CN104120275A - 一种含铜氧化金矿氨氰选择性提金的方法 - Google Patents

一种含铜氧化金矿氨氰选择性提金的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN104120275A
CN104120275A CN201410274430.2A CN201410274430A CN104120275A CN 104120275 A CN104120275 A CN 104120275A CN 201410274430 A CN201410274430 A CN 201410274430A CN 104120275 A CN104120275 A CN 104120275A
Authority
CN
China
Prior art keywords
gold
copper
hours
ammonia
amount
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201410274430.2A
Other languages
English (en)
Other versions
CN104120275B (zh
Inventor
黄怀国
陈庆根
李鸿汉
张文波
叶志勇
熊明
李晓伟
许晓阳
孙艳慧
丁文涛
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Zijin Mining Group Co Ltd
Xiamen Zijin Mining and Metallurgy Technology Co Ltd
Original Assignee
Zijin Mining Group Co Ltd
Xiamen Zijin Mining and Metallurgy Technology Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Zijin Mining Group Co Ltd, Xiamen Zijin Mining and Metallurgy Technology Co Ltd filed Critical Zijin Mining Group Co Ltd
Priority to CN201410274430.2A priority Critical patent/CN104120275B/zh
Publication of CN104120275A publication Critical patent/CN104120275A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN104120275B publication Critical patent/CN104120275B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20—Recycling

Landscapes

  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Abstract

本发明涉及一种含铜氧化金矿氨氰选择性提金的方法，特别指高铜氧化金矿回收金的方法，包括铜氧化金矿分段氨氰选择性浸出，浸出矿浆三段逆流洗涤，洗涤贵液活性炭吸附等步骤，和现有技术相比，本发明针对背景技术所存在的弊端，采用含铜氧化金矿分段氨氰选择性浸出—浸出矿浆洗涤，有效回收金矿中有价金属元素金。该工艺具有工艺技术成熟，易于工业化，对矿石的适应能力强。

