CN104128713B - 高体积分数SiCp/Al复合材料的Al-Si-Cu-Zn-Ti五元箔状钎料的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种高体积分数SiCp/Al复合材料的Al-Si-Cu-Zn-Ti五元箔状钎料的制备方法,所述Al-Si-Cu-Zn-Ti五元箔状钎料的成分范围如下:Cu:24~26%wt,Si:5~8%wt,Zn:0.5~2%wt,Ti:1~3%wt,Al:余量。制备方法包括原材料表面处理步骤、钎料熔炼步骤及钎料甩带成型步骤。本发明的高体积分数SiCp/Al复合材料的Al-Si-Cu-Zn-Ti五元箔状钎料可在钎焊温度下同时与Al基体和SiC增强颗粒形成较好的连接界面,保证焊接接头的密封性。
Description
技术领域
本发明涉及一种Al-Si-Cu-Zn-Ti五元箔状钎料的制备方法,尤其是涉及一种高体积分数(55~70%)SiCp/Al复合材料真空硬钎焊的Al-Si-Cu-Zn-Ti五元箔状钎料的制备方法。
背景技术
高体积分数(55%~70%)SiCp/Al具有高比强度、比刚度、耐磨、耐腐蚀等优异性能,特别是原材料来源充分、制造成本低,可广泛应用于航空航天、电子信息、精密机械等产业领域。高体积分数SiCp/Al复合材料表面裸露着大量的SiC陶瓷增强相,它含有离子键与共价键,很难被含金属键的钎料所润湿,给钎焊过程带来了极大的难度,因此现有的颗粒增强铝基复合材料的焊接需要在较高温度下进行,且存在焊接质量较差的问题,严重制约了SiCp/Al复合材料的应用范围。
专利CN103464927A中在商业钎料Al-5.5Si-28Cu中加入稀土元素Ce,熔炼了Al-Si-Cu-Ce钎料,可细化钎缝晶粒,提高钎料合金性能,但是该钎料没有解决钎料和SiC颗粒结合差的问题。专利CN102350553A对比了复合材料基体表面磁控溅射Ti后采用Al-Si-Mg商业钎料焊接和直接Al-Si-Mg钎料裸焊的焊接效果,发现镀层Ti可以与SiC颗粒形成反应结合,钎焊效果好,但是需在待焊表面增加磁控溅射Ti步骤,且由于Mg易挥发,无法甩制成箔状钎料带。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种高体积分数(55~70%)SiCp/Al复合材料真空硬钎焊的Al-Si-Cu-Zn-Ti五元箔状钎料的制备方法。
本发明解决上述技术问题的技术方案如下:一种高体积分数SiCp/Al复合材料的Al-Si-Cu-Zn-Ti五元箔状钎料,所述Al-Si-Cu-Zn-Ti五元箔状钎料的成分范围如下:Cu:24~26%wt,Si:5~8%wt,Zn:0.5~2%wt,Ti:1~3%wt,Al:余量;其中,
上述成分的重量百分比之和为百分之百。
本发明的有益效果是:
本发明的高体积分数SiCp/Al复合材料的Al-Si-Cu-Zn-Ti五元箔状钎料可在钎焊温度下同时与Al基体和SiC增强颗粒形成较好的连接界面,保证焊接接头的密封性。同时制备的钎料为箔状,在实际钎焊生产过程中方便预置。
本发明解决了高体积分数SiCp/Al复合材料钎焊难,钎料与SiC颗粒增强相结合能力差的问题,实现复合材料的高强度、高致密钎焊连接,要求接头抗剪强度达到80MPa以上,焊缝气密性达到10-8Pa·m3/s以上。
在上述技术方案的基础上,本发明还可以做如下改进。
进一步,所述高体积分数SiCp/Al复合材料的Al-Si-Cu-Zn-Ti五元箔状钎料所用原料组分为:纯度为99.99%的纯Al,纯度为99.99%的纯Cu,纯度为99.9~99.99%的纯Zn,Al-20Si合金及Al-10Ti合金;其中,
