CN104109427A - 一种pp材保险杠静电涂装用浅灰导电底漆及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种PP材保险杠静电涂装用浅灰导电底漆及其制备方法，属于涂料技术领域。所述静电涂装用导电底漆包括如下组分：导电钛白粉、导电金属粉、导电石墨、导电碳黑、膨润土浆、分散剂、改性丙烯酸树脂、氯化聚烯烃树脂液、流平剂、二甲苯、甲苯、醋酸丁酯、醇酸仲丁酯和导电剂。本发明的PP材保险杠静电涂装用浅灰导电底漆，一次涂装膜厚8～10μm，干膜电阻值≤1MΩ/cm2，对底材的附着力达到0级（划格法，100％无脱落），既满足了静电涂装工艺要求，也保证了对PP底材的良好附着力，本发明的制备方法简单，易于操作。
Description
技术领域
本发明提供一种PP材保险杠静电涂装用浅灰导电底漆及其制备方法，属于涂料技术领域。
背景技术
在汽车保险杠制造、涂装厂，为提高工效，开始采用静电喷涂。静电涂装与传统的空气喷涂效率比较，对于底色漆，空气喷枪喷涂的效率为20％～30%，而静电旋杯喷涂效率可达到50％～70%，故静电旋杯喷涂相对于传统的空气喷枪喷涂可以将涂料的利用率提高25%～40%，从而有效地减少涂料的消耗，降低生产成本，同时减少VOC的单车排放量、降低涂装生产对环境的污染。但由于PP材为非导电材料，不能直接应用于静电涂装，而传统的导电塑料价格昂贵，不适用于汽车工业的大批量生产，为此，在塑料件上涂布导电底漆成为汽车工业塑料件静电喷涂工艺的主流。
发明内容
为满足静电涂装要求，我们开发成功了PP保险杠静电涂装用导电底漆。
本发明提供一种PP材保险杠静电涂装用浅灰导电底漆，按重量份计包括导电钛白粉5.50、导电金属粉9.60、导电石墨0.40、导电碳黑0.50、 膨润土浆0.66、分散剂0.65、改性丙烯酸树脂28.80、 氯化聚烯烃树脂液14.90、流平剂0.07、二甲苯5.80、甲苯10.90、醋酸丁酯5.50、醇酸仲丁酯16.30和导电剂0.42。
本发明还提供一种PP材保险杠静电涂装用浅灰导电底漆的制备方法，包括如下步骤：
(1)将导电钛白粉、导电金属粉、导电石墨、导电碳黑、分散剂、改性丙烯酸树脂、 二甲苯、甲苯混合均匀，研磨分散，得到组分a；
(2)将膨润土浆、 氯化聚烯烃树脂液、流平剂、醋酸丁酯、醇酸仲丁酯、导电剂搅拌均匀，得到组分b；
(3)在搅拌状态下，将组分a加入组分b中，混合均匀，即得。
有益效果
本发明的PP材保险杠静电涂装用浅灰导电底漆，一次涂装膜厚8～10 μm，干膜电阻值≤1 MΩ/cm2，对底材的附着力达到0级（划格法，100％无脱落），既满足了静电涂装工艺要求，也保证了对PP底材的良好附着力，其制备方法简单，易于操作。
具体实施方式
实施例1
本实施例的PP材保险杠静电涂装用导电底漆，由如下重量份的组分组成：导电钛白粉5.50、导电金属粉9.60、导电石墨0.40、导电碳黑0.50、 膨润土浆0.66、分散剂0.65、改性丙烯酸树脂28.80、 氯化聚烯烃树脂液14.90、流平剂0.07、二甲苯5.80、甲苯10.90、醋酸丁酯5.50、醇酸仲丁酯16.30和导电剂0.42。
制备方法，包括以下步骤：
按以下重量配比称取各组分原料：导电钛白粉5.50、导电金属粉9.60、导电石墨0.40、导电碳黑0.50、 膨润土浆0.66、分散剂0.65、改性丙烯酸树脂28.80、氯化聚烯烃树脂液14.90、流平剂0.07、二甲苯5.80、甲苯10.90、醋酸丁酯5.50、醇酸仲丁酯16.30和导电剂0.42；
(1)将导电钛白粉、导电金属粉、导电石墨、导电碳黑、改性丙烯酸树脂、分散剂、 二甲苯、甲苯、混合均匀，研磨分散，得到组分a；
(2)将膨润土浆、 氯化聚烯烃树脂液、流平剂，导电剂、醋酸丁酯、醇酸仲丁酯搅拌均匀，得到组分b；
(3)在搅拌状态下，将组分a加入组分b中，混合均匀，即得到PP材保险杠静电涂装用导电底漆。
实施例2
本实施例的PP材保险杠静电涂装用导电底漆，由如下重量份的组分组成：导电钛白粉5.50、导电金属粉9.60、导电碳黑0.50、 膨润土浆0.66、分散剂0.65、改性丙烯酸树脂28.80、 氯化聚烯烃树脂液14.90、流平剂0.07、二甲苯5.80、甲苯10.90、醋酸丁酯5.50、醇酸仲丁酯16.30和导电剂0.42。
制备方法，包括以下步骤：
按以下重量配比称取各组分原料：导电钛白粉5.50、导电金属粉9.60、导电碳黑0.50、 膨润土浆0.66、分散剂0.65、改性丙烯酸树脂28.80、 氯化聚烯烃树脂液14.90、流平剂0.07、二甲苯5.80、甲苯10.90、醋酸丁酯5.50、醇酸仲丁酯16.30和导电剂0.42；
(1)将导电钛白粉、导电金属粉、导电碳黑、改性丙烯酸树脂、分散剂、 二甲苯、甲苯混合均匀，研磨分散，得到组分a；
(2)将膨润土浆、 氯化聚烯烃树脂液、流平剂、导电剂、醋酸丁酯、醇酸仲丁酯搅拌均匀，得到组分b；
(3)在搅拌状态下，将组分a加入组分b中，混合均匀，即得到PP材保险杠静电涂装用导电底漆。
实施例3
本实施例的PP材保险杠静电涂装用导电底漆，由如下重量份的组分组成：导电钛白粉5.50、导电金属粉9.60、导电石墨0.40、导电碳黑0.50、 膨润土浆0.66、分散剂0.65、改性丙烯酸树脂28.80、流平剂0.07、二甲苯5.80、甲苯10.90、醋酸丁酯5.50、醇酸仲丁酯16.30和导电剂0.42。
制备方法，包括以下步骤：
(1)按以下重量配比称取各组分原料：导电钛白粉5.50、导电金属粉9.60、导电石墨0.40、导电碳黑0.50、 膨润土浆0.66、分散剂0.65、改性丙烯酸树脂28.80、流平剂0.07、二甲苯5.80、甲苯10.90、醋酸丁酯5.50、醇酸仲丁酯16.30和导电剂0.42；
(2 )将导电钛白粉、导电金属粉、导电石墨、导电碳黑、改性丙烯酸树脂、分散剂、 二甲苯、甲苯混合均匀，研磨分散，得到组分a；
(3)将膨润土浆、 流平剂、导电剂、醋酸丁酯、醇酸仲丁酯搅拌均匀，得到组分b；
(4)在搅拌状态下，将组分a加入组分b中，混合均匀，即得到PP材保险杠静电涂装用导电底漆。
实施例4
本实施例的PP材保险杠静电涂装用导电底漆，由如下重量份的组分组成：导电钛白粉5.50、导电金属粉9.60、导电石墨0.40、导电碳黑0.50、 膨润土浆0.66、分散剂0.65、改性丙烯酸树脂28.80、 氯化聚烯烃树脂液14.90、流平剂0.07、二甲苯5.80、甲苯10.90、醋酸丁酯5.50、导电剂0.42。
制备方法，包括以下步骤：
(1)按以下重量配比称取各组分原料：导电钛白粉5.50、导电金属粉9.60、导电石墨0.40、导电碳黑0.50、 膨润土浆0.66、分散剂0.65、改性丙烯酸树脂28.80、 氯化聚烯烃树脂液14.90、流平剂0.07、二甲苯5.80、甲苯10.90、醋酸丁酯5.50、醇酸仲丁酯16.30 ；
(2) 将导电钛白粉、导电金属粉、导电石墨、导电碳黑、改性丙烯酸树脂、分散剂、 二甲苯、甲苯混合均匀，研磨分散，得到组分a；
(3)将膨润土浆、 氯化聚烯烃树脂液、流平剂， 醋酸丁酯、醇酸仲丁酯搅拌均匀，得到组分b；
(4)在搅拌状态下，将组分a加入组分b中，混合均匀，即得到PP材保险杠静电涂装用导电底漆。
以上实施例中的改性丙烯酸树脂是指氯化聚丙烯改性丙烯酸树脂。
性能试验
按表1中所列的检测方法对试片进行测试，在PP板上进行涂装，测试结果如表1中所示。
表1 实施例1～实施例4的性能测试数据
从表中可以看出，本发明提供的导电涂料对底材的附着力可达0级（划格法，100％无脱落），一次涂装膜厚8～10 μm，干膜电阻值≤1 MΩ/cm2。实施例2与实施例1相比，电阻值增加，可见在本申请中，导电涂料中的导电原料的使用对干膜电阻值影响较大。实施例3与实施例1相比，附着力降低， 可见氯化聚烯烃树脂的使用对附着力有影响。实施例4与实施例1相比，各项指标差异不大，说明醇酸仲丁酯的加入可以显著的提高漆膜的附着力，有利于后续面漆涂装提供配套性。
以上实施例仅为说明本发明的技术思想，不能以此限定本发明的保护范围，凡是按照本发明提出的技术思想，在技术方案基础上所做的任何改动，均落入本发明保护范围之内。
Claims (3)
1.一种PP材保险杠静电涂装用浅灰导电底漆，其特征在于，按重量份计包括导电钛白粉5.50、导电金属粉9.60、导电石墨0.40、导电碳黑0.50、 膨润土浆0.66、分散剂0.65、改性丙烯酸树脂28.80、 氯化聚烯烃树脂液14.90、流平剂0.07、二甲苯5.80、甲苯10.90、醋酸丁酯5.50、醇酸仲丁酯16.30和导电剂0.42。
2.如权利要求1所述的PP材保险杠静电涂装用浅灰导电底漆的制备方法，其特征在于，改性丙烯酸树脂为氯化聚丙烯改性丙烯酸树脂。
3.权利要求1所述的PP材保险杠静电涂装用浅灰导电底漆的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
(1)将导电钛白粉、导电金属粉、导电石墨、导电碳黑、分散剂、 改性丙烯酸树脂、二甲苯、甲苯混合均匀，研磨分散，得到组分a；
(2)将膨润土浆、 氯化聚烯烃树脂液、流平剂、醋酸丁酯、醇酸仲丁酯、导电剂搅拌均匀，得到组分b；
(3)在搅拌状态下，将组分a加入组分b中，混合均匀，即得。
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