CN104126823B - 一种高溶解度花生粕的制备方法 - Google Patents

一种高溶解度花生粕的制备方法 Download PDF

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    • A23L25/00—Food consisting mainly of nutmeat or seeds; Preparation or treatment thereof
    • A23L25/40—Fermented products; Products treated with microorganisms or enzymes

Abstract

本发明属于花生压榨的技术领域，具体的涉及一种高溶解度花生粕的制备方法。该种高溶解度花生粕的制备方法,包括以下步骤：（1）原料的预处理；（2）脂肪的酶解水化；（3）非水溶性纤维的酶解水化；（4）非水溶性多糖的酶解水化；（5）热变性蛋白的酶解水化；（6）洗脱除杂；（7）浓缩；（8）浓缩液黄曲霉毒素的去除；（9）喷雾干燥。该制备方法提高了脂肪、纤维、非水溶性多糖、变性蛋白等非水溶性成分的溶解度，能够制备出具有较高加工特性的花生粕。

Description

一种高溶解度花生粕的制备方法
技术领域
本发明属于花生压榨的技术领域，具体的涉及一种高溶解度花生粕的制备方法。
背景技术
热榨花生粕是以脱壳花生果为原料，经提取油脂后的副产品，为淡褐色或深褐色，有淡花生香味，形状为小块状或粉末状，含有少量花生壳。热榨花生粕是花生油加工过程中产生的主要副产物，数量巨大，年产量达到约600万吨。
热榨花生粕中蛋白质含量丰富，达到50％，花生蛋白几乎包括人体必需的8种氨基酸，谷氨酸、天冬氨酸较高，其营养价值与动物蛋白相近，其蛋白质含量比鲫鱼、瘦猪肉、鸡蛋都高，且不含胆固醇，可消化性高，所以有丰富的营养价值。花生蛋白与应用较广的大豆蛋白相比，具有含肠胃胀气因子和抗营养因子较少的优点；与菜籽、棉籽蛋白相比，具有所含毒性物质较少的优点。此外花生蛋白的氮溶指数高，易添加于各种食品中，可以起到改善品质、强化营养的作用。
热榨花生粕中多糖含量也很丰富，约为32％。多糖是一类广泛存在于动植物体内和微生物细胞壁中，由10个以上单糖分子聚合而成的天然高分子化合物，是维持生命活动正常运转的基本物质之一。多糖作为重要的生物活性物质具有刺激免疫、抗肿瘤、降低糖脂、延缓衰老等活性，在医疗保健、食品、动物养殖等领域有着广阔的应用前景。
此外，热榨花生粕还含有大量的功能活性成分，如维生素E0.871mg/100g、黄酮含量高达1.095mg/g,因此热榨花生粕具有很高的食品营养价值。由于热榨属于高温高压加工过程，花生粕营养成分变性严重，在分子内部的疏水基团由于结构松散而暴露出来，分子的不对称性增加，因此粘度增加，扩散系数降低，溶解度很低，所以提高溶解度对改善花生粕品质及扩大其应用具有重要意义。
发明内容
本发明的目的在于针对由于花生粕在热榨后变性严重，导致粘度增加，溶解度很低，这样花生粕中大量营养成分和功能活性成分无法得到充分应用，因此本发明提供了一种高溶解度花生粕的制备方法。
本发明的技术方案为：一种高溶解度花生粕的制备方法,包括以下步骤：
(1)原料的预处理：将热榨花生粕粉碎至60～80目，加水混匀，花生粕与水的重量比为1：(8～10)；
