CN104117269A - 筒式天然气干燥装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种筒式天然气干燥装置，包括干燥腔、冷凝柱、冷凝管、进气管、出气管、出液管、干燥管和吸附剂；冷凝柱设置与干燥腔中，冷凝管在冷凝柱圆周方向上往复贯穿冷凝柱，冷凝柱上开设有多个水平流道，冷凝柱下部开设有集液空腔，集液空腔位于水平流道下方，集液空腔与每个水平流道连通；进气管设置于干燥腔的左侧，出气管设置于干燥腔的右侧，出液管与集液腔连通；干燥管的两端设置有多孔板，吸附剂设置于干燥管内，干燥管与出气管连通。本发明适用于水蒸气含量高的天然气，能够防止吸附剂短时间内失效，提高天然气干燥效果。
Description
技术领域
本发明涉及燃气处理领域，尤其涉及一种筒式天然气干燥装置。
背景技术
天然气中通常混合有少量水蒸气，影响天然气的燃烧。因此，在天然气燃烧前，需要将天然气中含有的水蒸气去除。
当前，为了去除天然气中的水蒸气，主要采用含有吸附剂的干燥器对天然气中的水蒸气进行吸附。如公开号为“201959708U”的中国专利申请即公开了一种便携式天然气干燥器。这种干燥器利用其中的吸附剂对水蒸气进行吸附。但在，在天然气中水蒸气含量较高时，吸附剂会在短时间内失效，导致现有的天然气干燥器使用时间短，吸附剂更换频率高。
发明内容
本发明的目的即在于克服现有技术的不足，提供一种适用于水蒸气含量高的天然气，能够防止吸附剂短时间内失效，提高天然气干燥效果的筒式天然气干燥装置。
本发明的目的通过以下技术方案实现：
筒式天然气干燥装置，包括干燥腔、冷凝柱、冷凝管、进气管、出气管、出液管、干燥管和吸附剂；冷凝柱设置与干燥腔中，冷凝管在冷凝柱圆周方向上往复贯穿冷凝柱，冷凝柱上开设有多个水平流道，冷凝柱下部开设有集液空腔，集液空腔位于水平流道下方，集液空腔与每个水平流道连通；进气管设置于干燥腔的左侧，出气管设置于干燥腔的右侧，出液管贯穿干燥腔底部并与集液腔连通，出液管上还设置有第一截至阀；干燥管的两端设置有多孔板，吸附剂设置于干燥管内，干燥管与出气管连通。
本发明的工作原理如下：
天然气从进气管进入干燥腔。冷凝管中通入冷凝液，使冷凝柱处于低温状态。天然气通过水平流道时，天然气与水平流道的内壁接触，天然气中的水蒸气冷凝成液态水并附着在水平流道的内壁上。在水平流道内汇集的冷凝水流入集液空腔中。通过冷凝柱，能够去除天然气中的大部分水蒸气。从冷凝柱流出的天然气通过出气管进入干燥管中，由干燥管中的吸附剂去除天然气中的剩余水蒸气。集液空腔中储存较多的冷凝水后，停止向干燥腔中供气，打开第一截止阀，即可将集液空腔中的冷凝水排出。
本发明采用冷凝柱进行第一次干燥，去除天然气中的大部分水蒸气，使得干燥管在进行第二次干燥时，吸附剂吸附的水蒸气量大大减小，提高了吸附剂的使用寿命，降低了吸附剂的更换频率，适用于水蒸气含量高的天然气。同时，两次干燥也能够有效提高天然气的干燥效果。
进一步的，还包括设置于所述出气管上的第二截至阀。
设置第二截止阀，在不进行天然气干燥时，将第二截止阀关闭，防止集液空腔中的冷凝水蒸发后进入干燥管，进一步提高吸附剂的使用寿命。
进一步的，所述水平流道的内表面上部设置有多个半球凸起。
位于水平流道内表面上部的冷凝水能够沿着半球凸起的外表面汇集，最终在半球凸起的最低点汇集成液滴掉落，相较于冷凝水沿水平流道内表面向下流，其冷凝水排出速度更快。
综上所述，本发明的优点和有益效果在于：
1．本发明采用冷凝柱进行第一次干燥，去除天然气中的大部分水蒸气，使得干燥管在进行第二次干燥时，吸附剂吸附的水蒸气量大大减小，提高了吸附剂的使用寿命，降低了吸附剂的更换频率，适用于水蒸气含量高的天然气；
2．两次干燥能够有效提高天然气的干燥效果；
3．设置第二截止阀，在不进行天然气干燥时，将第二截止阀关闭，防止集液空腔中的冷凝水蒸发后进入干燥管，进一步提高吸附剂的使用寿命；
4．设置半球凸起，加快了冷凝水的排出速度。
附图说明
为了更清楚地说明本发明的实施例，下面将对描述本发明实施例中所需要用到的附图作简单的说明。显而易见的，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域的技术人员来讲，在不付出创造性劳动的情况下，还可以根据下面的附图，得到其它附图。
