CN104117827B - 一种船体的制造方法 - Google Patents
一种船体的制造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104117827B CN104117827B CN201410372458.XA CN201410372458A CN104117827B CN 104117827 B CN104117827 B CN 104117827B CN 201410372458 A CN201410372458 A CN 201410372458A CN 104117827 B CN104117827 B CN 104117827B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- steel
- hull
- level
- concentration
- ing machine
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 28
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 17
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 98
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract description 98
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 20
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 19
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims abstract description 10
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 claims abstract description 10
- 239000002362 mulch Substances 0.000 claims abstract description 6
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims abstract description 5
- 238000007747 plating Methods 0.000 claims abstract description 4
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims description 21
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N iron Substances [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 16
- 239000003973 paint Substances 0.000 claims description 16
- 238000009713 electroplating Methods 0.000 claims description 14
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 12
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 11
- 239000011241 protective layer Substances 0.000 claims description 10
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 9
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 9
- 229910021586 Nickel(II) chloride Inorganic materials 0.000 claims description 8
- KGBXLFKZBHKPEV-UHFFFAOYSA-N boric acid Chemical compound OB(O)O KGBXLFKZBHKPEV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 239000004327 boric acid Substances 0.000 claims description 8
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 8
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 8
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 8
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N nickel Substances [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- QMMRZOWCJAIUJA-UHFFFAOYSA-L nickel dichloride Chemical compound Cl[Ni]Cl QMMRZOWCJAIUJA-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 8
- 239000010410 layer Substances 0.000 claims description 7
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims description 6
- LGQLOGILCSXPEA-UHFFFAOYSA-L nickel sulfate Chemical compound [Ni+2].[O-]S([O-])(=O)=O LGQLOGILCSXPEA-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 6
- DITXJPASYXFQAS-UHFFFAOYSA-N nickel;sulfamic acid Chemical compound [Ni].NS(O)(=O)=O DITXJPASYXFQAS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 claims description 5
- 229910000363 nickel(II) sulfate Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 5
