CN104129669A - 一种防止bopp薄膜跑边的收卷装置及收卷方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种防止BOPP薄膜跑边的收卷装置及收卷方法，膜片依次经过冷却辊、电晕处理辊、张力辊、接触辊和收卷辊进行收卷；电晕处理辊处设置电晕处理装置，包括与线形电极相连的高频发生器以及连接到电晕处理辊附近的臭氧抽风机；调整线形电极与电晕处理辊之间的距离，设定冷却辊的温度；收卷的双工位互换开始时，打开电晕处理装置，让线形电极对经过电晕辊的薄膜进行微弱的电晕处理，臭氧抽风机抽走电晕作业产生的臭氧；直到收卷的双工位互换结束之时关闭电晕处理装置。本发明通过对BOPP薄膜施加微弱的电晕处理，增大薄膜之间的摩擦，完全解决了辊芯和外层换卷的跑边问题，也没有造成薄膜变色质量下降的问题。

Description

一种防止BOPP薄膜跑边的收卷装置及收卷方法

技术领域

本发明属于薄膜加工技术领域，具体涉及一种防止BOPP薄膜跑边的收卷装置及收卷方法，使用该专用装置和方法，对改善爽滑度很高的特种薄膜、尤其是收缩膜生产时的收卷跑边现象非常有效。

背景技术

我司是制造特种BOPP薄膜的专业厂家，烟膜、收缩膜、热封膜、镀铝膜等品种都有涉及。因为这些薄膜的表面比较爽滑，甚至双面都非常爽滑，所以在收卷过程中容易出现跑边(也叫端面不齐)，跑边主要集中在双工位互换时的收卷辊芯和膜卷外层，在双工位互换时膜卷的松紧度会因为设备动作发生一些相应的变化，表面光滑的薄膜就会出现跑边。一旦出现跑边，相应位置的薄膜会形成皱纹和条纹，这对于高爽滑度BOPP薄膜的质量影响是致命的，直接导致产品的不合格；严重的跑边还可能引起包死收卷辊和分切工序不能正常放卷，所以控制跑边对特种薄膜的生产非常关键，是长久困扰业界难以解决的问题。

影响薄膜跑边的因素可以归结为两大类：工艺配方因素和机械设备因素。很明显，通过调整配方增大摩擦能够解决跑边，但同时以损害薄膜的爽滑性能和光学性能为代价，这种牺牲产品质量的方法是不可取的。因而通过机械设备方面的维护和调校减少跑边成为人们选择的主要手段，但是我们发现即使所有的设备都处于最佳运转状态时仍然不能完全避免跑边，这是多年以来困扰特种薄膜生产厂家的共性问题，一般只能通过事后割掉跑边的废膜，增大消耗来被动解决。

电晕处理在塑料薄膜加工领域是加工作为承印物的薄膜时的后期处理工序，利用高频高压对被处理的塑料表面电晕放电，离子电击侵蚀表面，以增加承印物表面的附着能力，使之易于同印刷油墨、涂布材料及胶粘剂相粘结。但是，因为电晕处理过的薄膜会变色，一般只将电晕处理应用于作为承印物的薄膜加工领域，而对于作为烟膜使用的高爽滑度特种BOPP薄膜，对薄膜的颜色、透明度等性能有非常严格的要求，行业内没有采用电晕控制跑边的做法。在这样的技术背景下，利用现有的电晕处理设备，按照一定的工艺手段来控制高爽滑度BOPP薄膜收卷跑边，成为我们的研究方向。

发明内容

本发明提供了一种防止BOPP薄膜跑边的收卷装置及收卷方法，解决的技术问题是利用电晕设备，按照规定的操作程序，利用极其微弱的电晕处理来提高薄膜表面的粗糙度，增大摩擦，控制住BOPP薄膜收卷时的辊芯和外层跑边，从而减少因跑边导致的产品消耗，提高收卷质量，同时保证不使薄膜变色而导致的产品质量下降。

为了实现上述发明目的，本发明采用的技术方案如下：

一种防止BOPP薄膜跑边的收卷装置，其特征在于，所述收卷装置包括按照膜片的运行方向从前到后依次设置的冷却辊、电晕处理辊、张力辊、接触辊和收卷辊，以及与所述电晕处理辊配套设置的电晕处理装置；所述电晕处理装置包括与线形电极相连的高频发生器以及连接到电晕处理辊附近的臭氧抽风机，所述线形电极平行于电晕处理辊设置。

进一步地，所述线形电极平行于电晕处理辊设置多条，构成的弧面与电晕处理辊之间的距离为4.5～5.5mm。

进一步地，所述电晕处理辊包括下电晕处理辊和上电晕处理辊，分别与薄膜的上表面和下表面接触。

一种防止BOPP薄膜跑边的收卷方法，其特征在于，从BOPP薄膜生产线的横拉机出来的膜片，依次经过冷却辊、电晕处理辊、张力辊、接触辊和收卷辊进行收卷；所述电晕处理辊处设置电晕处理装置，所述电晕处理装置包括与线形电极相连的高频发生器以及连接到电晕处理辊附近的臭氧抽风机，所述线形电极平行于电晕处理辊设置；调整所述线形电极与电晕处理辊之间的距离为4.5～5.5mm；设定所述冷却辊的温度为室温到低于室温10℃之间；收卷的双工位互换开始时，打开电晕处理装置，调整电晕处理装置的高频发生器的发射功率到0.5KW以下，让线形电极对经过电晕辊的薄膜进行电晕处理，臭氧抽风机抽走电晕作业产生的臭氧；直到收卷的双工位互换结束之时关闭电晕处理装置。