图1为本发明的结构示意图；
图2为图1的A向视图；
其中，附图标记对应的零部件名称如下：
1-干燥腔，2-冷凝柱，3-冷凝管，4-进气管，5-出气管，6-出液管，7-干燥管，8-吸附剂，9-第一截至阀，10-第二截至阀，201-水平流道，202-集液空腔，203-半球凸起。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本发明，下面将结合本发明实施例中的附图对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。显而易见的，下面所述的实施例仅仅是本发明实施例中的一部分，而不是全部。基于本发明记载的实施例，本领域技术人员在不付出创造性劳动的情况下得到的其它所有实施例，均在本发明保护的范围内。
实施例1：
如图1和图2所示，筒式天然气干燥装置，包括干燥腔1、冷凝柱2、冷凝管3、进气管4、出气管5、出液管6、干燥管7和吸附剂8；冷凝柱2设置与干燥腔1中，冷凝管3在冷凝柱2圆周方向上往复贯穿冷凝柱2，冷凝柱2上开设有多个水平流道201，冷凝柱2下部开设有集液空腔202，集液空腔202位于水平流道201下方，集液空腔202与每个水平流道201连通；进气管4设置于干燥腔1的左侧，出气管5设置于干燥腔1的右侧，出液管6贯穿干燥腔1底部并与集液腔202连通，出液管6上还设置有第一截至阀9；干燥管7的两端设置有多孔板，吸附剂8设置于干燥管7内，干燥管7与出气管5连通。
工作原理如下：
天然气从进气管4进入干燥腔1。冷凝管3中通入冷凝液，使冷凝柱2处于低温状态。天然气通过水平流道201时，天然气与水平流道201的内壁接触，天然气中的水蒸气冷凝成液态水并附着在水平流道201的内壁上。在水平流道201内汇集的冷凝水流入集液空腔202中。通过冷凝柱2，能够去除天然气中的大部分水蒸气。从冷凝柱2流出的天然气通过出气管5进入干燥管7中，由干燥管7中的吸附剂8去除天然气中的剩余水蒸气。干燥管7与天然气输送管路连接。集液空腔202中储存较多的冷凝水后，停止向干燥腔中供气，打开第一截止阀9，即可将集液空腔202中的冷凝水排出。
实施例2：
如图1所示，本实施例在实施例1的基础上，还包括设置于所述出气管5上的第二截至阀10。
设置第二截止阀10，在不进行天然气干燥时，将第二截止阀10关闭，防止集液空腔202中的冷凝水蒸发后进入干燥管1，进一步提高吸附剂9的使用寿命。
实施例3：
如图1所示，本实施例在实施例1或2的基础上，所述水平流道201的内表面上部设置有多个半球凸起203。
位于水平流道202内表面上部的冷凝水能够沿着半球凸起203的外表面汇集，最终在半球凸起203的最低点汇集成液滴掉落，相较于冷凝水沿水平流道202内表面向下流，其冷凝水排出速度更快。
如上所述，便可较好的实现本发明。
Claims (3)
1.筒式天然气干燥装置，其特征在于：
包括干燥腔（1）、冷凝柱（2）、冷凝管（3）、进气管（4）、出气管（5）、出液管（6）、干燥管（7）和吸附剂（8）；
冷凝柱（2）设置与干燥腔（1）中，冷凝管（3）在冷凝柱（2）圆周方向上往复贯穿冷凝柱（2），冷凝柱（2）上开设有多个水平流道（201），冷凝柱（2）下部开设有集液空腔（202），集液空腔（202）位于水平流道（201）下方，集液空腔（202）与每个水平流道（201）连通；
进气管（4）设置于干燥腔（1）的左侧，出气管（5）设置于干燥腔（1）的右侧，出液管（6）贯穿干燥腔（1）底部并与集液腔（202）连通，出液管（6）上还设置有第一截至阀（9）；
干燥管（7）的两端设置有多孔板，吸附剂（8）设置于干燥管（7）内，干燥管（7）与出气管（5）连通。
2.根据权利要求1所述的筒式天然气干燥装置，其特征在于：
还包括设置于所述出气管（5）上的第二截至阀（10）。
3.根据权利要求1所述的筒式天然气干燥装置，其特征在于：
所述水平流道（201）的内表面上部设置有多个半球凸起（203）。
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