(2)脂肪的酶解水化：在步骤(1)所得溶液中加入脂肪酶，脂肪酶的添加量为热榨花生粕重量的0.2％～0.4％，酶解温度为30℃，调节pH至7，进行酶解1～2h后在100～105℃灭酶5～10min；
(3)非水溶性纤维的酶解水化：采用纤维素酶和半纤维素酶进行分段酶解；首先在脂肪酶解液中加入纤维素酶，纤维素酶的添加量为热榨花生粕重量的0.6％～0.8％，酶解温度为40℃、调节pH至5，进行酶解6～8h后在100～105℃灭酶5～10min；然后再加入半纤维素酶，半纤维素酶的添加量为热榨花生粕重量的0.3％～0.5％，酶解温度为50℃，调节pH至5，进行酶解10～12h后在100～105℃灭酶5～10min；
(4)非水溶性多糖的酶解水化：采用中温淀粉酶、葡萄糖淀粉酶和β-葡聚糖酶进行分段酶解；首先在纤维酶解液中加入中温淀粉酶，中温淀粉酶的添加量为热榨花生粕重量的0.8％～1.0％，酶解温度为40℃，调节pH至5，进行酶解1～2h后在100-105℃灭酶5～10min；然后加入葡萄糖淀粉酶，葡萄糖淀粉酶的添加量为热榨花生粕重量的0.8％～1.0％，调节pH至4，酶解温度为50℃，进行酶解1～2h后在100～105℃灭酶5～10min；最后加入β-葡聚糖酶，β-葡聚糖酶的添加量为热榨花生粕重量的0.6％～0.8％，调节pH至5，酶解温度为50℃，进行酶解1～2h后在100～105℃灭酶5～10min；
(5)热变性蛋白的酶解水化：采用碱性蛋白酶、中性蛋白酶和木瓜蛋白酶进行分段酶解；首先在多糖转化液中加入碱性蛋白酶，碱性蛋白酶的添加量为热榨花生粕重量的2.0％，调节pH至8.0，酶解温度为55℃，进行酶解5h后在100～105℃灭酶5～10min；然后加入木瓜蛋白酶，木瓜蛋白酶的添加量为热榨花生粕重量的1.5％，调节pH至7.0，酶解温度为70℃，进行酶解5h后在100～105℃灭酶5～10min；最后加入中性蛋白酶，中性蛋白酶的添加量为热榨花生粕重量的2.0％，调节pH至6.0，酶解温度为55℃，进行酶解5h后在100～105℃灭酶5～10min；
(6)洗脱除杂：将步骤(5)所得的酶解液通过40～60目无纺布进行过滤除杂，并在滤渣中加入6～8倍的水进行洗涤3～5次后过滤，合并滤液；将滤液离心10～20min，其中离心转速为4500～5000rpm，收集上清液；
(7)浓缩：将收集的上清液在真空度-6.67×103～-9.33×103Pa，50～60℃下，浓缩3～4h，得到30～40％的浓缩液；
(8)浓缩液黄曲霉毒素的去除：将浓缩液置于759～770μW/cm2的紫外光线下照射25～30分钟；
(9)喷雾干燥：将去除黄曲霉毒素后的浓缩液在气流压力为0.20～0.28MPa,进样速率7.0～7.5mL/s,进风温度150～200℃,出风温度80～85℃条件下进行喷雾干燥。
所述步骤(4)中的中温淀粉酶添加量为热榨花生粕重量的0.93％。
所述步骤(4)中的葡萄糖淀粉酶的添加量为热榨花生粕重量的0.88％。
所述步骤(4)中的β-葡聚糖酶的添加量为热榨花生粕重量的0.76％。
所述步骤(3)中纤维素酶的添加量为热榨花生粕重量的0.68％。
所述步骤(3)中半纤维素酶的添加量为热榨花生粕重量的0.47％。
所述步骤(2)中脂肪酶为德列马根霉脂肪酶。