进一步地，所述电晕处理装置的打开和关闭时间按如下方法确定：按照系统工作时膜片的运行速度，计算出100～200米长度的薄膜通过电晕辊所需时间。

进一步地，所述电晕处理辊包括下电晕处理辊和上电晕处理辊，分别与薄膜的上表面和下表面接触，在电晕处理时分别对薄膜的下表面或者上表面进行电晕处理。

本发明打破了人们惯有的思维定势：即电晕处理会使薄膜变色，所以不能使用电晕处理来防止特种的高爽滑度BOPP薄膜的跑边，创造性地将电晕处理的方法应用到防止特种的高爽滑度BOPP薄膜跑边中来。通过冷却辊降低薄膜温度，增加常规电晕处理时电极与薄膜之间的间隙，以及降低高频发生器功率弱化处理效果，最终实现了用微弱的电晕处理来控制薄膜的跑边，并同时不对薄膜的颜色发生影响而影响薄膜的质量。

本发明的有益效果是：通过对BOPP薄膜施加微弱的电晕处理，增大薄膜之间的摩擦，完全解决了辊芯和外层换卷的跑边问题，跑边之后产生的皱纹和条纹也随之消除，这样也就不需要切割掉废膜导致浪费，而微弱的电晕处理也没有造成薄膜变色质量下降的问题。本发明克服了目前行业内不能彻底控制的特种薄膜的辊芯和外层跑边的技术问题，减少了消耗，提高了收卷质量。

附图说明

图1本发明结构示意图。

其中：1－冷却辊；2－下电晕处理辊；3－上电晕处理辊；4－张力辊；5-接触辊；6-收卷辊；7-边缘展平辊；8-夹棍；9-扩展轮；10-电晕处理装置；101-线形电极。图中箭头方向为膜片运行方向。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

如图1示出了本发明所提供的防止BOPP薄膜跑边的收卷装置的一种实施方式，包括按照膜片的运行方向从前到后依次设置的冷却辊1、下电晕处理辊2、上电晕处理辊3、张力辊4、接触辊5和收卷辊6。膜片从横拉机出来之后，温度很高，经过冷却辊1降温，再经过电晕处理辊电晕处理后，到达张力辊4进行张力检测，最后在接触辊5的的帮助下，在收卷辊6上卷取成卷。收卷装置中根据需要还设置有边缘展平辊7、夹棍8以及扩展轮9等，它们属于行业内公知的手段，其作用都是辅助薄膜在牵引和收卷机上展平良好，避免出现打折、飘动等缺陷，在图中就不做一一标示说明。

电晕处理辊配套设置有电晕处理装置10，电晕处理装置包括与线形电极101相连的高频发生器以及连接到电晕处理辊附近的臭氧抽风机。所述线形电极平行于电晕处理辊设置，长度与电晕处理辊的长度相当，一般平行设置多条，在电晕处理辊外形成一个弧面，该线形电极构成的弧面与电晕辊之间的距离为4.5～5.5mm。电晕处理辊包括下电晕处理辊2和上电晕处理辊3，分别与薄膜的上表面和下表面接触，在电晕处理时分别对薄膜的下表面或者上表面进行电晕处理。根据工艺需要决定是否进行单面处理或者双面处理，使用时可以同时使用二个电晕处理辊对薄膜进行双面电晕处理，也可以只使用其中一个对薄膜的一面进行电晕处理，不需要电晕处理时电晕处理辊只起到传递输送膜片的作用。

按照图1所示的收卷装置控制BOPP薄膜跑边的收卷方法如下：从BOPP薄膜生产线的横拉机出来的膜片，依次经过冷却辊1、下电晕处理辊2、上电晕处理辊3、张力辊4、接触辊5和收卷辊6等进行收卷；所述电晕处理辊处设置电晕处理装置10，所述电晕处理装置包括与线形电极101相连的高频发生器以及连接到电晕处理辊附近的臭氧抽风机，所述线形电极101平行于电晕处理辊设置；调整所述线形电极与电晕处理辊之间的距离为4.5～5.5mm；设定所述冷却辊的温度为室温到低于室温10℃之间；收卷的双工位互换开始时，打开电晕处理装置10，调整电晕处理装置的高频发生器的发射功率到0.5KW以下，让线形电极101对经过电晕辊的薄膜进行电晕处理，臭氧抽风机抽走电晕作业产生的臭氧；直到收卷的双工位互换结束之时关闭电晕处理装置10。