所述Al-20Si合金中的Si的质量分数为20%;所述Al-10Ti合金中的Ti的质量分数为10%。
本发明解决上述技术问题的另一技术方案如下:一种高体积分数SiCp/Al复合材料的Al-Si-Cu-Zn-Ti五元箔状钎料的制备方法,包括如下步骤:
1)将原料纯Al、纯Cu、纯Zn、Al-20Si合金及Al-10Ti的表面分别进行处理,除去原料表面杂质、油污和氧化膜;
2)将纯Al、Al-20Si合金置于真空感应熔炼炉的坩埚内,对炉膛抽真空至10-1Pa,然后充入高纯氩气一个大气压,再抽真空至10-3Pa,充入高纯氩气至一个大气压,然后加热至坩埚内合金完全熔化,得到熔融合金溶液,然后再将纯Cu、Al-10Ti合金加入到所述熔融合金溶液内,使加入的纯Cu、Al-10Ti合金完全熔化;
3)纯Cu、Al-10Ti合金完全熔化后,进行降温,降温后加入纯Zn,形成Al-Si-Cu-Zn-Ti溶液,加以磁力搅拌,保温静止后浇注入砂型模具中,在氩气气氛中冷却凝固,得到钎料合金;
4)取出步骤3)中制得的钎料合金,去除表面氧化皮,在600~650℃温度下反复重熔3~5次,每次保温20~40min,最终浇注成棒状,得到棒状钎料;
5)取出步骤4)中制得的棒状钎料放入甩带机,对炉膛抽真空至10-1Pa,然后充入高纯氩气一个大气压,再抽真空至10-3Pa,充入高纯氩气至一个大气压,感应加热成钎料溶液,在氩气保护条件下进行甩带处理,制得所述高体积分数SiCp/Al复合材料的Al-Si-Cu-Zn-Ti五元箔状钎料。
进一步,在步骤1)中,所述将原料纯Al、Al-20Si合金及Al-10Ti合金的表面进行处理的具体步骤如下:将原料纯Al、Al-20Si合金、Al-10Ti合金用质量分数为3~7%的NaOH溶液清洗,清洗后再用清水进行冲洗,然后用质量分数为20~40%稀硝酸进行钝化处理,然后放入去离子水中冲洗,最后放入纯度99.5%的丙酮进行超声清洗,超声清洗后取出烘干。
用质量分数为3~7%的NaOH溶液清洗的工艺条件为:清洗时间为10~15秒,温度40~80℃;所述进行钝化处理的时间为10~20秒;所述进行超声清洗的时间为3~7min。
进一步,在步骤1)中,所述将原料Cu的表面进行处理的具体步骤如下:将原料Cu在质量分数为80%的HNO3加10g/L的NaCl水溶液中进行酸洗,浸泡时将待焊件焊接区域完全浸没在溶液中,同时不停翻转;然后放入质量分数为20~40%的H2SO4加120g/L的CrO3水溶液中进行光化处理,然后用去离子水清洗后放入纯度99.7%的酒精中进行超声清洗,超声清洗后取出烘干。
所述进行酸洗的时间为10~30秒,所述进行光化处理的时间为10~30秒,所述进行超声清洗的时间为3~7min。
进一步,所述将原料Zn的表面进行处理的具体步骤如下:将原料Zn放入丙酮溶液中进行超声清洗,5~10min,然后熔炼,熔炼时吹干放入坩埚中。
进一步,在步骤2)中,所述加热后的温度为750~800℃;使纯Cu、Al-10Ti合金完全熔化的温度保持在790~810℃。
进一步,在步骤3)中,所述降温后的温度为350~400℃;所述保温静止的工艺条件为:在600~650℃下保温20~40min,静止1~5min。
进一步,在步骤5)中,所述加热后的温度为750~800℃;所述进行甩带处理的甩带口尺寸规格为0.3×20mm,甩带速度为20~25m/s。
按上述工艺方法制备的Al-Si-Cu-Zn-Ti五元箔状钎料,宽度为18~20mm,厚度为80~120μm。
附图说明
图1为本发明Al-Si-Cu-Zn-Ti钎料金相照片;
图2为本发明Al-Si-Cu-Zn-Ti钎料DSC曲线;