所述步骤(3)中纤维素酶为纤维二糖水解酶或β-1，4-葡聚糖酶。
本发明的有益效果为：本发明所述高溶解度花生粕的制备方法通过限制性酶解使热榨花生粕的物化特性与结构特性发生变化，溶解度、持水性、持油性、乳化性等功能作用可得到明显改善，不仅可以避免苛刻的反应条件，操作简单，回收率高，减少副产物，还可以得到具有多种理想加工特性和高营养的花生粕。该制备方法提高了脂肪、纤维、非水溶性多糖、变性蛋白等非水溶性成分的溶解度，能够制备出具有较高加工特性的花生粕。
下面以蛋白的变性中蛋白酶的选择及酶添加顺序的选择为例进行详细的说明。
(1)碱性蛋白酶：
a、料液比：固定加酶量1％，酶解温度为50℃，酶解pH值为9.0，时间为4h，料液比不同，见图1。由图1可知，随着反应溶液加入量的增加，在1:20之前呈上升趋势，在1:20之后下降，因此在本实验条件下将反应的料液比定位为1:20。
b、时间：固定加酶量1％，料液比为1:20，酶解温度为50℃，酶解pH值为9.0，时间不同，见图2。由图2可知，随着时间的的增加，在5h之前呈上升趋势，在5h之后趋于平稳，因此在本实验条件下将反应的时间定位为5h。
c、温度：固定加酶量1％，料液比为1:20，时间为5h，酶解pH值为9.0，在不同温度下进行反应，见图3。由图3可知，随着温度的上升，在55℃之前呈上升趋势，在55℃之后趋于平稳，因此在本实验条件下将反应的温度定位为55℃。
d、pH值：固定加酶量1％，料液比为1:20，酶解温度为55℃，酶解时间5h，酶解pH值不同，见图4。由图4可知，随着pH的变化，在pH8.0达到一个顶峰，之后先下降后上升，由于过高的pH会使热榨花生粕蛋白产生有害物质，因此在本实验条件下将反应的pH定位到8.0。
e、酶用量：料液比为1:20，酶解温度为55℃，酶解时间5h，酶解pH为8.0，添加酶用量不同，见图5。由图5可知，随着酶用量的增加，在2.00％达到一个顶峰，之后就下降，因此在本实验条件下将反应的酶用量为2.00％。
综上单因素实验可知，碱性蛋白酶的最佳反应条件是料液比为1:20，酶解温度为55℃，酶解时间为5h，酶解pH为8.0，酶用量为2.00％。在此条件下溶解的比例约为30.55％，基本达到要求。
(2)中性蛋白酶：
a、料液比：固定加酶量1％，酶解温度为50℃，酶解pH值为7.0，时间为2h，料液比不同，见图6。由图6可知，随着反应溶液加入量的增加，在1:20之前呈上升趋势，在1:20之后平稳并下降，因此在本实验条件下将反应的料液比定位1:20。
b、时间：固定加酶量1％，料液比为1:20，酶解温度为50℃，酶解pH值为7.0，时间不同，见图7。由图7可知，随着时间的的增加，在2h之前呈上升趋势，在2h之后趋于平稳，因此在本实验条件下将反应的时间定位2h。
c、温度：固定加酶量1％，料液比为1:20，时间为5h，酶解pH值为7.0，在不同温度下进行反应结果，见图8。由图8可知，随着温度的上升，在55℃之前呈上升趋势，在55℃之后下降，因此在本实验条件下将反应的温度定位55℃。
d、pH值：固定加酶量1％，料液比为1:20，酶解温度为55℃，酶解时间2h，酶解pH值不同，见图9。由图9可知，随着pH的变化，在pH6.0达到一个顶峰，之后先下降后上升，过高的pH会使热榨花生粕蛋白产生有害物质，因此在本实验条件下将反应的pH定位到6.0。
