CN104123887B - 显示装置和显示装置组装方法 - Google Patents

Abstract

显示装置包括前框、显示面板、背板、电路板、多个柔性连接电路板和电路板保护膜。前框的第一侧板具有多个第一开口。显示面板设在背板与前框之间。电路板位于靠近第一侧板的一侧,多个柔性连接电路板电连接于电路板并穿过多个第一开口连接于显示面板。电路板保护膜包括主体部和多个固定部，主体部具有第一固定端和第二固定端，多个固定部连接于第一固定端，并穿过多个第一开口固定连接于前板的第一表面。主体部从多个柔性连接电路板和电路板的上方向下方包覆多个柔性连接电路板和电路板，第二固定端固定连接在背板。显示装置能很好的保护电子元器件，且不增加显示装置厚度。本发明还涉及显示装置组装方法。

Description

显示装置和显示装置组装方法

技术领域

本发明涉及显示技术领域，特别涉及一种显示装置和显示装置组装方法。

背景技术

图1是现有的一种显示装置的结构示意图。图2是图1中的显示装置沿II-II线的局部剖视结构示意图。请参照图1和图2，显示装置200包括显示面板210、背板220、电路板230、多个柔性连接电路板240和前框250。显示面板210设置在背板220与前框250之间，显示面板210的显示面210a从前框250的显示区开口251露出。电路板230位于前框250的一侧，多个柔性连接电路板240连接在电路板230，并穿过前框250的多个开口252连接于显示面板210，背板220设有紧贴于背板220的侧壁的胶框224，背板220的侧壁具有用于固定前框250的多个卡扣226。为了保护电路板230和柔性连接电路板240，需要设置电路板保护膜258来包覆电路板230和柔性连接电路板240。一般地，电路板保护膜258的一端固定设置在前框250背离背板220的一侧的表面254，另一端固定设置在背板220背离前框250的一侧的表面222。

但是，由于电路板保护膜258具有一定的厚度，通常情况下，电路板保护膜258的厚度处在0.1mm～0.2mm之间。因此，当电路板保护膜258固定设置在前框250背离背板220的一侧的表面254时，使得显示装置200的厚度增加，不利于满足显示装置200薄型化的设计要求。此外，由于电路板保护膜258固定设置在前框250背离背板220的一侧的表面254,使得柔性连接电路板240直接与开口252相对，开口252处的前框250的边缘容易割伤柔性连接电路板240，甚至导致柔性连接电路板240的电连接损坏，进而影响显示装置200的品质。另外，为了美观，电路板保护膜258贴附于前框250背离背板220的一侧的表面254面积很小，很容易造成电路板保护膜258与表面254贴附不良导致电路板保护膜258剥离，使得电路板保护膜258不能完全有效保护柔性连接电路板240和电路板230，最终导致柔性连接电路板240或者电路板230上的电子元器件232损坏，进而影响显示装置200的品质。

发明内容

本发明的目的在于，提供了一种显示装置,能够很好的保护柔性连接电路板或者电路板上的电子元器件，且不增加显示装置厚度，有利于显示装置的薄型化。

本发明的又一目的在于，提供了一种显示装置组装方法，能够很好的保护柔性连接电路板或者电路板上的电子元器件，且不增加显示装置厚度，有利于显示装置的薄型化。

本发明解决其技术问题是采用以下的技术方案来实现的。

一种显示装置包括前框、显示面板、背板、电路板、多个柔性连接电路板和电路板保护膜。前框包括前板、第一侧板、第二侧板、第三侧板、第四侧板。前板包括相对的第一表面和第二表面，且具有贯通第一表面和第二表面的显示区开口。第一侧板、第二侧板、第三侧板和第四侧板位于第一表面的一侧并分别连接于前板的四周侧边，第一侧板与第二侧板相对，第三侧板与第四侧板相对，第一侧板具有多个第一开口。显示面板设置在背板与前框之间，显示面板的显示面从前板的显示区开口露出。多个柔性连接电路板连接在电路板，电路板位于靠近前框的第一侧板的一侧。多个柔性连接电路板穿过第一侧板的多个第一开口连接于显示面板。电路板保护膜包括主体部和多个固定部，主体部具有第一固定端和第二固定端，多个固定部连接于第一固定端，并穿过第一侧板的多个第一开口固定连接于前板的第一表面。电路板保护膜的主体部从多个柔性连接电路板和电路板的上方向下方包覆多个柔性连接电路板和电路板。电路板保护膜的主体部的第二固定端固定连接在背板。

