CN104119996A - 一种适用于纯铝胚料的表面润滑的润滑液及其制备方法 - Google Patents
一种适用于纯铝胚料的表面润滑的润滑液及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104119996A CN104119996A CN201410337370.4A CN201410337370A CN104119996A CN 104119996 A CN104119996 A CN 104119996A CN 201410337370 A CN201410337370 A CN 201410337370A CN 104119996 A CN104119996 A CN 104119996A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- lubricating
- preparation
- stirring
- lard
- stir
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Lubricants (AREA)
Abstract
一种适用于纯铝胚料的表面润滑的润滑液及其制备方法，涉及金属材料的润滑方法领域，按照质量份数计，有以下组分组成：猪油25％、液体石蜡30％、十二醇10％、四氯化碳35％。使用该润滑剂时能够使冷挤压时表面润滑效果更好，并且冷挤压件表面粗糙度值Rz＝1.6～6.3μm。本发明可以消除被挤压胚料的表面缺陷和油污和氧化皮，使其润滑效果更明显，可以使纯铝制品在挤压时流动性和润滑性更好。
Description
技术领域：
本发明涉及金属材料的润滑方法领域，具体涉及一种适用于纯铝胚料的表面润滑的润滑液及其制备方法。
背景技术：
冷挤压技术作为生产无切屑或少切屑零件和制品的方法得到广泛应用而且随着技术的发展这种技术已经扩大到许多低合金钢、不锈钢、铜合金和低塑性的硬铝等材料的生产中。冷挤压和热挤压相比，温度较低，即使在连续工作条件下，由变形热效应与工艺润滑来说是有利的。但要在室温下使处于凹模内得多的挤压力，单位压力一般可达2000—2500MPa，甚至更大，且这种高压持续时间也较长。由于冷挤压使变形金属产生强烈的冷作硬化现象又会导致变形抗力的进一步提高。此外，由于冷挤压时的变形量很大，新产生的表面积增加很大，新生金属与模具在没有润滑时可能发生粘着，使润滑条件更为恶化，影响坯料是否能成形，以及制品质量和模具寿命，所以，要求冷挤压用润滑剂能显著地降低摩擦系数，在一定的温度和高压下仍能保证良好的润滑性能，有很好的延展性和使用时操作方便、无毒、无怪味并且价格便宜等特点。
发明内容：
本发明所要解决的技术问题在于提供一种可以消除被挤压胚料的表面缺陷和油污和氧化皮，使其润滑效果更明显，可以使纯铝制品在挤压时流动性和润滑性好的适用于纯铝胚料的表面润滑的润滑液及其制备方法。
本发明所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：
一种适用于纯铝胚料的表面润滑的润滑液，按照质量份数计，有以下组分组成：
猪油 25％
液体石蜡 30％
十二醇 10％
四氯化碳 35％
一种适用于纯铝胚料的表面润滑的润滑液的制备方法，包括以下步骤：
(1)用加温设备将猪油加热至200摄氏度，加热完成后进行冷却，冷却时间为30-60分钟，待温度降到120-150摄氏度左右为宜；
(2)待猪油冷却完成后加入四氯化碳进行搅拌，搅拌时需使用匀速搅拌机持续搅拌20-30分钟；
(3)待搅拌均匀后加入十二醇，再次进行均匀搅拌；
(4)搅拌后再次进行冷却，待温度冷却到80-100摄氏度时，加入液体石蜡；
(5)加入液体石蜡后需要进行搅拌均匀后，制备完成；
使用该润滑剂时能够使冷挤压时表面润滑效果更好，并且冷挤压件表面粗糙度值Rz＝1.6～6.3μm。
本发明的有益效果是：可以消除被挤压胚料的表面缺陷和油污和氧化皮，使其润滑效果更明显，可以使纯铝制品在挤压时流动性和润滑性更好。
具体实施方式：
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体示例，进一步阐述本发明。
一种适用于纯铝胚料的表面润滑的润滑液，按照质量份数计，有以下组分组成：
猪油 25％
液体石蜡 30％
十二醇 10％
四氯化碳 35％
一种适用于纯铝胚料的表面润滑的润滑液的制备方法，包括以下步骤：
(1)用加温设备将25％份的猪油加热至200摄氏度，加热完成后进行冷却，冷却时间为30-60分钟，待温度降到120-150摄氏度左右为宜；
(2)待猪油冷却完成后加入35％份的四氯化碳进行搅拌，搅拌时需使用匀速搅拌机持续搅拌20-30分钟；
(3)待搅拌均匀后加入10％份的十二醇，再次进行均匀搅拌；
(4)搅拌后再次进行冷却，待温度冷却到80-100摄氏度时，加入35％份的液体石蜡；
(5)加入液体石蜡后需要进行搅拌均匀后，制备完成。
使用该润滑剂时能够使冷挤压时表面润滑效果更好，并且冷挤压件表面粗糙度值Rz＝1.6～6.3μm。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (2)
1.一种适用于纯铝胚料的表面润滑的润滑液，其特征在于：按照质量份数计，有以下组分组成：
猪油 25％
液体石蜡 30％
十二醇 10％
四氯化碳 35％。
2.一种适用于纯铝胚料的表面润滑的润滑液的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
(1)用加温设备将猪油加热至200摄氏度，加热完成后进行冷却，冷却时间为30-60分钟，待温度降到120-150摄氏度左右为宜；
(2)待猪油冷却完成后加入四氯化碳进行搅拌，搅拌时需使用匀速搅拌机持续搅拌20-30分钟；
(3)待搅拌均匀后加入十二醇，再次进行均匀搅拌；
(4)搅拌后再次进行冷却，待温度冷却到80-100摄氏度时，加入液体石蜡；