e、酶用量：料液比为1:20，酶解温度为55℃，酶解时间2h，酶解pH为6.0添加酶用量不同，见图10。由图10可知，随着酶用量的增加，在2.00％达到一个顶峰，之后就下降，因此在本实验条件下将反应的酶用量为2.00％。
综上单因素实验可知，中性蛋白酶的最佳反应条件是料液比为1:20，酶解温度为55℃，酶解时间2h，酶解pH为6.0，酶用量为2.00％。在此条件下溶解的比例约为32.46％，基本达到要求。
(3)木瓜蛋白酶：
a、时间：固定加酶量1％，料液比为1:20，酶解温度为50℃，酶解pH值为7.0，时间不同，见图11。由图11可知，随着时间的的增加，在5h之前呈上升趋势，在5h之后趋于平稳，因此在本实验条件下将反应的时间定位5h。
b、料液比：固定加酶量1％，酶解温度为50℃，酶解pH值为7.0，时间为2h，料液比不同，见图12。由图12可知，随着反应溶液加入量的增加，在1:30之前呈上升趋势，因此在本实验条件下将反应的料液比定位1:30。过大的料液比会增加溶液的使用量，因此为了后期实验一致，采用1:20完成后期实验。
c、pH值：固定加酶量1％，料液比为1:20，酶解温度为50℃，酶解时间5h，酶解pH值不同，见图13。由图13可知，随着pH的变化，在pH7.0达到一个顶峰，之后便下降，因此在本实验条件下将反应的pH定位到7.0。
d、酶用量：料液比为1:20，酶解温度为55℃，酶解时间2h，酶解pH为6.0添加酶用量不同，见图14。由图14可知，随着酶用量的增加，在1.50％达到一个顶峰，之后就下降，因此在本实验条件下将反应的酶用量为1.50％。
e、温度：固定加酶量1.50％，料液比为1:20，时间为5h，酶解pH值为7.0，在不同温度下进行反应，见图15。由图15可知，随着温度的上升，在70℃之前呈上升趋势，在70℃之后下降，因此在本实验条件下将反应的温度定位70℃。
综合所述可知，木瓜蛋白酶酶解的最佳条件是加酶量1.50％，料液比为1:20，时间为5h，酶解pH值为7.0，温度为70℃。
(4)分段酶解：采用各蛋白酶的最佳酶解条件，进行分段水解，可将其分为6组，酶解组合见表格1，各组合的酶解结果见图16。由图16所示，最好为4组和5组，其酶解结果分别为35.12％和35.18％，较大的提高了热榨花生粕蛋白的溶解度，从而为热榨花生粕蛋白的应用奠定了基础。
表格1：各蛋白酶分段酶解组合。
组合 第一段 第二段 第三段
1 碱性蛋白酶 中性蛋白酶 木瓜蛋白酶
2 中性蛋白酶 碱性蛋白酶 木瓜蛋白酶
3 木瓜蛋白酶 中性蛋白酶 碱性蛋白酶
4 碱性蛋白酶 木瓜蛋白酶 中性蛋白酶
5 中性蛋白酶 木瓜蛋白酶 碱性蛋白酶
6 木瓜蛋白酶 碱性蛋白酶 中性蛋白酶
综上所述，在所述制备方法中对于酶的选择以及酶解顺序的选择并不是偶然的，而是发明人付出了创造性的劳动得到的，酶及各种比例的调整均会影响最终的溶解效果，只有采用本发明所给的酶及酶的相应比例对花生粕进行处理，而且按照本发明的顺序进行，才能得到本发明的结果，将酶进行替换或者是加酶顺序替换，均得不到最大的溶解率。
附图说明
图1为本发明料液比对碱性蛋白酶酶解的影响曲线图。
图2为本发明时间因素对碱性蛋白酶酶解的影响曲线图。
图3为本发明温度对碱性蛋白酶酶解的影响曲线图。
