CN104117688A - 一种导条自动加工车床 - Google Patents

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Inventor
许兰田
石昊
李泊
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Tianjin Ke Saisi Trade Co Ltd
Original Assignee
Tianjin Ke Saisi Trade Co Ltd
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23B—TURNING; BORING
    • B23B5/00—Turning-machines or devices specially adapted for particular work; Accessories specially adapted therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23B—TURNING; BORING
    • B23B13/00—Arrangements for automatically conveying or chucking or guiding stock
    • B23B13/02—Arrangements for automatically conveying or chucking or guiding stock for turning-machines with a single working-spindle
    • B23B13/027—Feeding by pistons under fluid-pressure
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
    • B23Q3/00—Devices holding, supporting, or positioning work or tools, of a kind normally removable from the machine
    • B23Q3/12—Devices holding, supporting, or positioning work or tools, of a kind normally removable from the machine for securing to a spindle in general

Abstract

本发明属于导条自动加工技术领域，具体涉及一种导条自动加工车床。所述导条自动加工车床包括机架，在所述机架上设有主轴箱，所述主轴箱上设有旋转夹头以及夹紧开闭装置；所述主轴箱一侧设有可X向与Y向移动的切削刀具，所述主轴箱另一侧设有导条推送机构，所述导条推送机构上方设有料盘，所述机架一侧设有接料机构。本发明通过安装在机架上的具有旋转夹头以及夹紧开闭装置的主轴箱的一侧设有可X向与Y向移动的切削刀具，所述主轴箱另一侧设有导条推送机构，所述导条推送机构上方设有料盘，在机架一侧设有接料机构，可以实现对导条的自动送料切削加工，自动化程度高，且结构简单，成本低。

