气相法白炭黑先混合搅拌均匀，再抽真空脱泡；然后倒入模具中，进行固化反应，则得到所述低热收缩率文化石模具胶。所述低热收缩率文化石模具胶具有不渗油、硬度高、热收缩率低及透明性好的优点，可作为文化石翻模生产的优质模具胶。
Description
技术领域
本发明属于硅橡胶材料技术领域，具体涉及一种具有低收缩率的文化石模具胶及其制备方法。
背景技术
文化石又称艺术石或人造石，是一种由水泥、沙子、无机颜料等为主要原材料，经模具浇注成型的仿石材装饰材料，具有天然的色泽和纹理以及自然的原始风貌，在室内外墙装修等的应用愈来愈广泛。
文化石的生产上一般采用柔性模具进行浇注成型，目前采用的模具主要由软质PVC塑胶和液体室温硫化硅橡胶(RTV)两种。其中软质PVC因材质较软，不能特别清晰的呈现出石材的原始风貌；而RTV虽具有化学稳定性好、无腐蚀性、流动行好等优点，但RTV模具热收缩率较大，会影响文化石纹饰的精细度及外观，会因外界的温度、湿度等条件控制不当对产品的表观颜色造成影响。
发明内容
为了克服现有技术的缺点与不足，本发明的首要目的在于提供一种低热收缩率文化石模具胶；
本发明的另一目的在于提供上述低热收缩率文化石模具胶的制备方法。
本发明的目的通过下述技术方案实现：
一种低热收缩率文化石模具胶，其原料配方是由如下重量份数的各组份组成的：
所述基料A为市售的107型室温硫化硅橡胶，粘度为600～800mpa.s；
所述基料B为市售的107型室温硫化硅橡胶，粘度为45000～55000mpa.s。
优选的，所述催化剂为有机锡催化剂；
更优选的，所述有机锡催化剂为二月桂酸二丁基锡、辛酸亚锡或二(十二烷基硫)二丁基锡；
优选的，所述填充粉料为硅微粉。
上述低热收缩率文化石模具胶的优化原料配方，由如下重量份数的各组份组成的：
所述基料A为市售的107型室温硫化硅橡胶，粘度为700mpa.s；
所述基料B为市售的107型室温硫化硅橡胶，粘度为50000mpa.s。
本发明还提供了上述低热收缩率文化石模具胶的制备方法，包括如下步骤：按配方重量份，将基料A、基料B、正硅酸乙酯、催化剂、填充粉料和气相法白炭黑先混合搅拌均匀，再抽真空脱泡；然后倒入模具中，进行固化反应，则得到所述低热收缩率文化石模具胶；
优选的，所述搅拌的速率为2000转/分钟，搅拌时间为60分钟；
优选的，所述真空脱泡的真空度为-0.095MPa；
优选的，所述固化反应的温度为20～60℃，反应时间为20～60分钟；更优选的，所述固化反应的温度为30℃，反应时间为40分钟。
本发明相对于现有技术具有如下的优点及效果：
(1)本发明的低热收缩率文化石模具胶成分稳定，不渗油，可使所生产文化石的外观纹理光泽等符合要求。
(2)本发明所述的低热收缩率文化石模具胶具有高硬度，不易变形，可清晰还原石材的原始风貌，且可提高翻模次数。
(3)本发明所述的低热收缩率文化石模具胶具有良好的低收缩率，可保证文化石纹饰的精细度及外观满足生产需求。
(4)本发明所述的低热收缩率文化石模具胶透明性好，可看到模具内浇注材料是否有气泡等缺陷。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步详细的描述，但本发明的实施方式不限于此。
实施例1
一种低热收缩率文化石模具胶，其原料配方是由如下重量份数的各组分组成：
所述基料A为107型室温硫化硅橡胶，粘度为700mpa.s；
所述基料B为107型室温硫化硅橡胶，粘度为50000mpa.s；
所述催化剂为二月桂酸二丁基锡；
所述填充粉料为硅微粉。
上述低热收缩率文化石模具胶的制备方法为：
按上述配方的各组分及重量份，将基料A、基料B、正硅酸乙酯、催化剂、填充粉料和气相法白炭黑先于1500转/分钟下混合搅拌30分钟至均匀，再于真空度为-0.095MPa下抽真空脱泡；然后倒入模具中，于25℃进行固化反应60分钟，则得到所述低热收缩率文化石模具胶。
实施例2
一种低热收缩率文化石模具胶，其原料配方是由如下重量份数的各组分组成：
所述基料A为107型室温硫化硅橡胶，粘度为600mpa.s；
所述基料B为107型室温硫化硅橡胶，粘度为55000mpa.s；
所述催化剂为辛酸亚锡；
所述填充粉料为硅微粉。
上述低热收缩率文化石模具胶的制备方法为：
按上述配方的各组分及重量份，将基料A、基料B、正硅酸乙酯、催化剂、填充粉料和气相法白炭黑先于2000转/分钟下混合搅拌50分钟至均匀，再于真空度为-0.095MPa下抽真空脱泡；然后倒入模具中，于30℃进行固化反应40分钟，则得到所述低热收缩率文化石模具胶。
实施例3
一种低热收缩率文化石模具胶，其原料配方是由如下重量份数的各组分组成：
所述基料A为107型室温硫化硅橡胶，粘度为800mpa.s；
所述基料B为107型室温硫化硅橡胶，粘度为45000mpa.s；
所述催化剂为二(十二烷基硫)二丁基锡；
所述填充粉料为硅微粉。
上述低热收缩率文化石模具胶的制备方法为：
按上述配方的各组分及重量份，将基料A、基料B、正硅酸乙酯、催化剂、填充粉料和气相法白炭黑先于3000转/分钟下混合搅拌60分钟至均匀，再于真空度为-0.095MPa下抽真空脱泡；然后倒入模具中，于30℃进行固化反应20分钟，则得到所述低热收缩率文化石模具胶。
实施例4
一种低热收缩率文化石模具胶，其原料配方是由如下重量份数的各组分组成：