- 230000001680 brushing effect Effects 0.000 claims description 4
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 4
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000011651 chromium Substances 0.000 claims description 4
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims description 4
- 238000005238 degreasing Methods 0.000 claims description 4
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims description 4
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims description 4
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 238000005554 pickling Methods 0.000 claims description 4
- 230000037452 priming Effects 0.000 claims description 4
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 claims description 4
- HIRWGWMTAVZIPF-UHFFFAOYSA-N nickel;sulfuric acid Chemical compound [Ni].OS(O)(=O)=O HIRWGWMTAVZIPF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 6
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 4
- -1 natural drying Substances 0.000 description 4
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 description 3
- 239000013589 supplement Substances 0.000 description 3
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 2
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 2
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 2
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 description 2
- 230000003628 erosive effect Effects 0.000 description 2
- 230000003405 preventing effect Effects 0.000 description 2
- 239000000047 product Substances 0.000 description 2
- 239000013535 sea water Substances 0.000 description 2
- 238000010186 staining Methods 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 208000037656 Respiratory Sounds Diseases 0.000 description 1
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005864 Sulphur Substances 0.000 description 1
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 235000013399 edible fruits Nutrition 0.000 description 1
- 238000005098 hot rolling Methods 0.000 description 1
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 230000000813 microbial effect Effects 0.000 description 1
- 231100000252 nontoxic Toxicity 0.000 description 1
- 230000003000 nontoxic effect Effects 0.000 description 1
- 238000011017 operating method Methods 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 238000003672 processing method Methods 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- BDHFUVZGWQCTTF-UHFFFAOYSA-N sulfonic acid Chemical compound OS(=O)=O BDHFUVZGWQCTTF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000001629 suppression Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B63—SHIPS OR OTHER WATERBORNE VESSELS; RELATED EQUIPMENT
- B63B—SHIPS OR OTHER WATERBORNE VESSELS; EQUIPMENT FOR SHIPPING
- B63B73/00—Building or assembling vessels or marine structures, e.g. hulls or offshore platforms
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D7/00—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials
- B05D7/14—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials to metal, e.g. car bodies
- B05D7/16—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials to metal, e.g. car bodies using synthetic lacquers or varnishes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
- B23P15/00—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
- C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
- C22C38/42—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with copper
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
- C25D3/00—Electroplating: Baths therefor
- C25D3/02—Electroplating: Baths therefor from solutions
- C25D3/12—Electroplating: Baths therefor from solutions of nickel or cobalt
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
- C25D5/00—Electroplating characterised by the process; Pretreatment or after-treatment of workpieces
- C25D5/34—Pretreatment of metallic surfaces to be electroplated
- C25D5/36—Pretreatment of metallic surfaces to be electroplated of iron or steel
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Architecture (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Ocean & Marine Engineering (AREA)
- Electroplating Methods And Accessories (AREA)
Abstract
本发明涉及了造船领域，尤其涉及了一种船体的制造方法。本发明公开了一种船体的制造方法，通过钢材的矫平、焊接组装、表面的预清理、二次除锈、电镀以及覆盖保护层，解决了船体在水中易腐蚀的问题，同时该船体更耐磨，强度更高，从而延长了使用寿命。
Description
技术领域
本发明涉及了造船领域，尤其涉及了一种船体的制造方法。
背景技术
地球上约71% 的面积都为海洋，海洋资源十分丰富，但是因为海洋的面积太过广
阔，因此需要借助各种船只才能穿梭在海洋中，若船只长时间在海洋中航行而得不到维护
时，船体很容易被海水、海洋大气以及海洋生物腐蚀或者附着，影响船只航行的安全性与稳
定性。
为了防止船体外吃水部分腐蚀或是被水生物附着影响船只的航行，需要对船体外
表面定时处理，现有技术中通常采用喷漆或者电镀的方法。若采用喷漆的方法对船体外表
面进行处理，喷漆层在海水的浸泡以及海洋气候的影响下，极其容易脱落，导致防水耐蚀效
果十分不理想；若采用电镀法进行处理，不仅处理时间较长，一旦处理方法不正确，还会影
响船只的航行。
因此，研究出一种处理简单、防水耐蚀效果优秀的工艺方法，是本领域技术人员有
待研究的新课题。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的就在于提供了一种船体的制造方法，解
决了船体在水中易腐蚀的问题，同时该船体更耐磨，强度更高，从而延长了使用寿命。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是这样的：一种船体的制造方法，包括
以下步骤：
（1）准备用于制造船体的钢材，所述钢材中含有C、Mn、Si、P、S、AlS、Cu、Cr、Ni以及Fe，所述各成分的质量百分数含量为C0.01~0.21%、Mn0.60~1.10%、Si0.10~0.35%、P0.01~0.04%、S0.01~0.04%、AlS≥0.015%、Cu0.01~0.35%、Cr0.01~0.30%、Ni0.01~0.30%以及其余为Fe；
（2）将步骤（1）的钢材制成的钢板利用矫平机进行矫正，将钢板通过矫平机来回至少一次进行矫平；
（3）将步骤（1）的钢材制成的平直的型钢利用型材矫直机进行矫正；
（4）对钢材进行表面的预清理：采用原材料酸洗法，通过脱脂、酸洗除锈、冷水冲洗、中和处理、第二次冷水冲洗、磷化处理、热水冲洗、自然干燥、补充处理、第二次自然干燥进行清理；
（5）对步骤（4）预清理的钢材进行二次除锈，采用带锈底漆法，将反应漆涂刷在生锈钢材表面后与铁锈发生反应，生成具有保护能力的薄膜，并成为底漆；
（6）将步骤（5）的钢材使用电镀溶液进行电镀，所述的电镀溶液包括如下的成分：硫酸镍、氨基磺酸镍、氯化镍、硼酸，所述溶液温度为 50-75℃，电流的密度为4-10 A/dm2与30-45A/dm2之间交替，交替次数为10-15次，其中低电流与高电流之间的时间比为1:2-2:3，电镀时间为15min-20min；
（7）将步骤（6）中镀好的钢材经过氢氧化钠溶液中通过，并用清水清洗后进行烘干，温度控制在400-500℃；
（8）覆盖保护层：将步骤（7）的钢材表面涂上保护层，所述保护层为瓷釉涂料防腐防水层；
（9）再将步骤（7）的钢材通过焊接的方式组装成船体。
作为一种优选方案，所述步骤（2）中的钢板为薄钢板，采用的矫平机为多轴矫平机，同时扁钢或小块板材也可在矫平机上矫平，将相同厚度的扁钢或小块板材放在一块用作衬垫的钢板上，然后通过矫平机，来回至少一次进行矫平。
作为一种优选方案，所述步骤（2）中的钢板为厚钢板，采用大型水压机在平台进行
矫平。
作为一种优选方案，所述步骤（6）中电镀溶液成分的浓度：浓度为190g/L-320 g/L硫酸镍、浓度为380 g/L-440 g/L氨基磺酸镍、浓度为15 g/L-30 g/L的氯化镍以及浓度为25g/L-30 g/L的硼酸。
所述型材矫直机的机床为两个支撑和一个推撑，支撑没有动力传动，两个支撑之
间的间距可以按照需要进行调节，推撑装载一个能作水平往复运动的滑块上，由电动机通
过减速器或者由气动装置来带动着作水平往复运动，在矫正型钢时，将型钢靠在两个支撑
上，支撑之间的型钢受到推撑作用力的作用而产生变形，以实现矫正型钢的目的。
钢材在钢厂热轧时，会跟空气中的氧气直接起氧化反应，在表面形成一层完整的、