Description

一种导条自动加工车床
技术领域
本发明属于导条加工技术领域，具体涉及一种导条自动加工车床。
背景技术
目前，在对导条的两端切削加工时，通常使用普通机床进行。使用普通机床进行加工时，需要一根一根将导条送到主轴箱夹紧并旋转，由切削刀具进行加工处理，这样处理起来效率比较低，而且，由于一般的普通数据机床购置成本较高，因此使用普通机床加工的生产或购置成本较高，不能满足中小企业的生产需要。
发明内容
本发明的目的在于提供一种导条自动加工车床，旨在解决目前使用普通车床进行导条加工效率比较低，且生产购置成本高的技术问题。
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种导条自动加工车床，包括机架，在所述机架上设有主轴箱，所述主轴箱上设有旋转夹头以及旋转夹头夹紧开闭装置；所述主轴箱一侧设有可X向与Y向移动的切削刀具，所述主轴箱另一侧设有导条推送机构，所述导条推送机构上方设有料盘，所述机架一侧设有接料机构。
所述切削刀具通过刀架连接有驱动所述刀架进行X向与Y向移动的凸轮移动机构5。
所述凸轮移动机构包括一凸轮驱动电机，与所述凸轮驱动电机的电机轴连接的两上下平行设置的凸轮，所述两凸轮通过连杆装置分别连接X向传送轴及Y向传送轴，所述X向传送轴及Y向传送轴分别连接所述刀架。
所述导条推送机构包括送料槽与送料气缸；所述料盘的出料口连接所述送料槽的入料口。
所述料盘倾斜设置于所述送料槽的上方一侧。
所述接料机构包括一倾斜设置的接料盘，所述接料盘上设有连接升降气缸的可升降定位杆与可升降挡杆。
本发明通过安装在机架上的主轴箱的一侧设有可X向与Y向移动的切削刀具，所述主轴箱另一侧设有导条推送机构，所述导条推送机构上方设有料盘，在机架一侧设有接料机构，可以实现对导条的自动送料、切削与出料加工，自动化程度高，且结构简单，成本低。
附图说明
图1所示为本发明实施例提供的一种导条自动加工车床的俯视结构示意图；
图2所示为本发明实施例提供的一种导条自动加工车床的侧视结构示意图。
具体实施方式
下面，结合实例对本发明的实质性特点和优势作进一步的说明，但本发明并不局限于所列的实施例。
请参阅图1～2所示，一种导条自动加工车床，包括机架6，在所述机架6上设有主轴箱1，所述主轴箱1上设有旋转夹头11以及夹紧开闭装置；所述主轴箱1一侧设有可X向与Y向移动的切削刀具3，所述主轴箱1另一侧设有导条推送机构2，所述导条推送机构2上方设有料盘（未示出），所述机架6一侧设有接料机构4。
所述夹紧开闭装置包括一夹紧气缸12以及与所述夹紧气缸12连接的夹头拉杆13，所述夹头拉动13与所述旋转夹头11连接，在所述夹紧气缸12驱动下向后运动从而使所述旋转夹头11将置于其中的导条夹紧后旋转，然后由所述切削刀具3进行切削加工。
所述切削刀3具设在刀架31上，所述刀架31连接有驱动所述刀架31进行X向与Y向移动的凸轮移动机构5。
所述凸轮移动机构5包括一凸轮驱动电机，与所述凸轮驱动电机的电机轴分别通过键连接的两上下平行设置的凸轮51、52，所述两凸轮51、52分别通过连杆装置连接X向传送轴53及Y向传送轴55，所述X向传送轴53及Y向传送轴53分别连接所述刀架31。
所述X向传送轴53由两根X向轴连接，所述两根X向轴通过一X轴手动调节盘54连接，所述Y向传送轴55由两根Y向轴连接，所述两根Y向轴通过一Y向手动连接盘56相连接。
所述导条推送机构2包括送料槽以及设在所述送料槽一侧端的送料气缸21。所述送料槽为直线型，且与所述主轴箱1同轴线设置。
所述料盘的出料口连接所述送料槽的入料口。
所述接料机构4包括一自上向下倾斜设置的接料盘，所述接料盘上设有可升降定位杆41，所述可升降定位杆41连接升降气缸43。
所述可升降定位杆41为两个，所述两个可升降定位杆41的连线与所述主轴箱1的主轴线平行，用于加工完毕的导条被从所述主轴箱1内推出时定位所述导条，使所述导条自所述接料盘的进入端完全直线运动至所述接料盘内，然后在所述升降气缸带动下降下而使所述导条滚落至所述接料盘的倾斜端收集。
进一步的，所述接料盘上还设有至少两个可升降挡杆42，由所述升降气缸43控制，在所述可升降定位杆41升起时，所述可升降挡杆42下降，反之，当所述可升降定位杆41下降时，所述可升降挡42上升。所述可升降档杆的连线与所述可升降定位杆的连线平行，位于所述可升降定位杆下游，用于在所述导条自所述接料盘的上端滚落至下端的过程中，阻挡所述导条，由操作人员取出导条进行检验，检验合格后再放入所述接料盘内。
进一步的，所述主轴箱1下方设有脚踏式气缸控制机构。本发明实施例中，所述主轴箱1的结构采用现有技术。
本发明的工作过程如下：
首先将待加工的导条放入料盘中，加工时，导条由所述料盘内在重力作用下落入送料槽中，所述送料气缸动作，根据设定的行程将所述导条直线送入到所述主轴箱内，并通过接近开关触动所述夹紧气缸动作，将所述主轴箱的向后拉动使旋转夹头夹紧，然后所述旋转夹头夹持导条旋转，之后所述切削刀具在所述凸轮移动机构带动下在设定的进行给行程内作X向以及Y向动作，对所述导条进行加工，加工完毕后，下一根导条再由送料气缸送到所述主轴箱，将加工完毕的上一根导条推出，之后落入所述接料盘中。
本发明通过安装在机架上的具有旋转夹头以及夹紧开闭装置的主轴箱的一侧设有可X向与Y向移动的切削刀具，所述主轴箱另一侧设有自动导条推送机构，所述导条推送机构上方设有料盘，在机架一侧设有接料机构，可以实现对导条的自动送料切削加工，且结构简单，成本低。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种导条自动加工车床，其特征在于，包括机架，在所述机架上设有主轴箱，所述主轴箱上设有旋转夹头以及旋转夹头夹紧开闭装置；所述主轴箱一侧设有可X向与Y向移动的切削刀具，所述主轴箱另一侧设有导条推送机构，所述导条推送机构上方设有料盘，所述机架一侧设有接料机构。
2.根据权利要求1所述导条自动加工车床，其特征在于，所述切削刀具通过刀架连接有驱动所述刀架进行X向与Y向移动的凸轮移动机构。
3.根据权利要求2所述导条自动加工车床，其特征在于，所述凸轮移动机构包括一凸轮驱动电机，与所述凸轮驱动电机的电机轴连接的两上下平行设置的凸轮，所述两凸轮通过连杆装置分别连接X向传送轴及Y向传送轴，所述X向传送轴及Y向传送轴分别连接所述刀架。
4.根据权利要求1或3所述导条自动加工车床，其特征在于，所述导条推送机构包括送料槽与送料气缸；所述料盘的出料口连接所述送料槽的入料口。
5.根据权利要求4所述导条自动加工车床，其特征在于，所述料盘倾斜设置于所述送料槽的上方一侧。
6.根据权利要求1或5所述导条自动加工车床，其特征在于，所述接料机构包括一倾斜设置的接料盘，所述接料盘上设有连接升降气缸的可升降定位杆与可升降挡杆。
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