Description

一种含铜氧化金矿氨氰选择性提金的方法
技术领域
本发明涉及含铜氧化金矿选择性提金试验，尤其对高含铜(<5％)难选冶氧化金矿具有重大意义。
背景技术
含铜氧化矿是属于常见的难处理金矿之一，目前对含铜量较少、分步提取铜金经济指标差的含铜氧化矿，工程化方法主要采用氰化钠浸出或氨氰浸出法。由于矿石中含有部分氧化铜矿，在使用氰化浸出方法过程中，其氰化钠耗量能达到几十公斤每吨矿，且浸出效果差，主要原因是矿物中的铜与氰根发生氧化还原、络合等反应耗费大量的氰根及氧气，影响了金的浸出过程，使浸金工艺在经济上不可行。在氨氰浸出工艺中，溶液中形成可溶金的配体化合物使金的浸出不依赖于溶液中的游离氰根浓度，从而大大减少氰根用量，浸出工艺具有良好的经济效益。含铜氧化金矿在氨氰浸出工艺方法中主要采用堆浸和槽浸两种工艺，由于浸出在碱性条件下，氨的挥发损失量很大，堆浸过程中对自然环境造成很大的污染且现场生产环境恶劣；在含铜氧化金矿氨氰浸槽浸工艺方法中，一般浸出时间较长达48-72小时，金的浸出率在80％左右，浸出后贵液经过滤固液分离后需用NaOH进行调碱处理沉积浸出液中的Cu，降低贵液中铜离子浓度，减少后续作业中铜络合离子与金-氰络合离子在活性炭的竞争吸附；沉铜后液再进行炭吸富集和再生液的电积提金工艺。该工艺流程复杂，在沉铜过程中需添加强碱，增大处理工艺成本，而且除铜效果并不十分理想；脱金后的活性炭还吸附着大量的铜离子，占据活性炭的吸附活性点，影响活性炭吸附金的效果，高铜碳必须进行额外的脱铜作业，才可重复使用。
如上，现有技术中，含铜氧化金矿一般采用酸预浸铜，浸铜渣氰化回收金，该工艺相对成熟，但存在工艺流程长、试剂成本高、尤其对含碱性脉石较高的矿石将消耗大量的酸，而且还可能带来过滤难等一系列问题；常规氰化法，浸出率低，氰化钠消耗大，容易产生高铜炭，大大增加后续冶炼成本；常规氨氰浸出，铜品位超过1％，铜浸出率较高，容易产生高铜炭，氨氰除铜工艺浆增加生产成本和降低金回收率等缺点，另外常规氨氰法硫酸铵与氰化钠一次性加入，药剂消耗大，增加吨矿成本。
发明内容
本发明主要克服现有处理技术普遍存在工艺流程长，成本高，难于工业化应用等缺点。
基于这一思路，本发明采用如下技术方案：
一种含铜氧化金矿氨氰选择性提金的方法，其包括如下步骤：
步骤一、含铜氧化金矿分3次加入铵盐与氰化钠，其中，起始阶段氨氰比为3.0-4.0:1，矿浆浓度10-50％，pH为11-12；第二阶段氨氰比为1.0-2.0:1，矿浆浓度10-50％，pH为11-12；第三阶段氨氰比为0.5-1.0:1，矿浆浓度10-50％，pH为11-12；
其中，三次总铵盐5-15kg/t，每8-12小时加入一次，每次加的量递减，起始阶段加的量为总量的55-65％，第二次加的量为总量的20-30％，第三次加的量为总量的10％-20％；
三次总氰化钠0.5-2.0kg/t，每8-12小时加入一次，每次加的量递减，起始阶段加的量为总量的45-55％，第二次加的量为总量的25-35％，第三次加的量为总量的15％-25％；
氨氰浸出48-96小时，搅拌反应，浸出温度10-60℃，浸出结束，矿浆备用；
步骤二、浸出矿浆三段逆流洗涤，第一段底流浓度为50-55％，洗涤水矿比3-5:1，时间为8～10小时，温度为10～40℃；
第二段洗涤底流浓度50-55％，洗涤水矿比3-5:1，时间为8～10小时，温度为10～40℃；
第三段洗涤底流浓度45-50％，洗涤水矿比3-5:1，时间为8～10小时，温度为10～40℃；