因为跑边主要集中在双工位互换时的收卷辊芯和膜卷外层，所以在该生产时间启用微弱电晕处理，一旦上述换卷动作完成就可以关闭电晕处理，并不需要持续进行微弱电晕处理。根据我司的实际生产经验，辊芯和外层需要电晕处理的薄膜长度很短就可以防止跑边，一般介于100～200米。所以电晕处理装置的打开和关闭时间按如下方法确定：按照系统工作时膜片的运行速度，计算出100～200米长度的薄膜通过电晕辊所需时间。

本发明的特点在于完全打破了常规电晕处理的实施方式，与常规电晕处理相比主要的区别点在于：1)从横拉机出来的薄膜带有一定的温度，经过冷却辊的作用降低至室温。常规的电晕处理流程中，BOPP薄膜在经过冷却辊传递时要求冷却辊的温度高于常温，一般为40～50℃，以此来强化处理效果，然后再到达处理区域进行电晕处理。而本发明将冷却辊的温度设定为室温甚至室温以下，以弱化电晕处理对膜片的影响。为了降低电晕处理的强度，将原本要求通以高于室温水(一般为40～50℃)的预热辊通以室温工艺水甚至冷冻水(低于室温10℃)，不过需要注意必须防止温度过低后空气在冷却辊上形成冷凝；2)手工调大线形电极与薄膜之间的间隙4.5～5.5mm，相当于通常进行表面电晕处理的2～3倍。需要注意的是也不能无限调大间隙，过大可能导致电晕处理强度不够对抑制跑边不明显；3)手工调节高频发生器上的触发角限位来最大限度地降低处理功率，将通常设置为5～15KW之间的高频发生器功率降低到0.5KW。需要注意功率调整过小可能会影响高频发生器的工作稳定性，所以在实际操作中需要找到一个比较好的平衡点，既保证处理的电晕非常微弱，同时整个幅面上比较均匀，且不能出现时有时无的情况。

按照上述实施例应用到我司的BOPP薄膜生产线上，因为电晕处理的强度很弱，一般经过电晕处理的薄膜发黄或发红、同时表面摩擦增大现象不会发生，对薄膜的物理性能不会发生明显的影响。经过本实施例处理后的相关薄膜经过机器检测，表面摩擦没有明显变化，与非电晕处理薄膜一致，且色差在目测的情况下无法识别出差异，所以也不会影响下游客户的使用。但是，原来经常发生的辊芯和外层跑边的情况彻底消失，跑边之后产生的皱纹和条纹也随之消除，辊芯和外层各200米左右的薄膜也不用割除。

本实施例目的在于使本领域专业技术人员可以据其了解本发明的技术方案并加以实施，并不能以其限制本专利的保护范围，凡依据本发明披露技术所作的变形，均落入本发明的保护范围。本发明的保护范围以权利要求书所述内容为准。

Claims (6)

1.一种防止BOPP薄膜跑边的收卷装置，其特征在于，所述收卷装置包括按照膜片的运行方向从前到后依次设置的冷却辊、电晕处理辊、张力辊、接触辊和收卷辊，以及与所述电晕处理辊配套设置的电晕处理装置；所述电晕处理装置包括与线形电极相连的高频发生器以及连接到电晕处理辊附近的臭氧抽风机，所述线形电极平行于电晕处理辊设置。

2.根据权利要求1所述的一种防止BOPP薄膜跑边的收卷装置，其特征在于，所述线形电极平行于电晕处理辊设置多条，构成的弧面与电晕处理辊之间的距离为4.5～5.5mm。

3.根据权利要求1或者2所述的一种防止BOPP薄膜跑边的收卷装置，其特征在于，所述电晕处理辊包括下电晕处理辊和上电晕处理辊，分别与薄膜的上表面和下表面接触。

4.一种防止BOPP薄膜跑边的收卷方法，其特征在于，从BOPP薄膜生产线的横拉机出来的膜片，依次经过冷却辊、电晕处理辊、张力辊、扩展辊、接触辊和收卷辊进行收卷；所述电晕处理辊处设置电晕处理装置，所述电晕处理装置包括与线形电极相连的高频发生器以及连接到电晕处理辊附近的臭氧抽风机，所述线形电极平行于电晕处理辊设置；调整所述线形电极与电晕处理辊之间的距离为4.5～5.5mm；设定所述冷却辊的温度为室温到低于室温10℃之间；收卷的双工位互换开始时，打开电晕处理装置，调整电晕处理装置的高频发生器的发射功率到0.5KW以下，让线形电极对经过电晕辊的薄膜进行电晕处理，臭氧抽风机抽走电晕作业产生的臭氧；直到收卷的双工位互换结束之时关闭电晕处理装置。

5.根据权利要求4所述的一种防止BOPP薄膜跑边的收卷方法，其特征在于，所述电晕处理装置的打开和关闭时间按如下方法确定：按照系统工作时膜片的运行速度，计算出100～200米长度的薄膜通过电晕辊所需时间。

6.根据权利要求4或者5所述的一种防止BOPP薄膜跑边的收卷方法，其特征在于，所述电晕处理辊包括下电晕处理辊和上电晕处理辊，分别与薄膜的上表面和下表面接触，在电晕处理时分别对薄膜的下表面或者上表面进行电晕处理。