CN104111410B - 六氟化硫电气设备绝缘故障监测方法、装置及设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种六氟化硫电气设备绝缘故障监测方法、装置及设备，其中，该方法包括：监测六氟化硫电气设备中产生的杂质气体的含量，其中，杂质气体为六氟化硫电气设备运行中产生的影响六氟化硫气体纯度的气体；判断预定时间段内杂质气体的含量的变化量是否超过预设变化量；如果是，则确定六氟化硫电气设备内存在绝缘故障。通过运用本发明，解决了相关技术中仅通过检测H2S和SO2的气体含量无法全面地监测六氟化硫电气设备的运行状况，无法确定设备是否存在绝缘故障的问题，进而可以有效的判断绝缘故障的存在，防止造成设备损坏。
Description
技术领域
本发明涉及电气监测领域，更具体地，涉及一种六氟化硫电气设备绝缘故障监测方法、装置及设备。
背景技术
我国110kV及以上电压等级的电网中大量采用六氟化硫气体绝缘设备，特别是气体绝缘开关及气体绝缘变压器等设备广泛应用，六氟化硫电气设备的运行状态对电网的安全稳定运行起着决定性的作用。随着电压等级和系统容量的提高，电网中六氟化硫电气设备装用量快速增加，设备内部绝缘故障概率趋于上升，设备缺陷及其状态判断是亟待解决的关键问题之一。
在正常运行工况下，六氟化硫气体绝缘设备中采用的高纯六氟化硫气体内除少量空气及水分外，几乎不含有其他杂质气体，保持较高纯度。当设备内部带有缺陷运行时，会造成六氟化硫气体及其他绝缘材料在如电弧放电、高温过热等故障能量的作用下会发生分解，分解产物中的低分子物质，扩散到纯净的六氟化硫气体中。
目前，六氟化硫电气设备内部故障气体监测普遍采用检测H2S和SO2的气体含量，对于设备内部气体分解起到了一定的作用，但是通过检测H2S和SO2的气体含量无法及时有效地判断六氟化硫电气设备内部绝缘的故障状况，如绝缘盆、绕组绝缘、绝缘支架等。对于六氟化硫气体绝缘设备而言，绝缘故障造成的危害远大于六氟化硫气体分解，实际工作中绝缘故障导致的设备损坏占据了大量比例，因此仅通过检测H2S和SO2的气体含量无法全面地监测六氟化硫电气设备的运行状况，无法确定设备是否存在绝缘故障；在六氟化硫电气设备存在绝缘故障的情况下会降低六氟化硫的纯度。
发明内容
本发明旨在提供一种六氟化硫电气设备绝缘故障监测方法、装置及设备，以至少解决相关技术中仅通过检测H2S和SO2的气体含量无法全面地监测六氟化硫电气设备的运行状况，无法确定设备是否存在绝缘故障的问题。
根据本发明的一个方面，提供了一种六氟化硫电气设备绝缘故障监测方法，包括：监测六氟化硫电气设备中产生的杂质气体的含量，其中，所述杂质气体为所述六氟化硫电气设备运行中产生的影响六氟化硫气体纯度的气体；判断预定时间段内所述杂质气体的含量的变化量是否超过预设变化量；如果是，则确定所述六氟化硫电气设备内存在绝缘故障。
优选地，所述杂质气体至少包括：氧气O2、一氧化碳CO和二氧化碳CO2。
优选地，判断预定时间段内所述杂质气体的含量是否超过预设变化量包括：判断是否所述预定时间段内所述氧气的含量降低，且所述氧气的含量的变化量超过所述预设变化量；判断是否所述预定时间段内所述一氧化碳的含量和所述二氧化碳的含量全部增长，且所述一氧化碳的含量的变化量和所述二氧化碳的含量的变化量全部超过所述预设变化量。
优选地，判断预定时间段内所述杂质气体的含量的变化量是否超过预设变化量之后，还包括：如果所述预定时间段内所述氧气的含量、所述一氧化碳的含量和所述二氧化碳的含量全部增长，且所述氧气的含量的变化量、所述一氧化碳的含量的变化量和所述二氧化碳的含量的变化量全部不超过所述预设变化量，则确定所述六氟化硫电气设备运行正常；如果所述预定时间段内所述氧气的含量、所述一氧化碳的含量和所述二氧化碳的含量相对于所述六氟化硫电气设备运行时的初始含量无变化，则确定所述六氟化硫电气设备运行正常；或者，如果所述预定时间段内所述氧气的含量降低、所述一氧化碳的含量和所述二氧化碳的含量全部增长，且所述氧气的含量的变化量、所述一氧化碳的含量的变化量和所述二氧化碳的含量的变化量全部不超过所述预设变化量，则确定所述六氟化硫电气设备运行处于运行正常状态和绝缘故障状态之间。
优选地，所述杂质气体中的每一种气体的含量的变化量按照如下公式进行计算：
其中，所述本次检测结果为在所述预定时间段每一种所述杂质气体最后检测到的含量值，所述基础值为在所述检测开始之前每一种所述杂质气体检测到的含量值，△t为所述预定时间段。
优选地，确定所述六氟化硫电气设备内存在绝缘故障之后，还包括：发送告警信号，其中，所述告警信号至少包括以下之一：声音告警，指示灯告警。
根据本发明的一个方面，提供了一种六氟化硫电气设备绝缘故障监测设备，包括：传感器，用于监测六氟化硫电气设备中产生的杂质气体的含量，其中，所述杂质气体为所述六氟化硫电气设备运行中产生的影响六氟化硫气体纯度的气体；发送器，与所述传感器连接，用于将监测到的所述杂质气体的含量发送至处理器；所述处理器，与所述发送器连接，用于计算所述杂质气体的含量的变化量，并将所述变化量与预设变化量进行比较，其中，当所述变化量超过所述预设变化量时，确定所述六氟化硫电气设备存在绝缘故障。
优选地，所述设备还包括：告警器，与所述处理器连接，用于在所述变化量超过所述预设变化量时，发出所述六氟化硫电气设备存在绝缘故障的告警。
优选地，所述传感器的数量为三个，第一传感器用于监测所述氧气的含量，第二传感器用于监测所述一氧化碳的含量，以及第三传感器用于监测所述二氧化碳的含量。
根据本发明的一个方面，提供了一种六氟化硫电气设备绝缘故障监测装置，包括：监测模块，用于监测六氟化硫电气设备中产生的杂质气体的含量，其中，所述杂质气体为所述六氟化硫电气设备运行中产生的影响六氟化硫气体纯度的气体；判断模块，用于判断预定时间段内所述杂质气体的含量的变化量是否超过预设变化量；确定模块，用于在所述预定时间段内所述杂质气体的含量的变化量超过所述预设变化量的情况下，确定所述六氟化硫电气设备内存在绝缘故障。
优选地，所述判断模块包括：第一判断单元，用于在所述杂质气体包括氧气情况下，判断是否所述预定时间段内所述氧气的含量降低，且所述氧气的含量的变化量超过所述预设变化量；第二判断单元，用于在所述杂质气体包括一氧化碳和二氧化碳的情况下，判断是否所述预定时间段内所述一氧化碳的含量和所述二氧化碳的含量全部增长，且所述一氧化碳的含量的变化量和所述二氧化碳的含量的变化量全部超过所述预设变化量。
本发明采用了如下方法：监测六氟化硫电气设备中产生的杂质气体的含量，根据杂质气体的含量的变化量与预设变化量的关系，在杂质气体的含量的变化量超过预设变化量时，则确定六氟化硫电气设备中存在绝缘故障。通过运用本发明，解决了相关技术中仅通过检测H2S和SO2的气体含量无法全面地监测六氟化硫电气设备的运行状况，无法确定设备是否存在绝缘故障的问题，进而可以有效的判断绝缘故障的存在，防止造成设备损坏。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1示出了本发明实施例的六氟化硫电气设备绝缘故障监测方法的流程图；
图2示出了本发明实施例的六氟化硫电气设备绝缘故障监测设备的结构示意图一；
图3示出了本发明实施例的六氟化硫电气设备绝缘故障监测设备的结构示意图二；
图4示出了本发明实施例的六氟化硫电气设备绝缘故障监测装置的结构框图；
图5示出了本发明实施例的六氟化硫电气设备绝缘故障监测装置判断模块的结构框图；
图6示出了本发明优选实施例的六氟化硫电气设备绝缘故障监测方法的流程图。
具体实施方式
下面将参考附图并结合实施例，来详细说明本发明。
基于相关技术中仅通过检测H2S和SO2的气体含量无法全面地监测六氟化硫电气设备的运行状况，无法确定设备是否存在绝缘故障的问题，本发明实施例提供了一种六氟化硫电气设备绝缘故障监测方法，该方法的流程如图1所示，包括步骤S102至步骤S106：
步骤S102，监测六氟化硫电气设备中产生的杂质气体的含量，其中，杂质气体为六氟化硫电气设备运行中产生的影响六氟化硫气体纯度的气体；
步骤S104，判断预定时间段内杂质气体的含量的变化量是否超过预设变化量；
步骤S106，如果是，则确定六氟化硫电气设备内存在绝缘故障。
本实施例采用了如下方法：监测六氟化硫电气设备中产生的杂质气体的含量，根据杂质气体的含量的变化量与预设变化量的关系，在杂质气体的含量的变化量超过预设变化量时，则确定六氟化硫电气设备中存在绝缘故障。通过运用本实施例，解决了相关技术中仅通过检测H2S和SO2的气体含量无法全面地监测六氟化硫电气设备的运行状况，无法确定设备是否存在绝缘故障的问题，进而可以有效的判断绝缘故障的存在，防止造成设备损坏。
实施过程中，上述的杂质气体至少包括氧气、一氧化碳和二氧化碳。下面本实施例结合上述的三种气体对本实施例进行说明。
当杂质气体为氧气、一氧化碳和二氧化碳时，则判断预定时间段内杂质气体的含量是否超过预设变化量的过程包括：判断是否预定时间段内氧气的含量降低，且氧气的含量的变化量超过预设变化量；判断是否预定时间段内一氧化碳的含量和二氧化碳的含量全部增长，且一氧化碳的含量的变化量和二氧化碳的含量的变化量全部超过预设变化量。如果上述条件均满足，则确定当前的六氟化硫电气设备内存在绝缘故障，则需要工作人员对设备进行故障排查以确定故障位置，例如绝缘盆、绕组绝缘、绝缘支架等故障。
如果判断故障时，检测到预定时间段内氧气的含量、一氧化碳的含量和二氧化碳的含量全部增长，且氧气的含量的变化量、一氧化碳的含量的变化量和二氧化碳的含量的变化量全部不超过预设变化量，则确定六氟化硫电气设备运行正常；如果判断故障时，检测到预定时间段内氧气的含量、一氧化碳的含量和二氧化碳的含量相对于六氟化硫电气设备运行时的初始含量无变化，则确定六氟化硫电气设备也是运行正常的。在设备正常的情况下，上述气体的变化都在正常范围内，不会对六氟化硫的纯度构成干扰。
在判断故障时，如果检测到预定时间段内氧气的含量降低、一氧化碳的含量和二氧化碳的含量全部增长，且氧气的含量的变化量、一氧化碳的含量的变化量和二氧化碳的含量的变化量全部不超过预设变化量，则确定六氟化硫电气设备运行处于运行正常状态和绝缘故障状态之间，此时，可以确定六氟化硫电气设备存在一定的故障，处于异常状态，但此时设备仍可以运行，只是运行时会对电气设备造成较大损害，且对六氟化硫的纯度有影响。当发现设备存在故障时，可以在需要的情况下对其进行电气故障检测，进而判断哪个绝缘器件出现了问题。
在对上述的氧气的含量降低、一氧化碳的含量和二氧化碳的含量进行检测杂质气体中的每一种气体的含量的变化量可以按照如下公式进行计算：
其中，本次检测结果为在预定时间段每一种杂质气体最后检测到的含量值，基础值为在检测开始之前每一种杂质气体检测到的含量值，△t为预定时间段。
在确定六氟化硫电气设备内存在绝缘故障后或者处于异常运行状态的情况下，还可以发送告警信号，此时的告警信号可以通知工作人员六氟化硫电气设备运行过程中存在问题，其中，告警信号可以包括多种，例如，声音告警、指示灯告警等。
本实施例还提供了一种六氟化硫电气设备绝缘故障监测设备，该设备可以如图2所示，包括：传感器1，用于监测六氟化硫电气设备中产生的杂质气体的含量，其中，杂质气体为六氟化硫电气设备运行中产生的影响六氟化硫气体纯度的气体；发送器2，与传感器1连接，用于将监测到的杂质气体的含量发送至处理器；处理器3，与发送器2连接，用于计算杂质气体的含量的变化量，并将变化量与预设变化量进行比较，其中，当变化量超过预设变化量时，确定六氟化硫电气设备存在绝缘故障。
图3还示出了本实施例优化后的六氟化硫电气设备绝缘故障监测设备，其还可以包括：告警器4，与处理器3连接，用于在变化量超过预设变化量时，发出六氟化硫电气设备存在绝缘故障的告警。
在设置时，传感器2的数量可以为一个，也可以为三个，如果为一个，则可以是功能合成的传感器，如果设置三个，则第一传感器用于监测氧气的含量，第二传感器用于监测一氧化碳的含量，以及第三传感器用于监测二氧化碳的含量。
本实施例还提供了一种六氟化硫电气设备绝缘故障监测装置，该装置的结构框图如图4所示，包括：监测模块10，用于监测六氟化硫电气设备中产生的杂质气体的含量，其中，杂质气体为六氟化硫电气设备运行中产生的影响六氟化硫气体纯度的气体；判断模块20，与监测模块10耦合，用于判断预定时间段内杂质气体的含量的变化量是否超过预设变化量；确定模块30，与判断模块20耦合，用于在预定时间段内杂质气体的含量的变化量超过预设变化量的情况下，确定六氟化硫电气设备内存在绝缘故障。
图5示出了判断模块20的优选结构，判断模块20还可以包括：第一判断单元202，用于在杂质气体包括氧气情况下，判断是否预定时间段内氧气的含量降低，且氧气的含量的变化量超过预设变化量；第二判断单元204，用于在杂质气体包括一氧化碳和二氧化碳的情况下，判断是否预定时间段内一氧化碳的含量和二氧化碳的含量全部增长，且一氧化碳的含量的变化量和二氧化碳的含量的变化量全部超过预设变化量。
上述六氟化硫电气设备绝缘故障监测装置还可以包括：用于在预定时间段内氧气的含量、一氧化碳的含量和二氧化碳的含量全部增长，且氧气的含量的变化量、一氧化碳的含量的变化量和二氧化碳的含量的变化量全部不超过预设变化量的情况下，确定六氟化硫电气设备运行正常的模块；用于在预定时间段内氧气的含量、一氧化碳的含量和二氧化碳的含量相对于六氟化硫电气设备运行时的初始含量无变化的情况下，确定六氟化硫电气设备运行正常的模块；以及，用于在预定时间段内氧气的含量降低、一氧化碳的含量和二氧化碳的含量全部增长，且氧气的含量的变化量、一氧化碳的含量的变化量和二氧化碳的含量的变化量全部不超过预设变化量的情况下，确定六氟化硫电气设备运行处于运行正常状态和绝缘故障状态之间的模块。
在具体实施过程中，根据监测到的六氟化硫电气设备存在异常或故障后，还可以包括用于发送告警信号的模块。
基于以上原理，通过对六氟化硫气体中的杂质气体进行定性、定量的检测与分析，可以判断出设备内部故障的存在，并根据不同的气体组分含量和浓度，对故障类型和能量进行推断。
优选实施例
本优选实施例提供一种六氟化硫电气设备绝缘故障监测方法，通过检测六氟化硫电气设备中氧气、一氧化碳、二氧化碳三种气体的含量变化判断六氟化硫电气设备的运行状况，技术方案如下：
对新投运的六氟化硫电气设备进行杂质气体（氧气、一氧化碳、二氧化碳）的含量测定，检测结果作为故障判断的原始值（第一基础值）；六氟化硫电气设备运行后，定期检测杂质气体含量，此次检测结果与原始值（第一基础值）进行比较，同时此次数据作为下一次故障判断的基础值（第二基础值）；对氧气、一氧化碳、二氧化碳的测量结果与第二基础值进行比较，通过氧气、一氧化碳、二氧化碳三种气体含量的变化判断六氟化硫电气设备是否运行在正常状态；当六氟化硫电气设备处于异常状态时，根据故障程度给出报警信息。
下面对故障判别原则进行说明：
（1）如果氧气、一氧化碳、二氧化碳各自的含量与基础值比较都无变化，认为六氟化硫电气设备运行正常；
（2）如果氧气、一氧化碳、二氧化碳各自的含量均有所增长，但气体变化量不超过10%/月的，认为六氟化硫电气设备运行正常状态；
（3）如果氧气含量降低，一氧化碳、二氧化碳含量均有所增长，但气体变化量不超过10%/月的，认为六氟化硫电气设备属于异常状态；
（4）如果氧气含量降低，一氧化碳、二氧化碳各自的含量均有所增长，且气体变化量超过10%/月的，认为六氟化硫电气设备属于故障状态。
其中，气体变化量计算公式为：
式中：△t可以设置为两次检测时间的间隔月数。
为了更清楚地说明本发明的实施方案，下面通过流程图6对本发明进行描述，该方法包括步骤S602至步骤S620。
步骤S602，对新投运的六氟化硫电气设备进行杂质气体（氧气、一氧化碳、二氧化碳）的含量测定，检测结果作为故障判断的原始值（第一基础值）。
步骤S604，检测杂质气体含量。
步骤S606，将检测结果与第一基础值进行比较，判断气体含量与第一基础值是否无变化。如果无变化，则执行步骤S614，否则执行步骤S608。
步骤S608，判断各气体含量是否有所增长，但各气体变化量不超过10%/月。如果是，则执行步骤S614，否则，执行步骤S610。
步骤S610，判断是否氧气含量降低，一氧化碳、二氧化碳气体增长变化量不超过10%/月。如果是，则执行步骤S616，否则执行步骤S612。
步骤S612，确定氧气含量降低，且一氧化碳、二氧化碳气体增长变化量超过10%/月。执行步骤S618。
步骤S614，设备运行正常，正常工作。如果继续监测，则返回步骤S604，继续进行检测。
步骤S616，异常报警。执行步骤S620。
步骤S618，故障报警。执行步骤S620。
步骤S620，操作人员采取相关的措施以对存在的问题进行解决。
通过测试六氟化硫电气设备中的杂质气体，判断设备内部的绝缘故障，可以实现部分气体绝缘设备在运行条件下的状态诊断，缺陷设备的定量分析，有利于及时采取应对措施，对避免设备事故具有重要价值，解决了六氟化硫电气设备运行后没有测试手段和出现问题没有应对措施的难题，有利于开展设备状态评价和状态检修。检测出潜伏性隐患得到及时处理，节省上千万的修理费用，避免设备事故和减少了社会影响，具有重大的经济和社会效益。
从以上的描述中，可以看出，本发明上述的实施例实现了如下技术效果：
本发明实施例可以通过氧气、一氧化碳、二氧化碳气体判断六氟化硫电气设备内部的绝缘故障；通过氧气、一氧化碳、二氧化碳气体不同的变化趋势获得六氟化硫电气设备内部的绝缘故障程度，给出告警。本发明实施例通过监测六氟化硫电气设备中的杂质气体含量变化，判断设备内部是否存在涉及绝缘材料的故障，有效判断故障类型，防止造成设备损害。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种六氟化硫电气设备绝缘故障监测方法，其特征在于，包括：
监测六氟化硫电气设备中产生的杂质气体的含量，其中，所述杂质气体为所述六氟化硫电气设备运行中产生的影响六氟化硫气体纯度的气体；
判断预定时间段内所述杂质气体的含量的变化量是否超过预设变化量；
如果是，则确定所述六氟化硫电气设备内存在绝缘故障；
其中，所述杂质气体至少包括：氧气、一氧化碳和二氧化碳；
其中，判断预定时间段内所述杂质气体的含量是否超过预设变化量包括：判断是否所述预定时间段内所述氧气的含量降低，且所述氧气的含量的变化量超过所述预设变化量；判断是否所述预定时间段内所述一氧化碳的含量和所述二氧化碳的含量全部增长，且所述一氧化碳的含量的变化量和所述二氧化碳的含量的变化量全部超过所述预设变化量。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，判断预定时间段内所述杂质气体的含量的变化量是否超过预设变化量之后，还包括：
如果所述预定时间段内所述氧气的含量、所述一氧化碳的含量和所述二氧化碳的含量全部增长，且所述氧气的含量的变化量、所述一氧化碳的含量的变化量和所述二氧化碳的含量的变化量全部不超过所述预设变化量，则确定所述六氟化硫电气设备运行正常；
如果所述预定时间段内所述氧气的含量、所述一氧化碳的含量和所述二氧化碳的含量相对于所述六氟化硫电气设备运行时的初始含量无变化，则确定所述六氟化硫电气设备运行正常；或者，
如果所述预定时间段内所述氧气的含量降低、所述一氧化碳的含量和所述二氧化碳的含量全部增长，且所述氧气的含量的变化量、所述一氧化碳的含量的变化量和所述二氧化碳的含量的变化量全部不超过所述预设变化量，则确定所述六氟化硫电气设备运行处于运行正常状态和绝缘故障状态之间。
3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述杂质气体中的每一种气体的含量的变化量按照如下公式进行计算：
其中，本次检测结果为在所述预定时间段每一种所述杂质气体最后检测到的含量值，基础值为在所述检测开始之前每一种所述杂质气体检测到的含量值，△t为所述预定时间段。
4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，确定所述六氟化硫电气设备内存在绝缘故障之后，还包括：
发送告警信号，其中，所述告警信号至少包括以下之一：声音告警，指示灯告警。
5.一种六氟化硫电气设备绝缘故障监测设备，其特征在于，包括：
传感器，用于监测六氟化硫电气设备中产生的杂质气体的含量，其中，所述杂质气体为所述六氟化硫电气设备运行中产生的影响六氟化硫气体纯度的气体；
发送器，与所述传感器连接，用于将监测到的所述杂质气体的含量发送至处理器；
所述处理器，与所述发送器连接，用于计算所述杂质气体的含量的变化量，并将所述变化量与预设变化量进行比较，其中，当所述变化量超过所述预设变化量时，确定所述六氟化硫电气设备存在绝缘故障；
其中，所述杂质气体至少包括：氧气、一氧化碳和二氧化碳；
其中，判断预定时间段内所述杂质气体的含量是否超过预设变化量包括：判断是否所述预定时间段内所述氧气的含量降低，且所述氧气的含量的变化量超过所述预设变化量；判断是否所述预定时间段内所述一氧化碳的含量和所述二氧化碳的含量全部增长，且所述一氧化碳的含量的变化量和所述二氧化碳的含量的变化量全部超过所述预设变化量。
6.根据权利要求5所述的设备，其特征在于，还包括：
告警器，与所述处理器连接，用于在所述变化量超过所述预设变化量时，发出所述六氟化硫电气设备存在绝缘故障的告警。
7.根据权利要求5或6所述的设备，其特征在于，所述传感器的数量为三个，第一传感器用于监测所述氧气的含量，第二传感器用于监测所述一氧化碳的含量，以及第三传感器用于监测所述二氧化碳的含量。
8.一种六氟化硫电气设备绝缘故障监测装置，其特征在于，包括：
监测模块，用于监测六氟化硫电气设备中产生的杂质气体的含量，其中，所述杂质气体为所述六氟化硫电气设备运行中产生的影响六氟化硫气体纯度的气体；
判断模块，用于判断预定时间段内所述杂质气体的含量的变化量是否超过预设变化量；
确定模块，用于在所述预定时间段内所述杂质气体的含量的变化量超过所述预设变化量的情况下，确定所述六氟化硫电气设备内存在绝缘故障；
其中，所述杂质气体至少包括：氧气、一氧化碳和二氧化碳；
其中，所述判断模块包括：第一判断单元，用于在所述杂质气体包括氧气情况下，判断是否所述预定时间段内所述氧气的含量降低，且所述氧气的含量的变化量超过所述预设变化量；第二判断单元，用于在所述杂质气体包括一氧化碳和二氧化碳的情况下，判断是否所述预定时间段内所述一氧化碳的含量和所述二氧化碳的含量全部增长，且所述一氧化碳的含量的变化量和所述二氧化碳的含量的变化量全部超过所述预设变化量。
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