图3为本发明采用Al-Si-Cu-Zn-Ti箔状钎料钎焊高体积分数SiCp/Al焊后接头的组织照片。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述,所举实例只用于解释本发明,并非用于限定本发明的范围。
一种高体积分数SiCp/Al复合材料的Al-Si-Cu-Zn-Ti五元箔状钎料,所述Al-Si-Cu-Zn-Ti五元箔状钎料的成分范围如下:Cu:24~26%wt,Si:5~8%wt,Zn:0.5~2%wt,Ti:1~3%wt,Al:余量;其中,
上述成分的重量百分比之和为百分之百。
所述高体积分数SiCp/Al复合材料的Al-Si-Cu-Zn-Ti五元箔状钎料所用原料组分为:纯度为99.99%的纯Al,纯度为99.99%的纯Cu,纯度为99.9~99.99%的纯Zn,Al-20Si合金及Al-10Ti合金;其中,
所述Al-20Si合金中的Si的质量分数为20%;所述Al-10Ti合金中的Ti的质量分数为10%。
一种上述高体积分数SiCp/Al复合材料的Al-Si-Cu-Zn-Ti五元箔状钎料的制备方法,包括如下步骤:
步骤一:原材料表面处理
1)原料纯Al、Al-20Si合金、Al-10Ti合金使用质量分数为3~7%的NaOH溶液清洗,清洗时间10~15s,碱溶液温度40~80℃,清水冲洗后用质量分数为20~40%稀硝酸钝化处理10~20s。然后放入去离子水中冲洗,最后放入丙酮(纯度99.5%)中超声清洗3~7min后取出烘干。
2)原料Cu在质量分数为80%HNO3加10g/L的NaCl水溶液中酸洗10~30s,浸泡时将待焊件焊接区域完全浸没在溶液中,同时不停翻转。然后放入质量分数为20~40%H2SO4加120g/L的CrO3水溶液中光化处理10~30s,去离子水清洗后放入酒精(纯度99.7%)中超声清洗3~7min后取出烘干。
3)原料Zn粒放入丙酮溶液中超声清洗5~10min,熔炼时吹干放入坩埚中。
步骤二:钎料熔炼
1)用酒精对石墨坩埚内部及炉膛进行擦拭后,将纯Al、Al-20Si合金置于气氛保护电磁感应炉的石墨坩埚内,对炉膛抽真空至10-1Pa,然后充入高纯氩气一个大气压,再抽真空至10-3Pa,充入高纯氩气至一个大气压;
2)快速加热至750~800℃,待坩埚内合金完全熔化,然后在感应炉二次加料口将纯Cu、Al-10Ti合金加入熔融合金溶液;真空感应炉温度保持在790~810℃,使加入的纯Cu、Al-10Ti合金完全熔化;
3)降温至350~400℃,加入纯Zn,形成Al-Si-Cu-Zn-Ti溶液,加以磁力搅拌,保证溶液均匀,随后在600~650℃下保温20~40min,静止1~5min后浇入砂型模具中,在氩气气氛中冷却凝固;
4)取出钎料合金去除表面氧化皮,在600~650℃温度下反复重熔3~5次,每次保温20~40min,最终浇注成棒状;
步骤三:钎料甩带成型
1)将棒状钎料放入甩带机内,对炉膛抽真空至10-3Pa,对炉膛抽真空至10-1Pa,然后充入高纯氩气一个大气压,再抽真空至10-3Pa,充入高纯氩气至一个大气压;
2)快速加热至750~800℃,待钎料棒完全熔化后进行甩带,制得所述高体积分数SiCp/Al复合材料的Al-Si-Cu-Zn-Ti五元箔状钎料。
甩带口尺寸规格:0.3×20mm、甩带速度:20~25m/s。
本发明通过具体实施例,并使用所制备钎料进行试焊接和焊后接头性能测试,以试验数据对比该Al-Si-Cu-Zn-Ti五元箔状钎料的性能,证实该钎料中由于含有活性元素Ti,可同时和复合材料的基体Al和增强相颗粒SiC发生反应形成结合良好、致密的钎焊接头。