在本发明的较佳实施例中，上述第一侧板平行于第二侧板，第三侧板平行于第四侧板，且第一侧板、第二侧板、第三侧板和第四侧板分别垂直连接于前板。

在本发明的较佳实施例中，上述主体部的第一固定端具有第一侧边，各固定部是从第一侧边凸出的矩形凸部。

在本发明的较佳实施例中，上述各固定部的沿第一侧边的长度等于第一开口的长度，固定部的凸出于第一侧边的宽度小于或等于连接于第一侧板的部分第一表面的宽度。

在本发明的较佳实施例中，上述主体部的第一侧边抵靠于前框的第一侧板。

在本发明的较佳实施例中，上述电路板保护膜的材质为聚对苯二甲酸乙二醇酯。

在本发明的较佳实施例中，上述电路板保护膜的主体部的第二固定端固定连接在背板远离显示面板的背面。

一种显示装置组装方法，其包括以下步骤:首先，将显示面板设置在背板上，并将电路板通过多个柔性连接电路板连接于显示面板。然后，将前框设置于显示面板上。前框包括前板、第一侧板、第二侧板、第三侧板、第四侧板。前板包括相对的第一表面和第二表面，且具有贯通第一表面和第二表面的显示区开口。第一侧板、第二侧板、第三侧板和第四侧板位于第一表面的一侧并分别连接于前板的四周侧边，第一侧板与第二侧板相对，第三侧板与第四侧板相对，第一侧板具有多个第一开口。将前框设置于显示面板上使显示面板设置在背板与前框之间，显示面板的显示面从前板的显示区开口露出，并使电路板位于靠近前框的第一侧板的一侧，多个柔性连接电路板穿过第一侧板的多个第一开口。显示装置组装方法还包括设置电路板保护膜，电路板保护膜包括主体部和多个固定部，主体部具有第一固定端和第二固定端，多个固定部连接于第一固定端。设置电路板保护膜是将电路板保护膜的多个固定部分别穿过第一侧板的多个第一开口固定连接于前板的第一表面，将电路板保护膜的主体部从多个柔性连接电路板和电路板的上方向下方包覆多个柔性连接电路板和电路板，再将主体部的第二固定端固定连接在背板。

在本发明的较佳实施例中，上述将主体部的第二固定端固定连接在背板包括利用热压合制程将主体部的第二固定端固定连接在背板远离显示面板的背面。

本发明的显示装置和显示装置组装方法，由于电路板保护膜的固定部固定连接于前框的前板的第一表面(也即连接有第一侧板、第二侧板、第三侧板和第四侧板一侧的表面)，因此，不会增加显示装置的厚度，有利于满足显示装置薄型化的需求。此外，电路板保护膜的固定部由于连接在前框的第一表面,可尽可能的增大固定部与前框的第一表面的贴附面积也不会影响美观，使电路板保护膜能更好的贴附在前框上，避免剥离。另外，由于电路板保护膜的固定部固定连接于前板的第一表面，间隔在前框和柔性连接电路板之间，避免了前框可能导致的柔性连接电路板的割伤，因此，电路板保护膜能够更很好的保护柔性连接电路板或者电路板上的电子元器件，有利于提升显示装置的品质。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明。

附图说明

图1是现有的一种显示装置的结构示意图。

图2是图1中的显示装置沿II-II线的局部剖视结构示意图。

图3是本发明一实施例的显示装置的分解结构示意图。

图4是本发明的一实施例的前框和电路板保护膜的结构示意图。

图5是本发明的一实施例的显示装置的结构示意图。

图6是图5中的显示装置的沿VI-VI线的局部剖视结构示意图。

具体实施方式

为更进一步阐述本发明为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明提出的显示装置和显示装置组装方法的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如下。

有关本发明的前述及其它技术内容、特点及功效，在以下配合参考图式的较佳实施例的详细说明中将可清楚呈现。通过具体实施方式的说明，当可对本发明为达成预定目的所采取的技术手段及功效得以更加深入且具体的了解，然而所附图式仅是提供参考与说明之用，并非用来对本发明加以限制。

图3是本发明的一实施例的显示装置的分解结构示意图。图4是本发明一实施例的前框和电路板保护膜的结构示意图。图5是本发明的一实施例的显示装置的结构示意图。图6是图5中的显示装置的沿VI-VI线的局部剖视结构示意图。如图3、图4、图5和图6所示，本实施例中，显示装置100包括前框150、显示面板110、背板120、电路板130、多个柔性连接电路板140以及电路板保护膜158。

本实施例中，如图4所示，前框150包括前板152、第一侧板154、第二侧板155、第三侧板156和第四侧板157。具体地，前框150的前板152包括相对的第一表面1522和第二表面1524，且具有贯通第一表面1522和第二表面1524的显示区开口1526。前框150的第一侧板154、第二侧板155、第三侧板156和第四侧板157位于前板152的第一表面1522的一侧，并分别连接于前板152的四周侧边，且第一侧板154、第二侧板155、第三侧板156和第四侧板157设有用于固定前框150的第一卡孔159。前框150的第一侧板154与第二侧板155平行相对，第三侧板156与第四侧板157平行相对，且第一侧板154、第二侧板155、第三侧板156和第四侧板157分别垂直连接于前板152。此外，前框150的第一侧板154具有多个第一开口1542。

本实施例中，再如图4所示，电路板保护膜158包括主体部1582和多个固定部1588，电路板保护膜158的主体部1582具有第一固定端1584和第二固定端1585，多个固定部1588连接于第一固定端1584。主体部1582的第一固定端1584具有第一侧边1586，固定部1588是从第一固定端1584的第一侧边1586凸出的矩形凸部。固定部1588的矩形凸部沿着主体部1582的第一侧边1586的长度L1小于或等于第一侧板154的第一开口1542的长度L2(图4绘示为长度L1等于长度L2)，固定部1588的凸出于主体部1582的第一侧边1586的宽度W1小于或等于连接于第一侧板154的前板152的第一表面1522的宽度W2(图4绘示为宽度W1等于宽度W2)。在本实施例中，固定部1588并不限定为矩形，也可为弧形等。电路板保护膜158的主体部1582的第一侧边1586可以抵靠也可以不抵靠于前框150的第一侧板154(图4绘示为第一侧边1586未抵靠前框150的第一侧板154)。多个固定部1588穿过第一侧板154的多个第一开口1542连接于前板152的第一表面1522。在本实施例中，电路板保护膜158例如是由聚对苯二甲酸乙二醇酯的材料制作而成。

显示面板110包括显示区112和连接于显示区112四周的非显示区113。显示面板110的一侧边设有多个第一电信号连接部114，用于与多个柔性连接电路板140电连接。

背板120包括底板122、第一侧壁124、第二侧壁125、第三侧壁126和第四侧壁127以及紧贴于第一侧壁124、第二侧壁125、第三侧壁126和第四侧壁127的胶框129。背板120的第一侧壁124平行于第二侧壁125，第三侧壁126平行于第四侧壁127且垂直连接于第一侧壁124与第二侧壁125之间，第一侧壁124、第二侧壁125、第三侧壁126和第四侧壁127垂直连接于底板122，且第一侧壁124、第二侧壁125、第三侧壁126和第四侧壁127上设有多个第二卡孔128。背板120的第一侧壁124还设有第二开口1242，背板120的第二开口1242对应前框150的多个第一开口1542。胶框129围绕第一侧壁124、第二侧壁125、第三侧壁126和第四侧壁127设置并包括多个第一卡扣1291和多个第二卡扣1292，胶框129的多个第一卡扣1291固定于背板120的第二卡孔128内。胶框129位于背板120的第一侧壁124一侧还设有第三开口1293，胶框129的第三开口1293与背板120的第二开口1242对齐重合。显示装置100的显示面板110设置在背板120的底板122上，并使显示面板110的多个第一电信号连接部114分别与第二开口1242、第三开口1293对应。

电路板130设置于靠近背板120的第一侧壁124的一侧，电路板130包括多种电子元器件132，多种电子元器件132设置于电路板130的表面，用以提供电信号至显示面板110。电路板130设有多个第二电信号连接部134，并且多个第二电信号连接部134与多个柔性连接电路板140连接，并通过分别多个柔性连接电路板140电连接至多个第一电信号连接部114。在本实施例中，电路板130为印刷电路板(Printedcircuitboard，PCB)。

柔性连接电路板140作为显示面板110和电路板130之间的电信号的桥梁，具体地，多个柔性连接电路板140分别连接于显示面板110的多个第一电信号连接部114与电路板130的多个第二电信号连接部134。在本实施例中，柔性连接电路板140为柔性印刷电路板(FlexiblePrintedCircuit，FPC)。多个柔性连接电路板140穿过第一侧壁124的第二开口1242和胶框129的第三开口1293电性连接于显示面板110和电路板130之间。