致密的氧化皮。在以后的运输贮存中，钢材表面会吸附空气中的水分，由于钢中含有一定比
例的碳和其他元素，因而在钢材的表面会形成位数的微电池而发生电化锈蚀，使表面产生
锈斑，所以要对钢材的表面进行清理。
在金属表面上使用覆盖保护是防止金属腐蚀的最普通而又重要的方法，它的作用
在于使金属与外界隔绝。以阻碍金属表面形成微电池，从外界创造条件来避免腐蚀的发生，
覆盖所用的保护层不仅结构紧密，完整无孔，不透电解质，而且附着力强，高强度，耐磨，分布均匀。
与现有技术相比，本发明的有益效果：
1. 对钢材进行矫平，使船体更美观，更呈流水线；
2. 对钢材进行预清洗、二次除锈后再进行电镀，去除钢材原料的氧化皮及锈斑；
3. 对船体覆盖保护层，所采用的保护层不仅结构紧密，完整无孔，不透电解质，而且附
着力强，高强度，耐磨，分布均匀，使船体更耐腐蚀，更耐磨，强度更高。
具体实施方式
以下将结合具体实施例对本发明提供的技术方案进行详细说明，应理解下述具体
实施方式仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。
实施例1 ：
一种船体的制造方法，包括以下步骤：
（1）准备用于制造船体的钢材，所述钢材中含有C、Mn、Si、P、S、AlS、Cu、Cr、Ni 以及Fe，所述各成分的质量百分数含量为C0.01%、Mn0.60%、Si0.10%、P0.01%、S0.01%、AlS0.015%、Cu0.01%、Cr0.01%、Ni0.01% 以及其余为Fe ；
（2）将步骤（1）的钢材制成的钢板利用矫平机进行矫正，将钢板通过矫平机来回至少一次进行矫平；
（3）将步骤（1）的钢材制成的平直的型钢利用型材矫直机进行矫正；
（4）对钢材进行表面的预清理：采用原材料酸洗法，通过脱脂、酸洗除锈、冷水冲洗、中和处理、第二次冷水冲洗、磷化处理、热水冲洗、自然干燥、补充处理、第二次自然干燥进行清理；
（5）对步骤（4）预清理的钢材进行二次除锈，采用带锈底漆法，将反应漆涂刷在生锈钢材表面后与铁锈发生反应，生成具有保护能力的薄膜，并成为底漆；
（6）将步骤（5）的钢材使用电镀溶液进行电镀，所述的电镀溶液包括如下的成分：硫酸镍、氨基磺酸镍、氯化镍、硼酸，所述溶液温度为 50℃，电流的密度为4 A/dm2与30A/dm2之间交替，交替次数为10次，其中低电流与高电流之间的时间比为1:2，电镀时间为15min；
（7）将步骤（6）中镀好的钢材经过氢氧化钠溶液中通过，并用清水清洗后进行烘干，温
度控制在400℃ ；
（8）覆盖保护层：将步骤（7）的钢材表面涂上保护层，所述保护层为瓷釉涂料防腐防水层；
（9）再将步骤（7）的钢材通过焊接的方式组装成船体。
所述步骤（2）中的钢板为薄钢板，采用的矫平机为多轴矫平机，同时扁钢或小块板材也可在矫平机上矫平，将相同厚度的扁钢或小块板材放在一块用作衬垫的钢板上，然后通过矫平机，来回至少一次进行矫平。
所述步骤（2）中的钢板为厚钢板，采用大型水压机在平台进行矫平。
所述步骤（6）中电镀溶液成分的浓度：浓度为190g/L 硫酸镍、浓度为380 g/L 氨基磺酸镍、浓度为15 g/L 的氯化镍以及浓度为25g/L 的硼酸。
实施例2 ：
一种船体的制造方法，包括以下步骤：
（1）准备用于制造船体的钢材，所述钢材中含有C、Mn、Si、P、S、AlS、Cu、Cr、Ni 以及Fe，所述各成分的质量百分数含量为C0.21%、Mn1.10%、Si0.35%、P0.04%、S0.04%、AlS0.5%、Cu0.35%、Cr0.30%、Ni0.30% 以及其余为Fe ；
（2）将步骤（1）的钢材制成的钢板利用矫平机进行矫正，将钢板通过矫平机来回至少一
次进行矫平；
（3）将步骤（1）的钢材制成的平直的型钢利用型材矫直机进行矫正；
（4）对钢材进行表面的预清理：采用原材料酸洗法，通过脱脂、酸洗除锈、冷水冲洗、中和处理、第二次冷水冲洗、磷化处理、热水冲洗、自然干燥、补充处理、第二次自然干燥进行清理；
（5）对步骤（4）预清理的钢材进行二次除锈，采用带锈底漆法，将反应漆涂刷在生锈钢材表面后与铁锈发生反应，生成具有保护能力的薄膜，并成为底漆；
（6）将步骤（5）的钢材使用入电镀溶液进行电镀，所述的电镀溶液包括如下的成分：硫
酸镍、氨基磺酸镍、氯化镍、硼酸，所述溶液温度为 75℃，电流的密度为10 A/dm2与45A/dm2 之间交替，交替次数为15 次，其中低电流与高电流之间的时间比为2:3，电镀时间为20min ；
（7）将步骤（6）中镀好的钢材经过氢氧化钠溶液中通过，并用清水清洗后进行烘干，温
度控制在500℃ ；
（8）覆盖保护层：将步骤（7）的钢材表面涂上保护层，所述保护层为瓷釉涂料防腐防水层；
（9）再将步骤（7）的钢材通过焊接的方式组装成船体。
所述步骤（2）中的钢板为薄钢板，采用的矫平机为多轴矫平机，同时扁钢或小块板材也可在矫平机上矫平，将相同厚度的扁钢或小块板材放在一块用作衬垫的钢板上，然后通过矫平机，来回至少一次进行矫平。
所述步骤（2）中的钢板为厚钢板，采用大型水压机在平台进行矫平。
所述步骤（4）中电镀溶液成分的浓度：浓度为320 g/L 硫酸镍、浓度为440 g/L 硫氨基磺酸镍、浓度为30 g/L 的氯化镍以及浓度为30 g/L 的硼酸。
经实施例1 和实施例2 的产品，成本低廉，操作步骤简单，效率高，且得到产品均
匀，耐腐蚀、耐磨损性，镀层表面平整，不易产生裂纹，而采用瓷釉涂料防腐防水层，无毒无害，卫生防腐，且涂层表面平整光亮、釉面饱满，具有良好的附着力、耐磨性及柔韧性，同时抑制微生物繁殖生长而破坏船体表面。
最后需要说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制性技术方
案，本领域的普通技术人员应当理解，那些对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而
不脱离本技术方案的宗旨和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
Claims (4)
1.一种船体的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）准备用于制造船体的钢材，所述钢材中含有C、Mn、Si、P、S、AlS、Cu、Cr、Ni以及Fe，所述各成分的质量百分数含量为C0.01~0.21%、Mn0.60~1.10%、Si0.10~0.35%、P0.01~0.04%、S0.01~0.04%、AlS≥0.015%、Cu0.01~0.35%、Cr0.01~0.30%、Ni0.01~0.30%以及其余为Fe；
（2）将步骤（1）的钢材制成的钢板利用矫平机进行矫正，将钢板通过矫平机来回至少一次进行矫平；
（3）将步骤（1）的钢材制成的平直的型钢利用型材矫直机进行矫正；
（4）对钢材进行表面的预清理：采用原材料酸洗法，通过脱脂、酸洗除锈、冷水冲洗、中和处理、第二次冷水冲洗、磷化处理、热水冲洗、自然干燥、补充处理、第二次自然干燥进行清理；