具体实施例
本实施方式中的Al-Si-Cu-Zn-Ti五元箔状钎料中成分配比为Al-5Si-24Cu-1.5Zn-1Ti,下面具体说明冶炼合金前各原料质量的计算方法。钎料合金的总质量以100g计算,计算所需纯铜w1=28克、纯锌w2=1.5克,其次根据硅的质量分数为5%计算所需铝硅合金Al-20Si的质量w3=25克,根据钛的质量分数为1%计算所需铝钛合金Al-10Ti的质量w4=10克,最后计算所需纯Al的质量w5=100-w1-w2-w3=35.5克。
取出所需原料并按步骤一所示内容进行表面清洗,并用电子天平称量清洗后纯铜28克、纯锌1.5克、Al-20Si合金25克、Al-10Ti合金10克、纯铝35.5克。
取纯铝35.5克、Al-20Si合金25克置于气氛保护电磁感应炉的石墨坩埚内,对炉膛抽真空至10-1Pa,然后充入高纯氩气一个大气压,再抽真空至10-3Pa,充入高纯氩气至一个大气压。然后快速加热至750~800℃,待坩埚内合金完全熔化,然后在感应炉二次加料口将纯铜28克、Al-10Ti合金10克加入熔融合金溶液;真空感应炉温度保持在800℃,使加入的纯Cu、Al-10Ti合金完全熔化。降温至400℃,加入纯锌1.5克,形成Al-Si-Cu-Zn-Ti溶液,加以磁力搅拌,保证溶液均匀,随后在650℃下保温30min,静止3min后浇入砂型模具中,在氩气气氛中冷却凝固。取出钎料合金去除表面氧化皮,在650℃温度下反复重熔4次,每次保温30min,最终浇注成棒状;
将棒状钎料放入甩带机内,对炉膛抽真空至10-1Pa,然后充入高纯氩气一个大气压,再抽真空至10-3Pa,充入高纯氩气至一个大气压。采用高频感应加热方式将钎料快速加热至750℃,待钎料完全熔化后进行甩带。甩带口尺寸规格:0.3×20mm、甩带速度:22m/s。
制得的所述高体积分数SiCp/Al复合材料的Al-Si-Cu-Zn-Ti五元箔状钎料,通过测量可得钎料的厚度为86μm。图1为Al-Si-Cu-Zn-Ti钎料的金相组织照片。图2为Al-5Si-24Cu-1.5Zn-1Ti钎料的DSC曲线,通过图2可知获得钎料的固相线温度为518℃,液相线温度为558℃。
参考钎料的固液相线温度进行试焊接,钎焊参数为:温度575℃,时间30min。焊接结果如图3所示,从图3的接头扫描电镜分析可知,钎料和复合材料Al基体和SiC增强相的结合效果良好。
对接头进行性能测试结果为:接头抗剪强度达到107MPa,焊缝气密性达到3×10-8Pa·m3/s,满足生产使用要求。
以上所述仅为本发明的较佳实施例,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种高体积分数SiCp/Al复合材料的Al-Si-Cu-Zn-Ti五元箔状钎料的制备方法,其特征在于,包括如下步骤:
1)所述Al-Si-Cu-Zn-Ti五元箔状钎料的成分范围如下:Cu:24~26%wt,Si:5~8%wt,Zn:0.5~2%wt,Ti:1~3%wt,Al:余量,上述成分的重量百分比之和为百分之百,
将原料纯Al、纯Cu、纯Zn、Al-20Si合金及Al-10Ti的表面分别进行处理,除去原料表面杂质、油污和氧化膜,所述纯Al的纯度为99.99%,纯Cu的纯度为99.99%,纯Zn的纯度为99.9~99.99%,所述Al-20Si合金中的Si的质量分数为20%,所述Al-10Ti合金中的Ti的质量分数为10%,
所述将原料纯Al、Al-20Si合金及Al-10Ti合金的表面进行处理的具体步骤如下:将原料纯Al、Al-20Si合金、Al-10Ti合金用质量分数为3~7%的NaOH溶液清洗,清洗后再用清水进行冲洗,然后用质量分数为20~40%稀硝酸进行钝化处理,然后放入去离子水中冲洗,最后放入纯度99.5%的丙酮进行超声清洗,超声清洗后取出烘干;