图4为本发明pH值对碱性蛋白酶酶解的影响曲线图。
图5为本发明酶用量对碱性蛋白酶酶解的影响曲线图。
图6为本发明料液比对中性蛋白酶酶解的影响曲线图。
图7为本发明时间对中性蛋白酶酶解的影响曲线图。
图8为本发明温度对中性蛋白酶酶解的影响曲线图。
图9为本发明pH值对中性蛋白酶酶解的影响曲线图。
图10为本发明酶用量对中性蛋白酶酶解的影响曲线图。
图11为本发明时间对木瓜蛋白酶酶解的影响曲线图。
图12为本发明料液比对木瓜蛋白酶酶解的影响曲线图。
图13为本发明pH对木瓜蛋白酶酶解的影响曲线图。
图14为本发明酶用量对木瓜蛋白酶酶解的影响曲线图。
图15为本发明温度对木瓜蛋白酶酶解的影响曲线图。
图16为本发明各蛋白酶分段组合酶解结果曲线图。
具体实施方式
下面通过实施例对本发明进行详细的说明如下。
实施例1
一种高溶解度花生粕的制备方法,包括以下步骤：
(1)原料的预处理：将热榨花生粕粉碎至60目，加水混匀，花生粕与水的重量比为1：8；
(2)脂肪的酶解水化：在步骤(1)所得溶液中加入德列马根霉脂肪酶，德列马根霉脂肪酶的添加量为热榨花生粕重量的0.2％，酶解温度为30℃，调节pH至7，进行酶解1.5h后在100℃灭酶5min；
(3)非水溶性纤维的酶解水化：采用纤维素酶和半纤维素酶进行分段酶解；首先在脂肪酶解液中加入纤维二糖水解酶，纤维二糖水解酶的添加量为热榨花生粕重量的0.6％，酶解温度为40℃、调节pH至5，进行酶解6h后在103℃灭酶8min；然后再加入半纤维素酶，半纤维素酶的添加量为热榨花生粕重量的0.3％，酶解温度为50℃，调节pH至5，进行酶解11h后在103℃灭酶8min；
(4)非水溶性多糖的酶解水化：采用中温淀粉酶、葡萄糖淀粉酶和β-葡聚糖酶进行分段酶解；首先在纤维酶解液中加入中温淀粉酶，中温淀粉酶的添加量为热榨花生粕重量的0.8％，酶解温度为40℃，调节pH至5，进行酶解1h后在100℃灭酶5min；然后加入葡萄糖淀粉酶，葡萄糖淀粉酶的添加量为热榨花生粕重量的0.8％，调节pH至4，酶解温度为50℃，进行酶解1h后在100℃灭酶5min；最后加入β-葡聚糖酶，β-葡聚糖酶的添加量为热榨花生粕重量的0.6％，调节pH至5，酶解温度为50℃，进行酶解1h后在100℃灭酶5min；
(5)热变性蛋白的酶解水化：采用碱性蛋白酶、中性蛋白酶和木瓜蛋白酶进行分段酶解；首先在多糖转化液中加入碱性蛋白酶，碱性蛋白酶的添加量为热榨花生粕重量的2.0％，调节pH至8.0，酶解温度为55℃，进行酶解5h后在100℃灭酶5min；然后加入木瓜蛋白酶，木瓜蛋白酶的添加量为热榨花生粕重量的1.5％，调节pH至7.0，酶解温度为70℃，进行酶解5h后在100℃灭酶5min；最后加入中性蛋白酶，中性蛋白酶的添加量为热榨花生粕重量的2.0％，调节pH至6.0，酶解温度为55℃，进行酶解5h后在100℃灭酶5min；
(6)洗脱除杂：将步骤(5)所得的酶解液通过44目无纺布进行过滤除杂，并在滤渣中加入7倍的水进行洗涤3次后过滤，合并滤液；将滤液离心10min，其中离心转速为4500rpm，收集上清液；
(7)浓缩：将收集的上清液在真空度-6.67×103Pa，50℃下，浓缩3h，得到30％的浓缩液；
(8)浓缩液黄曲霉毒素的去除：将浓缩液置于769μW/cm2的紫外光线下照射27分钟；
(9)喷雾干燥：将去除黄曲霉毒素后的浓缩液在气流压力为0.25MPa,进样速率7.2mL/s,进风温度190℃,出风温度80℃条件下进行喷雾干燥。
采用实施例1所述制备方法，花生粕的溶解比例为64.35％。
实施例2
一种高溶解度花生粕的制备方法,包括以下步骤：
(1)原料的预处理：将热榨花生粕粉碎至76目，加水混匀，花生粕与水的重量比为1：9；
(2)脂肪的酶解水化：在步骤(1)所得溶液中加入脂肪酶，脂肪酶的添加量为热榨花生粕重量的0.37％，酶解温度为30℃，调节pH至7，进行酶解1.6h后在102℃灭酶8min；
(3)非水溶性纤维的酶解水化：采用纤维素酶和半纤维素酶进行分段酶解；首先在脂肪酶解液中加入纤维素酶，纤维素酶的添加量为热榨花生粕重量的0.8％，酶解温度为40℃、调节pH至5，进行酶解7.2h后在102℃灭酶8min；然后再加入半纤维素酶，半纤维素酶的添加量为热榨花生粕重量的0.47％，酶解温度为50℃，调节pH至5，进行酶解11.5h后在104℃灭酶8.5min；
(4)非水溶性多糖的酶解水化：采用中温淀粉酶、葡萄糖淀粉酶和β-葡聚糖酶进行分段酶解；首先在纤维酶解液中加入中温淀粉酶，中温淀粉酶的添加量为热榨花生粕重量的0.93％，酶解温度为40℃，调节pH至5，进行酶解1.7h后在102℃灭酶7min；然后加入葡萄糖淀粉酶，葡萄糖淀粉酶的添加量为热榨花生粕重量的0.88％，调节pH至4，酶解温度为50℃，进行酶解1.7h后在104℃灭酶8.5min；最后加入β-葡聚糖酶，β-葡聚糖酶的添加量为热榨花生粕重量的0.76％，调节pH至5，酶解温度为50℃，进行酶解1.6h后在103℃灭酶9min；(5)热变性蛋白的酶解水化：采用碱性蛋白酶、中性蛋白酶和木瓜蛋白酶进行分段酶解；首先在多糖转化液中加入碱性蛋白酶，碱性蛋白酶的添加量为热榨花生粕重量的2.0％，调节pH至8.0，酶解温度为55℃，进行酶解5h后在100～105℃灭酶5～10min；然后加入木瓜蛋白酶，木瓜蛋白酶的添加量为热榨花生粕重量的1.5％，调节pH至7.0，酶解温度为70℃，进行酶解5h后在100～105℃灭酶5～10min；最后加入中性蛋白酶，中性蛋白酶的添加量为热榨花生粕重量的2.0％，调节pH至6.0，酶解温度为55℃，进行酶解5h后在100～105℃灭酶5～10min；
(6)洗脱除杂：将步骤(5)所得的酶解液通过58目无纺布进行过滤除杂，并在滤渣中加入7.5倍的水进行洗涤4次后过滤，合并滤液；将滤液离心16min，其中离心转速为4598rpm，收集上清液；
(7)浓缩：将收集的上清液在真空度-9.33×103Pa，60℃下，浓缩4h，得到40％的浓缩液；
(8)浓缩液黄曲霉毒素的去除：将浓缩液置于769μW/cm2的紫外光线下照射27分钟；
(9)喷雾干燥：将去除黄曲霉毒素后的浓缩液在气流压力为0.25MPa,进样速率7.2mL/s,进风温度190℃,出风温度80℃条件下进行喷雾干燥。
采用实施例2所述制备方法，花生粕的溶解比例为85.63％。
实施例3
一种高溶解度花生粕的制备方法,包括以下步骤：
(1)原料的预处理：将热榨花生粕粉碎至80目，加水混匀，花生粕与水的重量比为1：10；
(2)脂肪的酶解水化：在步骤(1)所得溶液中加入脂肪酶，脂肪酶的添加量为热榨花生粕重量的0.4％，酶解温度为30℃，调节pH至7，进行酶解2h后在105℃灭酶10min；
(3)非水溶性纤维的酶解水化：采用纤维素酶和半纤维素酶进行分段酶解；首先在脂肪酶解液中加入纤维素酶，纤维素酶的添加量为热榨花生粕重量的0.8％，酶解温度为40℃、调节pH至5，进行酶解8h后在105℃灭酶10min；然后再加入半纤维素酶，半纤维素酶的添加量为热榨花生粕重量的0.5％，酶解温度为50℃，调节pH至5，进行酶解12h后在105℃灭酶10min；
(4)非水溶性多糖的酶解水化：采用中温淀粉酶、葡萄糖淀粉酶和β-葡聚糖酶进行分段酶解；首先在纤维酶解液中加入中温淀粉酶，中温淀粉酶的添加量为热榨花生粕重量的1.0％，酶解温度为40℃，调节pH至5，进行酶解2h后在105℃灭酶10min；然后加入葡萄糖淀粉酶，葡萄糖淀粉酶的添加量为热榨花生粕重量的1.0％，调节pH至4，酶解温度为50℃，进行酶解2h后在105℃灭酶10min；最后加入β-葡聚糖酶，β-葡聚糖酶的添加量为热榨花生粕重量的0.8％，调节pH至5，酶解温度为50℃，进行酶解2h后在105℃灭酶10min；
(5)热变性蛋白的酶解水化：采用碱性蛋白酶、中性蛋白酶和木瓜蛋白酶进行分段酶解；首先在多糖转化液中加入碱性蛋白酶，碱性蛋白酶的添加量为热榨花生粕重量的2.0％，调节pH至8.0，酶解温度为55℃，进行酶解5h后在105℃灭酶10min；然后加入木瓜蛋白酶，木瓜蛋白酶的添加量为热榨花生粕重量的1.5％，调节pH至7.0，酶解温度为70℃，进行酶解5h后在105℃灭酶10min；最后加入中性蛋白酶，中性蛋白酶的添加量为热榨花生粕重量的2.0％，调节pH至6.0，酶解温度为55℃，进行酶解5h后在105℃灭酶10min；
(6)洗脱除杂：将步骤(5)所得的酶解液通过40～60目无纺布进行过滤除杂，并在滤渣中加入8倍的水进行洗涤5次后过滤，合并滤液；将滤液离心20min，其中离心转速为5000rpm，收集上清液；
(7)浓缩：将收集的上清液在真空度-9.33×103Pa，60℃下，浓缩4h，得到40％的浓缩液；
(8)浓缩液黄曲霉毒素的去除：将浓缩液置于769μW/cm2的紫外光线下照射27分钟；
(9)喷雾干燥：将去除黄曲霉毒素后的浓缩液在气流压力为0.25MPa,进样速率7.2mL/s,进风温度190℃,出风温度80℃条件下进行喷雾干燥。
采用实施例3所述制备方法，花生粕的溶解比例为70.54％。

Claims (8)

1.一种高溶解度花生粕的制备方法，包括以下步骤：
（1）原料的预处理：将热榨花生粕粉碎至60～80目，加水混匀，花生粕与水的重量比为1：（8～10）；
（2）脂肪的酶解水化：在步骤（1）所得溶液中加入脂肪酶，脂肪酶的添加量为热榨花生粕重量的0.2%～0.4％，酶解温度为30℃，调节pH至7，进行酶解1～2h后在100～105℃灭酶5～10min；
（3）非水溶性纤维的酶解水化：采用纤维素酶和半纤维素酶进行分段酶解；首先在脂肪酶解液中加入纤维素酶，纤维素酶的添加量为热榨花生粕重量的0.6%～0.8％，酶解温度为40℃、调节pH至5，进行酶解6～8h后在100～105℃灭酶5～10min；然后再加入半纤维素酶，半纤维素酶的添加量为热榨花生粕重量的0.3%～0.5%，酶解温度为50℃，调节pH至5，进行酶解10～12h后在100～105℃灭酶5～10min；