（5）对步骤（4）预清理的钢材进行二次除锈，采用带锈底漆法，将反应漆涂刷在生锈钢材表面后与铁锈发生反应，生成具有保护能力的薄膜，并成为底漆；
（6）将步骤（5）的钢材使用电镀溶液进行电镀，所述的电镀溶液包括如下的成分：硫酸镍、氨基磺酸镍、氯化镍、硼酸，所述溶液温度为 50-75℃，电流的密度为4-10 A/dm2与30-45A/dm2之间交替，交替次数为10-15次，其中低电流与高电流之间的时间比为1:2-2:3，电镀时间为15min-20min；
（7）将步骤（6）中镀好的钢材经过氢氧化钠溶液中通过，并用清水清洗后进行烘干，温度控制在400-500℃；
（8）覆盖保护层：将步骤（7）的钢材表面涂上保护层，所述保护层为瓷釉涂料防腐防水层；
（9）再将步骤（7）的钢材通过焊接的方式组装成船体。
2.根据权利要求1所述的一种船体的制造方法，其特征在于：所述步骤（2）中的钢板为薄钢板，采用的矫平机为多轴矫平机，同时扁钢或小块板材也可在矫平机上矫平，将相同厚度的扁钢或小块板材放在一块用作衬垫的钢板上，然后通过矫平机，来回至少一次进行矫平。
3.根据权利要求1所述的一种船体的制造方法，其特征在于：所述步骤（2）中的钢板为厚钢板，采用大型水压机在平台进行矫平。
4.根据权利要求1所述的一种船体的制造方法，其特征在于：所述步骤（6）中电镀溶液成分的浓度：浓度为190g/L-320 g/L硫酸镍、浓度为380 g/L-440 g/L氨基磺酸镍、浓度为15 g/L-30 g/L的氯化镍以及浓度为25g/L-30 g/L的硼酸。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410372458.XA CN104117827B (zh) | 2014-07-31 | 2014-07-31 | 一种船体的制造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410372458.XA CN104117827B (zh) | 2014-07-31 | 2014-07-31 | 一种船体的制造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN104117827A CN104117827A (zh) | 2014-10-29 |
| CN104117827B true CN104117827B (zh) | 2016-09-07 |
Family
ID=51763589
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201410372458.XA Active CN104117827B (zh) | 2014-07-31 | 2014-07-31 | 一种船体的制造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN104117827B (zh) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105836047A (zh) * | 2016-01-20 | 2016-08-10 | 浙江海洋学院 | 一种防腐船体的制造工艺 |
| CN108793743A (zh) * | 2017-04-28 | 2018-11-13 | 李超凡 | 一种用于船体金属外表面防腐的釉料及其烧结工艺 |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61204393A (ja) * | 1985-03-07 | 1986-09-10 | Nisshin Steel Co Ltd | ニツケル被覆ステンレス鋼帯の製造方法 |
| JPH04202784A (ja) * | 1990-11-30 | 1992-07-23 | Nkk Corp | 電着塗装性および加工性に優れた、複数の鉄―亜鉛合金めっき層を有する鉄―亜鉛合金めっき鋼板の製造方法 |
| CN1099429A (zh) * | 1993-06-29 | 1995-03-01 | 日本钢管株式会社 | 表面处理钢板及其制造方法 |
| CN1888143A (zh) * | 2005-06-30 | 2007-01-03 | 宝山钢铁股份有限公司 | 电镀锌钢板及钢板镀锌工艺 |
| CN101798692A (zh) * | 2010-01-28 | 2010-08-11 | 梁新中 | 卷板带钢快速碱性镀锌工艺 |
| CN101892418A (zh) * | 2010-09-01 | 2010-11-24 | 武汉钢铁(集团)公司 | 耐腐蚀软质冷轧镀锡板及其生产方法 |
| CN103703156A (zh) * | 2011-07-29 | 2014-04-02 | 新日铁住金株式会社 | 成形性优良的高强度钢板、高强度镀锌钢板及它们的制造方法 |
-
2014
- 2014-07-31 CN CN201410372458.XA patent/CN104117827B/zh active Active
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61204393A (ja) * | 1985-03-07 | 1986-09-10 | Nisshin Steel Co Ltd | ニツケル被覆ステンレス鋼帯の製造方法 |
| JPH04202784A (ja) * | 1990-11-30 | 1992-07-23 | Nkk Corp | 電着塗装性および加工性に優れた、複数の鉄―亜鉛合金めっき層を有する鉄―亜鉛合金めっき鋼板の製造方法 |
| CN1099429A (zh) * | 1993-06-29 | 1995-03-01 | 日本钢管株式会社 | 表面处理钢板及其制造方法 |
| CN1888143A (zh) * | 2005-06-30 | 2007-01-03 | 宝山钢铁股份有限公司 | 电镀锌钢板及钢板镀锌工艺 |
| CN101798692A (zh) * | 2010-01-28 | 2010-08-11 | 梁新中 | 卷板带钢快速碱性镀锌工艺 |
| CN101892418A (zh) * | 2010-09-01 | 2010-11-24 | 武汉钢铁(集团)公司 | 耐腐蚀软质冷轧镀锡板及其生产方法 |
| CN103703156A (zh) * | 2011-07-29 | 2014-04-02 | 新日铁住金株式会社 | 成形性优良的高强度钢板、高强度镀锌钢板及它们的制造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN104117827A (zh) | 2014-10-29 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101851755B (zh) | 一种镁合金无铬无氟磷化溶液及磷化方法 | |