所述基料A为107型室温硫化硅橡胶，粘度为800mpa.s；
所述基料B为107型室温硫化硅橡胶，粘度为45000mpa.s；
所述催化剂为二(十二烷基硫)二丁基锡；
所述填充粉料为硅微粉。
上述低热收缩率文化石模具胶的制备方法为：
按上述配方的各组分及重量份，将基料A、基料B、正硅酸乙酯、催化剂、填充粉料和气相法白炭黑先于3000转/分钟下混合搅拌60分钟至均匀，再于真空度为-0.095MPa下抽真空脱泡；然后倒入模具中，于50℃进行固化反应20分钟，则得到所述低热收缩率文化石模具胶。
实施例5
一种低热收缩率文化石模具胶，其原料配方是由如下重量份数的各组分组成：
所述基料A为107型室温硫化硅橡胶，粘度为700mpa.s；
所述基料B为107型室温硫化硅橡胶，粘度为50000mpa.s；
所述催化剂为二(十二烷基硫)二丁基锡；
所述填充粉料为硅微粉。
上述低热收缩率文化石模具胶的制备方法为：
按上述配方的各组分及重量份，将基料A、基料B、正硅酸乙酯、催化剂、填充粉料和气相法白炭黑先于3000转/分钟下混合搅拌60分钟至均匀，再于真空度为-0.095MPa下抽真空脱泡；然后倒入模具中，于20℃进行固化反应60分钟，则得到所述低热收缩率文化石模具胶。
性能测试：
将实施例1、实施例2和实施例3的低热收缩率文化石模具胶进行性能测试，性能测试项目包括：硬度(GB/T531-1999)、拉伸强度(GB/T528-1998)、撕裂强度(GB/T528-1999)、翻模次数、线膨胀系数及体膨胀系数等。
性能测试结果如表1所示。
表1各实施例产物性能测试结果
| 性能测试项目 | 实施例1 | 实施例2 | 实施例3 |
| 硬度(A°) | 32±2 | 34±2 | 35±2 |
| 拉伸强度(MPa) | 3.8 | 4.3 | 4.2 |
| 撕裂强度(kN/m) | 22 | 25 | 27 |
| 翻模次数(次) | 32 | 33 | 35 |
| 线膨胀系数(10-6) | 100～110 | 110～130 | 110～130 |
| 体膨胀系数(10-7) | 1800～2200 | 2000～2500 | 2100～2700 |
由表1测试数据可知，本发明所述的低热收缩率文化石模具胶具有高硬度、高抗拉伸强度、高撕裂强度，且热收缩性低，不易变形，翻模次数可显著提高，可使生产的文化石纹理清晰、色泽好。
上述实施例为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种低热收缩率文化石模具胶，其特征在于所述低热收缩率文化石模具胶的原料配方是由如下重量份数的各组份组成的：
所述基料A为市售的107型室温硫化硅橡胶，粘度为600～800mpa.s；
所述基料B为市售的107型室温硫化硅橡胶，粘度为45000～55000mpa.s。
2.根据权利要求1所述的低热收缩率文化石模具胶，其特征在于所述低热收缩率文化石模具胶的原料配方是由如下重量份数的各组份组成的：
所述基料A为市售的107型室温硫化硅橡胶，粘度为700mpa.s；
所述基料B为市售的107型室温硫化硅橡胶，粘度为50000mpa.s。
3.根据权利要求1所述的低热收缩率文化石模具胶，其特征在于：所述催化剂为有机锡催化剂。
4.根据权利要求3所述的低热收缩率文化石模具胶，其特征在于：所述有机锡催化剂为二月桂酸二丁基锡、辛酸亚锡或二(十二烷基硫)二丁基锡。
5.根据权利要求1所述的低热收缩率文化石模具胶，其特征在于：所述填充粉料为硅微粉。
6.一种根据权利要求1～5任一项所述的低热收缩率文化石模具胶的制备方法，其特征在于包括如下步骤：按配方重量份，将基料A、基料B、正硅酸乙酯、催化剂、填充粉料和气相法白炭黑先混合搅拌均匀，再抽真空脱泡；然后倒入模具中，进行固化反应，则得到所述低热收缩率文化石模具胶。
7.根据权利要求6所述的低热收缩率文化石模具胶的制备方法，其特征在于：所述搅拌的速率为1500～3000转/分钟，搅拌时间为30～60分钟。
8.根据权利要求6所述的低热收缩率文化石模具胶的制备方法，其特征在于：所述真空脱泡的真空度为-0.095MPa。
9.根据权利要求6所述的低热收缩率文化石模具胶的制备方法，其特征在于：所述固化反应的温度为20～60℃，反应时间为20～60分钟。
10.根据权利要求9所述的低热收缩率文化石模具胶的制备方法，其特征在于：所述固化反应的温度为30℃，反应时间为40分钟。
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| CN201410305614.0A CN104130579A (zh) | 2014-06-29 | 2014-06-29 | 一种低热收缩率文化石模具胶及其制备方法 |
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|---|---|---|---|---|
| CN111117253A (zh) * | 2019-12-31 | 2020-05-08 | 郑州国之正生物科技有限公司 | 一种血管铸型剂及采用该血管铸型剂制备的铸型标本 |
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