（4）非水溶性多糖的酶解水化：采用中温淀粉酶、葡萄糖淀粉酶和β-葡聚糖酶进行分段酶解；首先在纤维酶解液中加入中温淀粉酶，中温淀粉酶的添加量为热榨花生粕重量的0.8%～1.0％，酶解温度为40℃，调节pH至5，进行酶解1～2h后在100-105℃灭酶5～10min；然后加入葡萄糖淀粉酶，葡萄糖淀粉酶的添加量为热榨花生粕重量的0.8%～1.0%，调节pH至4，酶解温度为50℃，进行酶解1～2h后在100～105℃灭酶5～10min；最后加入β-葡聚糖酶，β-葡聚糖酶的添加量为热榨花生粕重量的0.6%～0.8%，调节pH至5，酶解温度为50℃，进行酶解1～2h后在100～105℃灭酶5～10min；
（5）热变性蛋白的酶解水化：采用碱性蛋白酶、中性蛋白酶和木瓜蛋白酶进行分段酶解；首先在多糖酶解液中加入碱性蛋白酶，碱性蛋白酶的添加量为热榨花生粕重量的2.0%，调节pH至8.0，酶解温度为55℃，进行酶解5h后在100～105℃灭酶5～10min；然后加入木瓜蛋白酶，木瓜蛋白酶的添加量为热榨花生粕重量的1.5%，调节pH至7.0，酶解温度为70℃，进行酶解5h后在100～105℃灭酶5～10min；最后加入中性蛋白酶，中性蛋白酶的添加量为热榨花生粕重量的2.0%，调节pH至6.0，酶解温度为55℃，进行酶解5h后在100～105℃灭酶5～10min；
（6）洗脱除杂：将步骤（5）所得的酶解液通过40～60目无纺布进行过滤除杂，并在滤渣中加入6～8倍的水进行洗涤3～5次后过滤，合并滤液；将滤液离心10～20min，其中离心转速为4500～5000rpm，收集上清液；
（7）浓缩：将收集的上清液在真空度-6.67×103～-9.33×103Pa，50～60℃下，浓缩3～4h，得到30～40%的浓缩液；
（8）浓缩液黄曲霉毒素的去除：将浓缩液置于759～770μW/cm2的紫外光线下照射25～30分钟；
（9）喷雾干燥：将去除黄曲霉毒素后的浓缩液在气流压力为0.20～0.28MPa,进样速率7.0～7.5mL/s,进风温度150～200℃,出风温度80～85℃条件下进行喷雾干燥。
2.根据权利要求1所述高溶解度花生粕的制备方法，其特征在于，所述步骤（4）中的中温淀粉酶添加量为热榨花生粕重量的0.93％。
3.根据权利要求1所述高溶解度花生粕的制备方法，其特征在于，所述步骤（4）中的葡萄糖淀粉酶的添加量为热榨花生粕重量的0.88%。
4.根据权利要求1所述高溶解度花生粕的制备方法，其特征在于，所述步骤（4）中的β-葡聚糖酶的添加量为热榨花生粕重量的0.76%。
5.根据权利要求1所述高溶解度花生粕的制备方法，其特征在于，所述步骤（3）中纤维素酶的添加量为热榨花生粕重量的0.68％。
6.根据权利要求1所述高溶解度花生粕的制备方法，其特征在于，所述步骤（3）中半纤维素酶的添加量为热榨花生粕重量的0.47%。
7.根据权利要求1所述高溶解度花生粕的制备方法，其特征在于，所述步骤（2）中脂肪酶为德列马根霉脂肪酶。
8.根据权利要求1所述高溶解度花生粕的制备方法，其特征在于，所述步骤（3）中纤维素酶为纤维二糖水解酶或β-1，4-葡聚糖酶。
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