(5)加入液体石蜡后需要进行搅拌均匀后，制备完成。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410337370.4A CN104119996A (zh) | 2014-07-15 | 2014-07-15 | 一种适用于纯铝胚料的表面润滑的润滑液及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410337370.4A CN104119996A (zh) | 2014-07-15 | 2014-07-15 | 一种适用于纯铝胚料的表面润滑的润滑液及其制备方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN104119996A true CN104119996A (zh) | 2014-10-29 |
Family
ID=51765632
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201410337370.4A Pending CN104119996A (zh) | 2014-07-15 | 2014-07-15 | 一种适用于纯铝胚料的表面润滑的润滑液及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN104119996A (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109401811A (zh) * | 2018-11-13 | 2019-03-01 | 西安航天发动机有限公司 | 一种切削液及其制备方法和应用 |
| CN114479992A (zh) * | 2021-12-24 | 2022-05-13 | 苏州市浒墅关化工添加剂有限公司 | 环保型润滑切削油及其制备方法 |
-
2014
- 2014-07-15 CN CN201410337370.4A patent/CN104119996A/zh active Pending
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 赵振铎: "《金属塑性成形中的摩擦与润滑》", 30 September 2004, 化学工业出版社 * |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109401811A (zh) * | 2018-11-13 | 2019-03-01 | 西安航天发动机有限公司 | 一种切削液及其制备方法和应用 |
| US11041135B2 (en) * | 2018-11-13 | 2021-06-22 | Xi'an Space Engine Company Limited | Cutting fluid, preparation method and application thereof |
| CN109401811B (zh) * | 2018-11-13 | 2021-10-15 | 西安航天发动机有限公司 | 一种切削液及其制备方法和应用 |
| CN114479992A (zh) * | 2021-12-24 | 2022-05-13 | 苏州市浒墅关化工添加剂有限公司 | 环保型润滑切削油及其制备方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104119995A (zh) | 一种适用于铝合金材料的表面润滑的润滑液及其制备方法 | |
| CN103725381B (zh) | 碳钢与低合金钢材料冷锻造的润滑剂 | |
| CN103695125B (zh) | 低合金钢、碳钢板金冷模锻造的润滑剂 | |
| CN103725376B (zh) | 一种拉拔钢管的润滑剂 | |
| CN103981472B (zh) | 一种等径通道挤压制备超细晶纯钛的方法 | |
| CN104974833A (zh) | 旋转冷锻钛合金润滑剂组合物 | |
| JP2018030988A (ja) | アルミニウム合金板のホットスタンピング加工用潤滑剤 | |
| CN113560362A (zh) | 高性能镁铝合金变截面挤扭复合加工装置及其制备工艺 | |
| CN104119996A (zh) | 一种适用于纯铝胚料的表面润滑的润滑液及其制备方法 | |
| CN104450070A (zh) | 一种钨及其合金温锻造润滑剂组合物 | |
| CN104450074A (zh) | 一种不锈钢热锻造润滑剂组合物 | |
| JP5960090B2 (ja) | 熱間押出鍛造方法 | |
| CN108238724A (zh) | 一种热挤压润滑用复合玻璃垫制作方法 | |
| CN105731792A (zh) | 一种用于镍基耐蚀合金热挤压的润滑剂及其制备方法 | |
| CN103695120B (zh) | 钛及钛合金材料冷锻造的润滑剂 | |
| CN103710109B (zh) | 一种拉拔钢棒的润滑剂 | |
| CN104059740A (zh) | 异型钢管冷拔生产用润滑剂 | |
| CN104987943A (zh) | 高温精密模锻碳钢润滑剂组合物 | |
| CN103666704B (zh) | 挤压铅及铅合金材料的润滑剂 | |
| CN103710105B (zh) | 挤压锡及锡合金材料的润滑剂 | |
| US3096881A (en) | Lubricating composition and method for the hot extrusion of metals | |
| CN105670742A (zh) | 一种铝胚料的表面润滑剂 | |
| CN103695117B (zh) | 高精度拉拔铜及铜合金棍的润滑剂 | |
| CN107384567B (zh) | 一种铜锌合金冷冲压用高性能水基润滑油 | |
| CN105670743A (zh) | 一种铝坯料的表面润滑剂制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20141029 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |