CN104109456B - 一种单组分轮胎防爆液及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种单组分轮胎防爆液及其制备方法，包括如下重量份的原料：41‑63份水性聚氨酯、18.2‑29份聚醚220、6‑9.5份甲苯二异氰酸酯、10‑15.5份增塑剂、1‑3.4份pH稳定剂、0.5‑1份分散剂、0.5‑1份成膜助剂和0.1‑0.3份消泡剂。本发明的一种单组分轮胎防爆液涂覆在轮胎内壁面上即形成高分子膜，达到防爆、不怕扎、防漏、降噪、延长寿命、节能省油、动态平衡的效果，操作时不需使用机械，手动即可完成，原料价格便宜，制备简单，科技含量高，利润空间大，市场优势明显。

Description

一种单组分轮胎防爆液及其制备方法

技术领域

本发明涉及轮胎领域，特别是一种单组分轮胎防爆液及其制备方法。

背景技术

现在生活中，越来越多的家庭将汽车作为必备的外出交通工具，而轮胎是汽车上必不可少的部件，常用的轮胎是真空胎，在行驶过程中如不小心遇到钉扎或砂眼造成轮胎漏气甚至爆胎，该轮胎就基本报废了。以往的补胎材料主要成分是胶水，存在强度低、易重复损坏、修补不彻底的缺点。

发明内容

为了防止轮胎出现漏气甚至爆胎，本发明提供了一种单组分轮胎防爆液及其制备方法，将该单组分轮胎防爆液涂于轮胎内壁面上可形成一层高分子膜，以达到防止轮胎漏气或爆胎的作用。

本发明的一种单组分轮胎防爆液，包括如下重量份的原料：41-63份水性聚氨酯、18.2-29份聚醚220、6-9.5份甲苯二异氰酸酯、10-15.5份增塑剂、1-3.4份pH稳定剂、0.5-1份分散剂、0.5-1份成膜助剂和0.1-0.3份消泡剂。

进一步的，该单组分轮胎防爆液包括如下重量份的原料：50份水性聚氨酯、24.2份聚醚220、8.2份甲苯二异氰酸酯、13份增塑剂、2.75份pH稳定剂、0.7份分散剂、0.9份成膜助剂和0.25份消泡剂。

进一步的，该单组分轮胎防爆液包括如下重量份的原料：41份水性聚氨酯、29份聚醚220、9.5份甲苯二异氰酸酯、15.5份增塑剂、3.4份pH稳定剂、1份分散剂、0.5份成膜助剂和0.1份消泡剂。

进一步的，该单组分轮胎防爆液包括如下重量份的原料：63份水性聚氨酯、18.2份聚醚220、6份甲苯二异氰酸酯、10份增塑剂、1份pH稳定剂、0.5份分散剂、1份成膜助剂和0.3份消泡剂。

进一步的，所述增塑剂为邻苯二甲酸二丁酯；所述pH稳定剂为25wt％氨水；所述分散剂为聚羧酸盐；所述成膜助剂为苯甲醇；所述消泡剂为丁醇。

进一步的，一种单组分轮胎防爆液的制备方法包括以下步骤：

1)取水性聚氨酯、聚醚220、甲苯二异氰酸酯和成膜助剂混合均匀成A组分，备用；

2)取pH稳定剂、分散剂和消泡剂混合均匀成B组分，备用；

3)将A组分和B组分混合调和均匀后加入增塑剂进行调整，调整后得到防爆液原液；

4)将步骤3)得到的防爆液原液进行过滤、包装后得单组分轮胎防爆液。

本发明的一种单组分轮胎防爆液是高分子液体混合物，常温下喷射或刷涂覆在轮胎的内壁面上，24h内自凝形成一层高分子膜依附在轮胎的内壁面上。该单组分轮胎防爆液自凝后形成的高分子膜具有自补功能，能在尖锐物体刺入或拔出时，迅速将刺入物体包围并及时把穿孔彻底密封而有效防止漏气，彻底解决了真空胎因钉扎或砂眼造成漏气爆胎这一技术难关。

使用该单组分轮胎防爆液无需复杂的机械设备，只需手动操作，且操作简单，稍加培训即可自行操作。

该单组分轮胎防爆液的配方原料价格便宜，科技含量高，利润空间大，市场优势明显。

本发明的一种单组分轮胎防爆液具有以下有益效果：

防爆，即在原有轮胎的基础上提高了防爆防漏能力，降低了轮胎爆胎的风险；完全保障了行车安全。

不怕扎：扎破的轮胎不需补换，不但节约了车主的时间，也提高了行车效率，省心省力又省钱。

防漏：可有效避免胎面扎钉引起的漏气问题，降低交通事故的发生率。

降噪：防漏层具有良好的吸音作用，能减轻车辆行驶中的震动和噪音，提高了出行驾车的舒适性。

延长寿命：轮胎安全升级后，能降低因刺穿漏气和胎面微漏导致的轮胎问题，延长轮胎使用寿命。

节能省油：有效避免因轮胎漏气导致的轮胎变形，增加滚动阻力等问题，从而减少燃油消耗量。

动态平衡：经高低温(-35度-110度)试验，永不脱胶、流胶，保障行车的动态平衡和舒适感。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。

实施例1

一种单组分轮胎防爆液，该防爆液的配方如下：(重量份)

50份水性聚氨酯、24.2份聚醚220、8.2份甲苯二异氰酸酯、13份邻苯二甲酸二丁酯、2.75份25wt％氨水、0.7份聚羧酸盐、0.9份苯甲醇和0.25份丁醇。

该单组分轮胎防爆液的制备方法，包括如下步骤：

1)取水性聚氨酯、聚醚220、甲苯二异氰酸酯和苯甲醇混合均匀成A组分，备用；

2)取25wt％氨水、聚羧酸盐和丁醇混合均匀成B组分，备用；

3)将A组分和B组分混合调和均匀后加入邻苯二甲酸二丁酯进行调整，调整后得到防爆液原液；

4)将步骤3)得到的防爆液原液进行过滤、包装后得单组分轮胎防爆液。

本实施例的一种单组分轮胎防爆液涂覆在轮胎内壁面上即形成高分子膜，这种涂有高分子膜的轮胎在安有若干钢钉的板上行走，未有轮胎漏气或爆胎情况，表明这种单组分轮胎防爆液涂在轮胎上可达到防爆、不怕扎、防漏、降噪、延长寿命、节能省油、动态平衡的效果，操作时不需使用机械，手动即可完成，原料价格便宜，制备简单，科技含量高，利润空间大，市场优势明显。

实施例2

一种单组分轮胎防爆液，该防爆液的配方如下：(重量份)

41份水性聚氨酯、29份聚醚220、9.5份甲苯二异氰酸酯、15.5份邻苯二甲酸二丁酯、3.4份25wt％氨水、1份聚羧酸盐、0.5份苯甲醇和0.1份丁醇。

该单组分轮胎防爆液的制备方法，包括如下步骤：

1)取水性聚氨酯、聚醚220、甲苯二异氰酸酯和苯甲醇混合均匀成A组分，备用；

2)取25wt％氨水、聚羧酸盐和丁醇混合均匀成B组分，备用；

3)将A组分和B组分混合调和均匀后加入邻苯二甲酸二丁酯进行调整，调整后得到防爆液原液；

4)将步骤3)得到的防爆液原液进行过滤、包装后得单组分轮胎防爆液。

本实施例的一种单组分轮胎防爆液涂覆在轮胎内壁面上即形成高分子膜，这种涂有高分子膜的轮胎在安有若干钢钉的板上行走，未有轮胎漏气或爆胎情况，表明这种单组分轮胎防爆液涂在轮胎上可达到防爆、不怕扎、防漏、降噪、延长寿命、节能省油、动态平衡的效果，操作时不需使用机械，手动即可完成，原料价格便宜，制备简单，科技含量高，利润空间大，市场优势明显。

实施例3

一种单组分轮胎防爆液，该防爆液的配方如下：(重量份)

63份水性聚氨酯、18.2份聚醚220、6份甲苯二异氰酸酯、10份邻苯二甲酸二丁酯、1份25wt％氨水、0.5份聚羧酸盐、1份苯甲醇和0.3份丁醇。

该单组分轮胎防爆液的制备方法，包括如下步骤：

1)取水性聚氨酯、聚醚220、甲苯二异氰酸酯和苯甲醇混合均匀成A组分，备用；

2)取25wt％氨水、聚羧酸盐和丁醇混合均匀成B组分，备用；

3)将A组分和B组分混合调和均匀后加入邻苯二甲酸二丁酯进行调整，调整后得到防爆液原液；

4)将步骤3)得到的防爆液原液进行过滤、包装后得单组分轮胎防爆液。

本实施例的一种单组分轮胎防爆液涂覆在轮胎内壁面上即形成高分子膜，这种涂有高分子膜的轮胎在安有若干钢钉的板上行走，未有轮胎漏气或爆胎情况，表明这种单组分轮胎防爆液涂在轮胎上可达到防爆、不怕扎、防漏、降噪、延长寿命、节能省油、动态平衡的效果，操作时不需使用机械，手动即可完成，原料价格便宜，制备简单，科技含量高，利润空间大，市场优势明显。

Claims (6)

1.一种单组分轮胎防爆液，其特征在于，包括如下重量份的原料：41-63份水性聚氨酯、18.2-29份聚醚220、6-9.5份甲苯二异氰酸酯、10-15.5份增塑剂、1-3.4份pH稳定剂、0.5-1份分散剂、0.5-1份成膜助剂和0.1-0.3份消泡剂。

2.根据权利要求1所述的一种单组分轮胎防爆液，其特征在于，该防爆液包括以下重量份的原料：50份水性聚氨酯、24.2份聚醚220、8.2份甲苯二异氰酸酯、13份增塑剂、2.75份pH稳定剂、0.7份分散剂、0.9份成膜助剂和0.25份消泡剂。

3.根据权利要求1所述的一种单组分轮胎防爆液，其特征在于，该防爆液包括以下重量份的原料：41份水性聚氨酯、29份聚醚220、9.5份甲苯二异氰酸酯、15.5份增塑剂、3.4份pH稳定剂、1份分散剂、0.5份成膜助剂和0.1份消泡剂。

4.根据权利要求1所述的一种单组分轮胎防爆液，其特征在于，该防爆液包括以下重量份的原料：63份水性聚氨酯、18.2份聚醚220、6份甲苯二异氰酸酯、10份增塑剂、1份pH稳定剂、0.5份分散剂、1份成膜助剂和0.3份消泡剂。

5.根据权利要求1-4中任一权利要求所述的一种单组分轮胎防爆液，其特征在于：所述增塑剂为邻苯二甲酸二丁酯；所述pH稳定剂为25wt％氨水；所述分散剂为聚羧酸盐；所述成膜助剂为苯甲醇；所述消泡剂为丁醇。

6.一种根据权利要求1-5中任一权利要求所述的单组分轮胎防爆液的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

1)取水性聚氨酯、聚醚220、甲苯二异氰酸酯和成膜助剂混合均匀成A组分，备用；

2)取pH稳定剂、分散剂和消泡剂混合均匀成B组分，备用；

3)将A组分和B组分混合调和均匀后加入增塑剂进行调整，调整后得到防爆液原液；

4)将步骤3)得到的防爆液原液进行过滤、包装后得单组分轮胎防爆液。