经过三段洗涤之后，洗涤贵液备用；
步骤三：洗涤贵液炭密度10-15g/L，吸附24-36小时。
其中，所述步骤一含铜氧化金矿优选铜品位小于5％，铜物相以氧化铜为主。
其中，所述步骤一氨氰浸出中，铵盐与氰化钠分三次加入，优选总铵盐6-15kg/t，总氰化钠0.5-1kg/t，每8-12小时加入一次，三阶段氨氰比(NH4+：NaCN两者质量比)分别为3-4:1、1-2:1和0.5-1:1。
其中，所述步骤一氨氰浸出中，铵盐可以为硫酸铵、碳酸铵、碳酸氢氨和硝酸铵中的至少一种，也可以为氨水。
其中，所述步骤一氨氰浸出中，三阶段NH4+浓度优选分别为1.0-1.5g/L、0.5-1.0g/L、0.25-0.75g/L。
所述步骤一氨氰浸出中，浸出时间48-96小时，浸出温度优选为15-40℃，浸出矿浆浓度优选为20-50％。
其中，所述步骤二中，金洗涤率超过99％，洗涤贵液铜金比小于10。
其中，所述步骤三载金炭铜金比小于8。
由上述发明描述可知，本发明针对背景技术存在的弊端，含铜氧化金矿氨氰选择性浸出-浸出矿浆三段逆流洗涤—洗涤贵液活性炭吸附工艺可以很好解决常用工艺中存在的弊端，经过本发明步骤后，吸附后载金炭铜金比将小于10，而现有技术的方法一般大于60以上。针对难选冶含铜氧化金矿最大限度回收金，并且具有药剂成本低等优点。
具体实施方式
传统氨氰工艺：
某含铜氧化金矿(Au4.56g/t，Cu0.87％)1kg，矿浆浓度40％，给矿粒度～200目大于90％，浸出pH值为11.0，氰化钠和硫酸铵一次性加入，氰化钠1kg/t，硫酸铵5kg/t，滚瓶浸出72h，浸出矿浆加入3.75L水洗涤，过滤，洗涤贵液铜金比为84:1，活性炭10g/L吸附24小时，氰化尾渣渣金铜品位分别为0.88g/t和0.80％，渣计金铜浸出率分别为80.70％和8.05％，载金炭金铜品位分别为2.28kg/t和156.8kg/t(高铜载金炭)，载金炭铜金比为68.8，将影响后续解吸-电积效果。
常规氰化工艺：
某含铜氧化金矿(Au4.56g/t，Cu0.87％)1kg，矿浆浓度40％，给矿粒度～200目大于90％，浸出pH值为11，保持浸出过程中游离氰化钠0.1％，滚瓶浸出72h，浸出矿浆加入3.75L水洗涤，过滤，洗涤贵液铜金比为124:1，活性炭10g/L吸附24小时，氰化尾渣渣金铜品位分别为0.43g/t和0.75％，氰化钠消耗13.8kg/t,渣计金铜浸出率分别为90.57％和13.79％，载金炭金铜品位分别为1.58kg/t和135.88kg/t(高铜载金炭)，载金炭铜金比为86，将影响后续解吸-电积效果。
实施例1
氨氰选择性浸出工艺：
某含铜氧化金矿(Au4.56g/t，Cu0.87％)1kg，矿浆浓度40％，给矿粒度～200目大于90.0％，浸出pH值为11，氰化钠和硫酸铵分三阶段，平均每8小时加入一次，第一阶段，氰化钠0.5kg/t，硫酸铵3kg/t，第二阶段，氰化钠0.3kg/t，硫酸铵1.3kg/t，第三阶段，氰化钠0.2kg/t，硫酸铵0.7kg/t，药剂加入完毕继续滚瓶浸出72h，
浸出矿浆加入3.75L水三段逆流洗涤，第一段底流浓度为55％，洗涤水矿比为3-5:1，时间为10小时，温度为25℃；第二段洗涤底流浓度为52％，洗涤水矿比为3-5:1，时间为10小时，温度为25℃；第三段洗涤底流浓度50％，洗涤水矿比为3-5:1，时间为10小时，温度为25℃；洗涤之后过滤，洗涤贵液铜金比为8.8，
