CN219308352U - 一种气用脱水分离容器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种气用脱水分离容器。脱水分离容器包括罐体；进气管；冷凝抽湿装置，所述冷凝抽湿装置上设有排水系统；活性炭干燥装置；粉尘过滤芯；排气管，贯穿所述罐体并与所述粉尘过滤芯连通。本实用新型的前置脱水装置为冷凝抽湿装置，利用水汽预冷液化的效果，因此当混合气体通过冷凝抽湿装置后，其富含的水汽会冷凝成水珠附着在设备上，这些水珠会被排水系统收集。经过前置脱水后的混合气体再次经过活性炭干燥装置进一步脱水，由于前置脱水的脱水率相比现有设备有了大幅提高，因此本实用新型中的活性炭干燥装置的使用时限有了大幅提高，可以降低更换频率。

Description

一种气用脱水分离容器

技术领域

本实用新型涉及一种脱水分离容器，尤其是涉及一种气用脱水分离容器。

背景技术

制氨行业中，将氨水气化成氨气后，这些氨气为混合气体，其中富含水汽，为了得到纯净的氨气还需要对混合气体进行脱水工序。为此有人发明了一种一体式氨气多级除湿过滤器(中国专利：CN201420724463.8)，包括安装在支撑架上的带有下部氨气入口和上端氨气出口的中空壳体、自下而上依次设置于壳体内部的旋风分离组件、气液分离组件、活性炭吸附组件和分尘过滤组件；该专利将各级过滤集成于一体，在保证各级功能的同时，降低了设备投资和场地浪费。

该专利中的旋风分离组件、气液分离组件是利用离心力来分离水汽和氨气的，不过即使混合气体在离心作用下产生水汽与氨气分离的效果，但是单靠离心效果很难将水汽完全液化析出，因此进过旋风分离组件、气液分离组件两个装置后的混合气体中含水量还是比较高。这样活性炭吸附组件的使用时限就会大幅缩短，需要经常更换，而且该专利的排液口不能在工作中开启，因此当需要排水时，必须关停脱水工作。

发明内容

本实用新型提供了一种气用脱水分离容器；解决现有技术中存在氨气脱水设备的前置脱水效果不佳导致后置活性炭吸湿装置使用时限大幅缩短的的问题。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种气用脱水分离容器，用于给气体脱水，该气体的液化温度必须大幅低于水汽的液化温度(水汽液化温度0至100℃之间)，以下用氨气作为举例说明，该脱水分离容器包括罐体；进气管，贯穿所述罐体；冷凝抽湿装置，位于所述罐体内并与所述进气管连接，所述冷凝抽湿装置上设有排水系统；活性炭干燥装置，与所述冷凝抽湿装置之间连接有输气管；粉尘过滤芯，与所述活性炭干燥装置之间也连接有输气管，用于最后过滤掉气体中的颗粒物；排气管，贯穿所述罐体并与所述粉尘过滤芯连通。本实用新型的前置脱水装置为冷凝抽湿装置，利用水汽预冷液化的效果，同时水汽液化的临界温度远高于氨气(氨气的液化温度为-33.35℃)，因此当混合气体通过冷凝抽湿装置后，其富含的水汽会冷凝成水珠附着在设备上，这些水珠会被排水系统收集。为了增加冷凝脱水的效果，可以设置多部冷凝抽湿装置相互串联，达到多次冷凝脱水的效果，然后经过前置脱水后的混合气体再次经过活性炭干燥装置进一步脱水，由于前置脱水的脱水率相比现有设备有了大幅提高，因此本实用新型中的活性炭干燥装置的使用时限有了大幅提高，可以降低更换频率。

进一步的，还包括有给气体加热的预热装置，所述预热装置安装于所述冷凝抽湿装置之前。水汽遇冷液化的效率还和温差有关，即水汽的实际温度与冷凝抽湿装置的实际温度之差越大，液化的效果越好。