前框150设置在显示面板110上，使显示面板110的显示区112从前板152的显示区开口1526露出并使多个柔性连接电路板140穿过第一侧板154的多个第一开口1542。前框150的前板152的第一表面1522面向显示面板110，且前框150与背板120配合将显示面板110容置在前框150和背板120之间。具体地，前框150的第一侧板154与背板120的第一侧壁124贴合，第二侧板155与第二侧壁125贴合，第三侧板156与第三侧壁126贴合，第四侧板157与第四侧壁127贴合，并使背板120的胶框129的多个第二卡扣1292卡合在前框150的多个第一卡孔159内，而且前框150的第一侧板154的多个第一开口1542与背板120的第一侧壁124的第二开口1242以及胶框129的第三开口1293重合对齐。此时，多个柔性连接电路板140穿过第一侧板154的多个第一开口1542、第一侧壁124的第二开口1242和胶框129的第三开口1293连接于显示面板110和电路板130之间。也就是说，柔性连接电路板140处于前框150的电路板保护膜158与底板122之间并处于第一开口1542、第二开口1242和第三开口1292内。电路板保护膜158的主体部1582从多个柔性连接电路板140和电路板130的上方向下方包覆多个柔性连接电路板140和电路板130，主体部1582的第二固定端1585固定连接在背板120远离显示面板110的背面121。

以下将对本实施例的显示装置100的组装方法进行说明。显示装置100的组装方法的具体步骤如下：

首先，将显示面板110设置在背板120上，并将电路板130通过多个柔性连接电路板140连接于显示面板110。本实施例中，显示装置100的显示面板110设置在背板120的底板122上，显示面板110的多个第一电信号连接部114分别与背板120的多个第二开口1242对应。多个柔性连接电路板140的一端连接于显示面板110的多个第一电信号连接部114，另一端连接于电路板130的多个第二电信号连接部134。多个柔性连接电路板140分别处于背板120的第二开口1242和胶框129的第三开口1293内。

接着，将前框150设置在显示面板110上，使前框150的前板152的第一表面1522面对显示面板110，并使第一侧板154与背板120的第一侧壁124贴合，第二侧板155与第二侧壁125贴合，第三侧板156与第三侧壁126贴合，第四侧板157与第四侧壁127贴合，胶框129的多个第二卡扣1292卡合在前框150的多个第一卡孔159内，使得前框150固定在背板120上，并使显示面板110设置在背板120与前框150之间，且显示面板110的显示区112从前板152的显示区开口1526露出，显示面板110的非显示区113与前框150的第一表面1522相互抵靠。同时，使前框150的第一侧板154的多个第一开口1542与背板120的第一侧壁124的第二开口1242以及胶框129的第三开口1293对齐。在设置前框150之前，如图4所示，将电路板保护膜158的多个固定部1588穿过第一侧板154的多个第一开口1542连接于前板152的第一表面1522，进而使多个柔性连接电路板140分别处于电路板保护膜158与底板122之间并处于对应的第一开口1542、第二开口1242和第三开口1293内。此时，与多个柔性连接电路板140电性连接的电路板130位于靠近前框150的第一侧板152的一侧。

之后，将前框150的电路板保护膜158从多个柔性连接电路板140和电路板130的上方向下方包覆多个柔性连接电路板140和电路板130，使主体部1582的第二固定端1585连接在背板120远离显示面板110的底板122(例如远离显示面板110的背面121)上，并利用热压合制程使主体部1582的第二固定端1585固定在背板120的底板122上。

本发明的显示装置100的电路板保护膜158，利用电路板130的保护膜的主体部1582的第一侧边1586抵靠在前框150的第一侧板154上，多个固定部1588连接于前板152的第一表面1522(也即连接有第一侧板154、第二侧板155、第三侧板156和第四侧板157一侧的表面)，因此，不会增加显示装置100的厚度，有利于满足显示装置100薄型化的需求。此外，电路板保护膜158的固定部1588由于连接在前框150的第一表面1522,可尽可能的增大固定部1588与前框150的第一表面1522的贴附面积也不会影响显示装置100的美观，使电路板保护膜158更好的贴附在前框150上，避免剥离。另外，由于电路板保护膜158的固定部1588固定连接于前板152的第一表面1522，间隔在前框150和柔性连接电路板140之间，避免了前框150可能导致的柔性连接电路板140的割伤，因此，电路板保护膜158能够更很好的保护柔性连接电路板140或者电路板130上的电子元器件132，有利于提升显示装置的品质。

以上结合附图详细描采用述了本发明的优选实施方式，但是本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。

Claims (9)

1.一种显示装置,其包括前框、显示面板、背板、电路板、多个柔性连接电路板和电路板保护膜，该前框包括前板、第一侧板、第二侧板、第三侧板、第四侧板，该前板包括相对的第一表面和第二表面，且具有贯通该第一表面和该第二表面的显示区开口，该第一侧板、该第二侧板、该第三侧板和该第四侧板位于该第一表面的一侧并分别连接于该前板的四周侧边，该第一侧板与该第二侧板相对，该第三侧板与该第四侧板相对，该第一侧板具有多个第一开口，该显示面板设置在该背板与该前框之间，该显示面板的显示面从该前板的该显示区开口露出，该多个柔性连接电路板连接在该电路板，该电路板位于靠近该前框的该第一侧板的一侧，该多个柔性连接电路板穿过该第一侧板的该多个第一开口连接于该显示面板，其特征在于，该电路板保护膜包括主体部和多个固定部，该主体部具有第一固定端和第二固定端，该多个固定部连接于该第一固定端，并穿过该第一侧板的该多个第一开口固定连接于该前板的该第一表面，该电路板保护膜的该主体部从该多个柔性连接电路板和该电路板的上方向下方包覆该多个柔性连接电路板和该电路板，该主体部的该第二固定端固定连接在该背板。

2.如权利要求1所述的显示装置，其特征在于，该前框的该第一侧板平行于该第二侧板，该第三侧板平行于该第四侧板，且该第一侧板、该第二侧板、该第三侧板和该第四侧板分别垂直连接于该前板。

3.如权利要求2所述的显示装置，其特征在于，该电路板保护膜的该主体部的该第一固定端具有第一侧边，各该固定部是从该第一侧边凸出的矩形凸部。

4.如权利要求3所述的显示装置，其特征在于，各该固定部的沿该第一侧边的长度小于或等于该第一开口的长度，该固定部的凸出于该第一侧边的宽度小于或等于连接于该第一侧板的该前板的该第一表面的宽度。

5.如权利要求3所述的显示装置，其特征在于，该电路板保护膜的该主体部的该第一侧边抵靠于该前框的该第一侧板。

6.如权利要求1所述的显示装置，其特征在于，该电路板保护膜的材质为聚对苯二甲酸乙二醇酯。

7.如权利要求1所述的显示装置，其特征在于，该主体部的该第二固定端固定连接在该背板远离该显示面板的背面。

8.一种显示装置组装方法，其包括：

将显示面板设置在背板上，并将电路板通过多个柔性连接电路板连接于该显示面板；

将前框设置于该显示面板上，该前框包括前板、第一侧板、第二侧板、第三侧板、第四侧板，该前板包括相对的第一表面和第二表面，且具有贯通该第一表面和该第二表面的显示区开口，该第一侧板、该第二侧板、该第三侧板和该第四侧板位于该第一表面的一侧并分别连接于该前板的四周侧边，该第一侧板与该第二侧板相对，该第三侧板与该第四侧板相对，该第一侧板具有多个第一开口，使该显示面板设置在该背板与该前框之间，该显示面板的显示面从该前板的该显示区开口露出，并使该电路板位于靠近该前框的该第一侧板的一侧，该多个柔性连接电路板穿过该第一侧板的该多个第一开口；

其特征在于，该显示装置组装方法还包括：

设置电路板保护膜，该电路板保护膜包括主体部和多个固定部，该主体部具有第一固定端和第二固定端，该多个固定部连接于该第一固定端，将该电路板保护膜的该多个固定部分别穿过该第一侧板的该多个第一开口固定连接于该前板的该第一表面，并将该电路板保护膜的该主体部从该多个柔性连接电路板和该电路板的上方向下方包覆该多个柔性连接电路板和该电路板，再将该主体部的该第二固定端固定连接在该背板。

9.如权利要求8所述的显示装置组装方法，其特征在于，将该主体部的该第二固定端固定连接在该背板包括利用热压合制程将该主体部的该第二固定端固定连接在该背板远离该显示面板的背面。