2)将纯Al、Al-20Si合金置于真空感应熔炼炉的坩埚内,对炉膛抽真空至10-1Pa,然后充入高纯氩气一个大气压,再抽真空至10-3Pa,充入高纯氩气至一个大气压,然后加热至坩埚内合金完全熔化,得到熔融合金溶液,然后再将纯Cu、Al-10Ti合金加入到所述熔融合金溶液内,使加入的纯Cu、Al-10Ti合金完全熔化;
3)纯Cu、Al-10Ti合金完全熔化后,进行降温,降温后加入纯Zn,形成Al-Si-Cu-Zn-Ti溶液,加以磁力搅拌,保温静置后浇注入砂型模具中,在氩气气氛中冷却凝固,得到钎料合金;
4)取出步骤3)中制得的钎料合金,去除表面氧化皮,在600~650℃温度下反复重熔3~5次,每次保温20~40min,最终浇注成棒状,得到棒状钎料;
5)取出步骤4)中制得的棒状钎料放入甩带机,对炉膛抽真空至10-1Pa,然后充入高纯氩气一个大气压,再抽真空至10-3Pa,充入高纯氩气至一个大气压,感应加热成钎料溶液,在氩气保护条件下进行甩带处理,制得所述高体积分数SiCp/Al复合材料的Al-Si-Cu-Zn-Ti五元箔状钎料。
2.根据权利要求1所述的高体积分数SiCp/Al复合材料的Al-Si-Cu-Zn-Ti五元箔状钎料的制备方法,其特征在于,用质量分数为3~7%的NaOH溶液清洗的工艺条件为:清洗时间为10~15秒,温度40~80℃;所述进行钝化处理的时间为10~20秒;所述进行超声清洗的时间为3~7min。
3.根据权利要求1所述的高体积分数SiCp/Al复合材料的Al-Si-Cu-Zn-Ti五元箔状钎料的制备方法,其特征在于,在步骤1)中,所述将原料Cu的表面进行处理的具体步骤如下:将原料Cu在质量分数为80%的HNO3加10g/L的NaCl水溶液中进行酸洗,浸泡时将待焊件焊接区域完全浸没在溶液中,同时不停翻转;然后放入质量分数为20~40%的H2SO4加120g/L的CrO3水溶液中进行光化处理,然后用去离子水清洗后放入纯度99.7%的酒精中进行超声清洗,超声清洗后取出烘干;
所述将原料Zn的表面进行处理的具体步骤如下:将原料Zn放入丙酮溶液中进行超声清洗,5~10min,然后熔炼,熔炼时吹干放入坩埚中。
4.根据权利要求3所述的高体积分数SiCp/Al复合材料的Al-Si-Cu-Zn-Ti五元箔状钎料的制备方法,其特征在于,所述进行酸洗的时间为10~30秒,所述进行光化处理的时间为10~30秒,所述对原料Cu进行超声清洗的时间为3~7min。
5.根据权利要求1至4任一项所述的高体积分数SiCp/Al复合材料的Al-Si-Cu-Zn-Ti五元箔状钎料的制备方法,其特征在于,在步骤2)中,所述加热后的温度为750~800℃;使纯Cu、Al-10Ti合金完全熔化的温度保持在790~810℃。
6.根据权利要求1至4任一项所述的高体积分数SiCp/Al复合材料的Al-Si-Cu-Zn-Ti五元箔状钎料的制备方法,其特征在于,在步骤3)中,所述降温后的温度为350~400℃;所述保温静置的工艺条件为:在600~650℃下保温20~40min,静置1~5min。
7.根据权利要求1至4任一项所述的高体积分数SiCp/Al复合材料的Al-Si-Cu-Zn-Ti五元箔状钎料的制备方法,其特征在于,在步骤5)中,所述加热后的温度为750~800℃;所述进行甩带处理的甩带口尺寸规格为0.3×20mm,甩带速度为20~25m/s。
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