进一步的，所述冷凝抽湿装置包括冷凝外壳、位于冷凝外壳内部的冷凝管、与冷凝管一体成型的冷凝片以及包裹在冷凝外壳外侧的隔热层，所述冷凝片为竖直设置，所述冷凝外壳的底部设有与排水系统连接的排水口。混合气体在冷凝外壳内流动，流动方向最好为从上至下，这样冷凝片上的液珠也可以在气流的鼓动下加速滴落。

进一步的，所述排水系统包括导流管、蓄水腔和电磁排水阀，所述蓄水腔内设有液位传感器。蓄水腔设有极限低水位和极限高水位，当液位传感器检测到水位抵达极限高水位时，电磁排水阀开启排水；当液位传感器检测到水位抵达极限低水位时，电磁排水阀关闭。即使位于极限低水位时，水位也没过电磁排水阀设置，保证蓄水腔的气密性，避免混合气体从排水系统泄露。因此本实用新型的排水系统与脱水工序相互不冲突，在脱水过程中排水系统可以随时启闭，避免为了排水而停止脱水作业。

进一步的，所述预热装置包括预热外壳、位于预热外壳内部的热管、与热管一体成型的导热片，所述导热片呈相互交错设置，导热片之间形成有供气体通过的间隙。

进一步的，罐体包括相互法兰连接的底罐体、中间罐体和顶罐体；冷凝抽湿装置和预热装置位于所述底罐体内，活性炭干燥装置位于所述中间罐体内，粉尘过滤芯位于所述顶罐体内，排水系统中的蓄水腔位于罐体外部。这样设置便于在需要更换部件或者维修时随时打开罐体。

因此，本实用新型相比现有技术具有以下特点：1.本实用新型的前置脱水装置为冷凝抽湿装置，当混合气体通过冷凝抽湿装置后，水汽会冷凝成水珠附着在设备上，这些水珠会被排水系统收集，由于前置脱水的脱水率相比现有设备有了大幅提高，因此本实用新型中的活性炭干燥装置的使用时限有了大幅提高，可以降低更换频率；2.所述排水系统包括导流管、蓄水腔和电磁排水阀，所述蓄水腔内设有液位传感器，蓄水腔内水位始终没过电磁排水阀，保证蓄水腔的气密性，避免混合气体从排水系统泄露，因此本实用新型的排水系统与脱水工序相互不冲突，在脱水过程中排水系统可以随时启闭，避免为了排水而停止脱水作业。

附图说明

附图1是本实用新型的一种结构示意图；

附图2是预热装置的一种结构示意图；

附图3是冷凝片的结构示意图。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1：一种氨气用脱水分离容器，用于给氨气脱水，该脱水分离容器包括罐体100；进气管200，贯穿罐体；冷凝抽湿装置300，位于罐体内并与进气管连接，冷凝抽湿装置上设有排水系统400；活性炭干燥装置500，与冷凝抽湿装置之间连接有输气管600；粉尘过滤芯700，与活性炭干燥装置之间也连接有输气管，用于最后过滤掉气体中的颗粒物；排气管800，贯穿罐体并与粉尘过滤芯连通。本实施例的前置脱水装置为冷凝抽湿装置，利用水汽预冷液化的效果，同时水汽液化的临界温度远高于氨气(氨气的液化温度为-33.35℃)，因此当混合气体通过冷凝抽湿装置后，其富含的水汽会冷凝成水珠附着在设备上，这些水珠会被排水系统收集。然后经过前置脱水后的混合气体再次经过活性炭干燥装置进一步脱水，由于前置脱水的脱水率相比现有设备有了大幅提高，因此本实施例中的活性炭干燥装置的使用时限有了大幅提高，可以降低更换频率。

进一步的，还包括有给气体加热的预热装置900，经过加热后的气体温度在50至80℃之间，预热装置安装于冷凝抽湿装置之前。水汽遇冷液化的效率还和温差有关，即水汽的实际温度与冷凝抽湿装置的实际温度之差越大，液化的效果越好。

冷凝抽湿装置和预热装置设有两套，氨气依次流经预热装置-冷凝抽湿装置-预热装置-冷凝抽湿装置，加强脱水效果。

进一步的，冷凝抽湿装置包括冷凝外壳310、位于冷凝外壳内部的冷凝管320、与冷凝管一体成型的冷凝片330以及包裹在冷凝外壳外侧的隔热层340，冷凝片的温度在0至10℃之间，冷凝片为竖直设置，冷凝外壳的底部设有与排水系统连接的排水口350。混合气体在冷凝外壳内流动，流动方向最好为从上至下，这样冷凝片上的液珠也可以在气流的鼓动下加速滴落。

进一步的，排水系统包括导流管410、蓄水腔420和电磁排水阀430，蓄水腔内设有液位传感器440。蓄水腔设有极限低水位和极限高水位，当液位传感器检测到水位抵达极限高水位时，电磁排水阀开启排水；当液位传感器检测到水位抵达极限低水位时，电磁排水阀关闭。即使位于极限低水位时，水位也没过电磁排水阀设置，保证蓄水腔的气密性，避免混合气体从排水系统泄露。因此本实施例的排水系统与脱水工序相互不冲突，在脱水过程中排水系统可以随时启闭，避免为了排水而停止脱水作业。

进一步的，预热装置包括预热外壳910、位于预热外壳内部的热管920、与热管一体成型的导热片930，导热片呈相互交错设置，导热片之间形成有供气体通过的间隙。热管内可以通热气或者热液。

进一步的，罐体包括相互法兰连接的底罐体110、中间罐体120和顶罐体130；冷凝抽湿装置和预热装置位于底罐体内，活性炭干燥装置位于中间罐体内，粉尘过滤芯位于顶罐体内，排水系统中的蓄水腔位于罐体外部。这样设置便于在需要更换部件或者维修时随时打开罐体。

本实用新型可改变为多种方式对本领域的技术人员是显而易见的，这样的改变不认为脱离本实用新型的范围。所有这样的对所述领域技术人员显而易见的修改将包括在本权利要求的范围之内。

Claims (6)

1.一种气用脱水分离容器，用于给气体脱水，其特征在于：包括罐体；进气管，贯穿所述罐体；冷凝抽湿装置，位于所述罐体内并与所述进气管连接，所述冷凝抽湿装置上设有排水系统；活性炭干燥装置，与所述冷凝抽湿装置之间连接有输气管；粉尘过滤芯，与所述活性炭干燥装置之间也连接有输气管；排气管，贯穿所述罐体并与所述粉尘过滤芯连通。

2.根据权利要求1所述的气用脱水分离容器，其特征在于：还包括有给气体加热的预热装置，所述预热装置安装于所述冷凝抽湿装置之前。

3.根据权利要求1或2所述的气用脱水分离容器，其特征在于：所述冷凝抽湿装置包括冷凝外壳、位于冷凝外壳内部的冷凝管、与冷凝管一体成型的冷凝片以及包裹在冷凝外壳外侧的隔热层，所述冷凝片为竖直设置，所述冷凝外壳的底部设有与排水系统连接的排水口。

4.根据权利要求3所述的气用脱水分离容器，其特征在于：所述排水系统包括导流管、蓄水腔和电磁排水阀，所述蓄水腔内设有液位传感器。

5.根据权利要求2所述的气用脱水分离容器，其特征在于：所述预热装置包括预热外壳、位于预热外壳内部的热管、与热管一体成型的导热片，所述导热片呈相互交错设置，导热片之间形成有供气体通过的间隙。

6.根据权利要求4所述的气用脱水分离容器，其特征在于：罐体包括相互法兰连接的底罐体、中间罐体和顶罐体；冷凝抽湿装置和预热装置位于所述底罐体内，活性炭干燥装置位于所述中间罐体内，粉尘过滤芯位于所述顶罐体内，排水系统中的蓄水腔位于罐体外部。

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