| US3113845A (en) | Chromium-plated steel | |
| CN108315788B (zh) | 一种不锈钢连续电镀镍磷硼合金卷板及其制备方法 | |
| CN104117827B (zh) | 一种船体的制造方法 | |
| CN103397353A (zh) | 一种电镀光亮镍钛合金的电镀液及电镀方法 | |
| KR20150095582A (ko) | 내식성이 우수한 도장 강재 | |
| CN110983394B (zh) | 一种高强度紧固件高防腐电镀工艺 | |
| US20230398571A1 (en) | Corrosion-resistant magnesium alloy with a multi-level protective coating and preparation process thereof | |
| CN108149232B (zh) | 一种铝或七系铝合金用环保钝化液及其制备方法和处理工艺 | |
| EP1233084A2 (en) | "Anodizing process, with low environmental impact, for a workpiece of aluminium or aluminium alloys" | |
| CN104099526B (zh) | 一种船体的制造工艺 | |
| CN112195489A (zh) | 一种管壁的防护镀层及电镀方法和应用 | |
| CN105220113A (zh) | 一种表面改性工艺 | |
| CN102953106A (zh) | 一种用于金属表面的保护层及其制备 | |
| CN105506689B (zh) | 一种电池钢壳双层镀镍工艺及该工艺制得的电池钢壳 | |
| CN206949306U (zh) | 无铅钓坠 | |
| CN101623687A (zh) | 一种金属表面的电镀工艺及加工出的金属管 | |
| Ma | Application mechanism and anti-corrosion measures of aluminum and titanium alloys in marine environment | |
| CN104149933A (zh) | 一种防腐船体的制造方法 | |
| CN102084032B (zh) | 镀锡钢板及其制造方法 | |
| CN105525317B (zh) | 一种电池钢壳三层镀镍工艺及该工艺制得的电池钢壳 | |
| CN109023336A (zh) | 一种环保型稀土盐彩色钝化液及其制备方法 | |
| CN201475507U (zh) | 一种金属管 | |
| KR100528638B1 (ko) | 마그네슘 합금에 대한 니켈 도금 방법 | |
| CN103710692A (zh) | 耐腐蚀sus301不锈钢带的制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| EE01 | Entry into force of recordation of patent licensing contract |
Application publication date: 20141029 Assignee: JIANGSU YICHUN WUJIAZUI SHIPBUILDING INDUSTRY CO., LTD. Assignor: Nanjing Wu Jiazui shipbuilding company limited Contract record no.: 2015320000061 Denomination of invention: Method for manufacturing boat License type: Exclusive License Record date: 20150317 |
|
| LICC | Enforcement, change and cancellation of record of contracts on the licence for exploitation of a patent or utility model | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| EC01 | Cancellation of recordation of patent licensing contract |
Assignee: JIANGSU YICHUN WUJIAZUI SHIPBUILDING INDUSTRY CO., LTD. Assignor: Nanjing Wu Jiazui shipbuilding company limited Contract record no.: 2015320000061 Date of cancellation: 20180408 |
|
| EC01 | Cancellation of recordation of patent licensing contract | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20181106 Address after: 313009 Jinma East Road, Ma Lok village, Nanxun Economic Development Zone, Huzhou, Zhejiang, 3 Patentee after: Huzhou Environmental Protection Technology Co. Ltd. Address before: 210043 Dongjiang village, Bagua Zhou street, Qixia District, Nanjing, Jiangsu Patentee before: Nanjing Wu Jiazui shipbuilding company limited |
|
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20210119 Address after: 226000 No.1 Hongzha Road, jiuweigang, Nantong, Jiangsu Province Patentee after: Nantong China Shipbuilding Group Co.,Ltd. Address before: 313009 Jinma East Road, Ma Lok village, Nanxun Economic Development Zone, Huzhou, Zhejiang, 3 Patentee before: HUZHOU CHUANGSHENG ENVIRONMENTAL PROTECTION TECHNOLOGY Co.,Ltd. |
|
| TR01 | Transfer of patent right |