洗涤贵液用活性炭10g/L吸附24小时，氰化尾渣渣金铜品位分别为0.42g/t和0.86％，渣计金铜浸出率分别为90.79％和1.14％，载金炭金铜品位分别为2.58kg/t和15.8kg/t，载金炭铜金比为6.12。
实施例2
某含铜氧化金矿(Au5.25g/t，Cu1.98％)1kg，矿浆浓度33.3％，给矿粒度～200目大于90％，浸出pH值为12，氰化钠和硫酸铵分三阶段，平均每12小时加入一次，第一阶段，氰化钠0.75kg/t，硫酸铵4.80kg/t，第二阶段，氰化钠0.45kg/t，硫酸铵2.20kg/t，第三阶段，氰化钠0.30kg/t，硫酸铵1.00kg/t，药剂加入完毕继续滚瓶浸出48h，
浸出矿浆加入3.75L水三段逆流洗涤，第一段底流浓度为50％，洗涤水矿比为3-5:1，时间为8小时，温度为30℃；第二段洗涤底流浓度为50％，洗涤水矿比为3-5:1，时间为8小时，温度为30℃；第三段洗涤底流浓度50％，洗涤水矿比为3-5:1，时间为8小时，温度为30℃；洗涤之后，过滤，洗涤贵液铜金为7.5，
洗涤贵液用活性炭10g/L吸附24小时，氰化尾渣渣金铜品位分别为0.62g/t和1.96％，渣计金铜浸出率分别为88.19％和1.01％，载金炭金铜品位分别为2.95kg/t和14.04kg/t，载金炭铜金比为4.76。
实施例3
某含铜氧化金矿(Au5.20g/t，Cu3.84％)1kg，矿浆浓度25％，给矿粒度～200目大于90％，浸出pH值为11.5，氰化钠和硫酸铵分三阶段，平均每10小时加入一次，第一阶段，氰化钠0.6kg/t，硫酸铵4.2kg/t，第二阶段，氰化钠0.375kg/t，硫酸铵1.5kg/t，第三阶段，氰化钠0.275kg/t，硫酸铵1.3kg/t，药剂加入完毕滚瓶浸出48h，
浸出矿浆加入3.75L水三段逆流洗涤，第一段底流浓度为50％，洗涤水矿比为3-5:1，时间为10小时，温度为35℃；第二段洗涤底流浓度为50％，洗涤水矿比为3-5:1，时间为10，温度为35℃；第三段洗涤底流浓度45％，洗涤水矿比为3-5:1，时间为10小时，温度为35℃；洗涤之后，过滤，洗涤贵液铜金比为6.6，
活性炭10g/L吸附24小时，氰化尾渣渣金铜品位分别为0.68g/t和3.80％，渣计金铜浸出率分别为86.92％和1.04％，载金炭金铜品位分别为2.48kg/t和11.8kg/t，载金炭铜金比为4.76。
实施例4
某含铜氧化金矿(Au4.87g/t，Cu5％)1kg，矿浆浓度20％，给矿粒度～200目大于90％，浸出pH值为12，氰化钠和硫酸铵分三阶段，平均每8小时加入一次，第一阶段，氰化钠0.5kg/t，硫酸铵3.5kg/t，第二阶段，氰化钠0.3kg/t，硫酸铵1.55kg/t，第三阶段，氰化钠0.2kg/t，硫酸铵0.95kg/t，药剂加入完毕继续滚瓶浸出72h，
浸出矿浆加入3.75L水三段逆流洗涤，第一段底流浓度为53％，洗涤水矿比为3-5:1，时间为8小时，温度为20℃；第二段洗涤底流浓度50％，洗涤水矿比为3-5:1，时间为8小时，温度为20℃；第三段洗涤底流浓度50％，洗涤水矿比为3-5:1，时间为10小时，温度为25℃；洗涤之后，过滤，洗涤贵液铜金比为7.4，
活性炭10g/L吸附24小时，氰化尾渣渣金铜品位分别为0.75g/t和4.95％，渣计金铜浸出率分别为84.6％和1.0％，载金炭金铜品位分别为2.55kg/t和13.84kg/t，载金炭铜金比为5.43。

Claims (8)

1.一种含铜氧化金矿氨氰选择性提金的方法，其特征在于包括如下步骤：
步骤一、含铜氧化金矿分3次加入铵盐与氰化钠，其中，起始阶段氨氰比为3.0～4.0:1，矿浆浓度10～50％，pH为11～12；第二阶段氨氰比为1.0～2.0:1，矿浆浓度10～50％，pH为11～12；第三阶段氨氰比为0.5.～1.0:1，矿浆浓度10～50％，pH为11～12；
其中，三次总铵盐5～15kg/t，每8～12小时加入一次，每次加的量递减，起始阶段加的量为总量的55-65％，第二次加的量为总量的20-30％，第三次加的量为总量的10％-20％；
三次总氰化钠0.5～2.0kg/t，每8～12小时加入一次，每次加的量递减，起始阶段加的量为总量的45-55％，第二次加的量为总量的25-35％，第三次加的量为总量的15％-25％；
氨氰浸出48～96小时，搅拌反应，浸出温度10～60℃，浸出结束，矿浆备用；
步骤二、浸出矿浆三段逆流洗涤，第一段底流浓度为50～55％，洗涤水矿比3～5:1，时间为8～10小时，温度为10～40℃；
第二段洗涤底流浓度50～55％，洗涤水矿比3～5:1，时间为8～10小时，温度为10～40℃；
第三段洗涤底流浓度45～50％，洗涤水矿比3～5:1，时间为8～10小时，温度为10～40℃；
经过三段洗涤之后，洗涤贵液备用；
步骤三：洗涤贵液炭密度10～15g/L，吸附24-36小时。
2.按照权利要求1所述的方法，其特征在于：所述步骤一含铜氧化金矿铜品位小于5％，铜物相以氧化铜为主。
3.按照权利要求1所述的方法，其特征在于：所述步骤一氨氰浸出中，铵盐与氰化钠分三次加入，总铵盐6～15kg/t，总氰化钠0.5～1kg/t，每8～12小时加入一次，三阶段氨氰比分别为3～4:1、1～2:1和0.5～1:1。
4.按照权利要求1所述的方法，其特征在于：所述步骤一氨氰浸出中，铵盐为氨水、硫酸铵、碳酸铵、碳酸氢氨和硝酸铵中的至少一种。
5.按照权利要求1所述的方法，其特征在于：所述步骤一氨氰浸出中，三阶段NH4 +浓度分别为1.0～1.5g/L、0.5～1.0g/L、0.25～0.75g/L。
6.按照权利要求1所述的方法，其特征在于：所述步骤一氨氰浸出中，浸出时间48～96小时，浸出温度15～40℃，浸出矿浆浓度20～50％。
7.按照权利要求1所述的方法，其特征在于：所述步骤二中，金洗涤率超过99％，洗涤贵液铜金比小于10。
8.按照权利要求1所述的方法，其特征在于：所述步骤三载金炭铜金比小于8。
CN201410274430.2A 2014-06-18 2014-06-18 一种含铜氧化金矿氨氰选择性提金的方法 Active CN104120275B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410274430.2A CN104120275B (zh) 2014-06-18 2014-06-18 一种含铜氧化金矿氨氰选择性提金的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410274430.2A CN104120275B (zh) 2014-06-18 2014-06-18 一种含铜氧化金矿氨氰选择性提金的方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN104120275A true CN104120275A (zh) 2014-10-29
CN104120275B CN104120275B (zh) 2015-09-30

Family

ID=51765905

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201410274430.2A Active CN104120275B (zh) 2014-06-18 2014-06-18 一种含铜氧化金矿氨氰选择性提金的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN104120275B (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104674026A (zh) * 2014-12-03 2015-06-03 厦门紫金矿冶技术有限公司 一种含金钼精矿的提金方法
CN105734303A (zh) * 2016-03-18 2016-07-06 广州有色金属研究院 一种控制氰根离子浓度减弱浸金过程中铜溶解的方法
CN108866347A (zh) * 2018-07-06 2018-11-23 武汉工程大学 一种含铜氰化浸金液的沉铜方法

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101818247A (zh) * 2010-04-09 2010-09-01 紫金矿业集团股份有限公司 含铜金矿的选择性堆浸提金工艺
CN102978393A (zh) * 2012-10-31 2013-03-20 厦门紫金矿冶技术有限公司 一种含铜金矿综合回收有价元素的方法

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101818247A (zh) * 2010-04-09 2010-09-01 紫金矿业集团股份有限公司 含铜金矿的选择性堆浸提金工艺
CN102978393A (zh) * 2012-10-31 2013-03-20 厦门紫金矿冶技术有限公司 一种含铜金矿综合回收有价元素的方法

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104674026A (zh) * 2014-12-03 2015-06-03 厦门紫金矿冶技术有限公司 一种含金钼精矿的提金方法
CN105734303A (zh) * 2016-03-18 2016-07-06 广州有色金属研究院 一种控制氰根离子浓度减弱浸金过程中铜溶解的方法
CN108866347A (zh) * 2018-07-06 2018-11-23 武汉工程大学 一种含铜氰化浸金液的沉铜方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN104120275B (zh) 2015-09-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101876005B (zh) 两段加压氧浸法从难处理硫化矿金精矿中提取金的方法
CN102268537B (zh) 一种从红土镍矿中提取钴镍的方法
CN103468956B (zh) 一种黄金冶炼制酸酸泥多元素回收方法
CN101974685B (zh) 用矿浆树脂吸附技术从红土矿中提取镍钴工艺
CN110205482B (zh) 一种锌冶炼有机物除钴渣的综合回收方法
CN102676837A (zh) 一种采用丁二酮肟回收银电解液中钯的方法
CN103194770B (zh) 从低品位含铜难处理金矿氨氰浸出矿浆中电积提金的工艺
CN104593611A (zh) 一种高效回收锗的方法
CN102242260A (zh) 碱性硫氰酸盐溶液从难处理硫化金精矿中直接氧压浸金的方法
CN102560126A (zh) 从硫酸烧渣中提取金和/或银的方法
CN104120275B (zh) 一种含铜氧化金矿氨氰选择性提金的方法
CN102690957B (zh) 一种含铜氧化金矿提金的方法
CN103320624B (zh) 一种从铜阳极泥中选择性提取金银的方法
CN106048233A (zh) 一种银的浸出方法
CN116716484B (zh) 一种从铂精炼除钯渣中回收钯和丁二酮肟的方法
CN113512650A (zh) 一种从氧化铜钴矿湿法冶炼尾矿中高效回收金属钴的方法
CN109825702B (zh) 用活性炭从连多硫酸盐浸金贵液中富集回收金的方法
WO2021181275A1 (en) A noble and base metal recovery process
CN104109762A (zh) 一种环保无毒的提金剂及其制备方法和提金方法
CN108220615B (zh) 一种金的提纯工艺
CN104032144B (zh) 从含钯k金中分离与提纯贵金属的方法
CN109499625B (zh) 一种载金树脂高效洗脱方法
JP2006522873A (ja) 白金族金属の回収
US20110308356A1 (en) Method for sorption recovery of precious metals
CN102978393A (zh) 一种含铜金矿综合回收有价元素的方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C53 Correction of patent of invention or patent application
CB03 Change of inventor or designer information

Inventor after: Huang Huaiguo

Inventor after: Ding Wentao

Inventor after: Chen Qinggen

Inventor after: Lin Honghan

Inventor after: Zhang Wenbo

Inventor after: Ye Zhiyong

Inventor after: Xiong Ming

Inventor after: Li Xiaowei

Inventor after: Xu Xiaoyang

Inventor after: Sun Yanhui

Inventor before: Huang Huaiguo

Inventor before: Ding Wentao

Inventor before: Chen Qinggen

Inventor before: Li Honghan

Inventor before: Zhang Wenbo

Inventor before: Ye Zhiyong

Inventor before: Xiong Ming

Inventor before: Li Xiaowei

Inventor before: Xu Xiaoyang

Inventor before: Sun Yanhui

COR Change of bibliographic data

Free format text: CORRECT: INVENTOR; FROM: HUANG HUAIGUO CHEN QINGGEN LI HONGHAN ZHANG WENBO YE ZHIYONG XIONG MING LIXIAOWEI XU XIAOYANG SUN YANHUI DING WENTAO TO: HUANG HUAIGUO CHEN QINGGEN LIN HONGHAN ZHANG WENBO YE ZHIYONG XIONG MING LI XIAOWEI XU XIAOYANG SUN YANHUI DING WENTAO

C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant