CN104110963B - 一种高温气压烧结炉 - Google Patents

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王晓辉
郭进武
郑传涛
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Abstract

本发明涉及一种高温气压烧结炉，包括炉壳、炉底、炉盖、加热体和接线夹具。炉壳内设置有带不锈钢外壳的炉膛，不锈钢外壳与炉壳内壁固定连接，加热体的两个冷端从炉膛不锈钢外壳的侧壁伸出，并置于不锈钢外壳与炉壳之间形成的空腔内，并且加热体与不锈钢外壳之间固定连接。所述不锈钢外壳与炉壳之间形成的空腔以及炉膛内部空腔中均填充有保温材料。本发明的烧结炉在炉壳内设置带有不锈钢外壳的炉膛，并且加热体的冷端从不锈钢外壳的侧壁伸出，并置于不锈钢外壳与炉壳之间形成的空腔内，有效解决了高温高压炉的炉膛顶部易坍塌的问题，在发热体的冷端设置银涂层以及使用银质或铂质的接线夹具克服了加热体冷端易融化的问题。

Description

一种高温气压烧结炉
技术领域
本发明涉及烧结炉技术领域，具体涉及一种高温气压烧结炉。
背景技术
随着科学研究和生产领域对材料的致密度、材料的晶体结构特殊要求不断提高，一些材料的烧结实验需要用在高温高压条件下进行。近几年来，人们对高温高压烧结的需求不断提高，在高温高压下，炉膛内的传热方式与常温常压下的是不同的，高温高压下的物质的化学反应与常温常压下的也是不同的。目前，人们对高温高压设备的研究相对较少，特别是1600度以上高温高压烧结炉的制作难度相对较大，利用石墨发热体可以轻松加热到1600度以上，但由于石墨的抗氧化性较差，不能用于微量氧或者有氧条件下的加热。在常温常压下，硅钼棒可用于加热到1600度以上的烧结炉，且硅钼棒的抗氧化性较强，当硅钼棒用于高温高压有氧条件下的发热元件时，硅钼棒的接线端常常由于接触电阻大而发热氧化，经常出现冷端融化现象，并且大型高温高压氧化炉的炉顶也常常塌陷，炉膛使用寿命较短，也很容易造成安全事故。
发明内容
本发明的目的是为解决上述技术问题的不足，提供一种高温气压烧结炉。
本发明为解决上述技术问题，所提供的技术方案是：一种高温气压烧结炉，包括炉壳、炉底、炉盖、加热体和接线夹具，炉壳、炉底和炉盖均为双层水循环金属壳体，接线夹具为银质或者铂质抗氧化夹具。所述的炉壳内设置有带不锈钢外壳的炉膛，不锈钢外壳与炉壳内壁固定连接，加热体为直角形加热体，加热体的冷端设置有银涂层，所述加热体的两个冷端从炉膛不锈钢外壳的侧壁伸出，并置于不锈钢外壳与炉壳之间形成的空腔内，并且加热体与不锈钢外壳之间固定连接。所述不锈钢外壳与炉壳之间形成的空腔以及炉膛内部空腔中均填充有保温材料。
有益效果
本发明的烧结炉在炉壳内设置带有不锈钢外壳的炉膛，并且加热体的冷端从不锈钢外壳的侧壁伸出，并置于不锈钢外壳与炉壳之间形成的空腔内，有效解决了高温高压炉的炉膛顶部易坍塌的问题，在发热体的冷端设置银涂层以及使用银质或铂质的接线夹具克服了加热体冷端易融化的问题。
附图说明
图1是本发明的侧视结构示意图；
图2是本发明炉壳内部的俯视结构示意图；
图中标记：1、炉壳，2、炉底，3、炉盖，4、加热体，5、不锈钢外壳。
具体实施方式
如图所示：一种高温气压烧结炉，包括炉壳1、炉底2、炉盖3、加热体4和接线夹具，炉壳1、炉底2和炉盖3均为双层水循环金属壳体，接线夹具为银质或者铂质抗氧化夹具。所述的炉壳1内设置有带不锈钢外壳5的炉膛，不锈钢外壳5与炉壳1内壁固定连接，加热体4为直角形加热体4，直角形加热体4的加热段和冷端相互垂直设置，加热体4的冷端设置有银涂层，所述加热体4的两个冷端从炉膛不锈钢外壳5的侧壁伸出，并置于不锈钢外壳5与炉壳1之间形成的空腔内，且不锈钢外壳5与炉壳1之间形成的空腔以及炉膛内部空腔中均填充有保温材料。本发明的烧结炉在炉壳内设置带有不锈钢外壳的炉膛，并且加热体的冷端从不锈钢外壳的侧壁伸出，并置于不锈钢外壳与炉壳之间形成的空腔内，有效解决了高温高压炉的炉膛顶部易坍塌的问题，在发热体的冷端设置银涂层以及使用银质或铂质的接线夹具克服了加热体冷端易融化的问题。

Claims (1)

1.一种高温气压烧结炉，包括炉壳（1）、炉底（2）、炉盖（3）、加热体（4）和接线夹具，炉壳（1）、炉底（2）和炉盖（3）均为双层水循环金属壳体，接线夹具为银质或者铂质抗氧化夹具，其特征在于：所述的炉壳（1）内设置有带不锈钢外壳（5）的炉膛，不锈钢外壳（5）与炉壳（1）内壁固定连接，不锈钢外壳（5）与炉壳（1）之间形成的空腔以及炉膛内部空腔中均填充有保温材料，加热体（4）为直角形加热体（4），加热体（4）的冷端设置有银涂层，所述加热体（4）的两个冷端从炉膛不锈钢外壳（5）的侧壁伸出，并置于不锈钢外壳（5）与炉壳（1）之间形成的空腔内。
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PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
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Applicant after: LUOYANG SIGMA FURNACE STOCK INDUSTRY CO., LTD.

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