CN104109308A - 一种耐寒聚氯乙烯电缆料及其制备方法 - Google Patents

一种耐寒聚氯乙烯电缆料及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN104109308A
CN104109308A CN201410284632.5A CN201410284632A CN104109308A CN 104109308 A CN104109308 A CN 104109308A CN 201410284632 A CN201410284632 A CN 201410284632A CN 104109308 A CN104109308 A CN 104109308A
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
polyvinyl chloride
cable material
powder
add
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201410284632.5A
Other languages
English (en)
Inventor
谷道荣
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
ANHUI RONGJIU OPTICAL FIBER COMMUNICATION Co Ltd
Original Assignee
ANHUI RONGJIU OPTICAL FIBER COMMUNICATION Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by ANHUI RONGJIU OPTICAL FIBER COMMUNICATION Co Ltd filed Critical ANHUI RONGJIU OPTICAL FIBER COMMUNICATION Co Ltd
Priority to CN201410284632.5A priority Critical patent/CN104109308A/zh
Publication of CN104109308A publication Critical patent/CN104109308A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Abstract

本发明公开了一种耐寒聚氯乙烯电缆料及其制备方法,其由下列重量份的原料制成:SG-3型PVC树脂80-90、氟硅橡胶15-20、聚三氟氯乙烯10-15、癸二酸二辛酯16-22、邻苯二甲酸二丁酯10-15、三盐基硫酸铅2-3、二盐基亚磷酸铅1-2、双酚A0.5-1、纳米高岭土5-10、气相白炭黑10-15、纳米钾长石粉8-12、氧化锌1-2、硬脂酸钙0.5-1、硬脂酸钡1-2、液体石蜡2-4、聚磷酸铵12-16、偏硼酸钡6-9、复合填料4-6;本发明电缆料具有优异的耐寒性,能在-50~-65℃的低温环境下正常使用,且抗冲击性能良好,从而解决了现有聚氯乙烯电缆料耐寒性差且低温条件下抗冲击性能差的问题。

Description

一种耐寒聚氯乙烯电缆料及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种聚氯乙烯电缆料及其制备方法,具体涉及一种耐寒聚氯乙烯电缆料及其制备方法。
背景技术
聚氯乙烯(PVC)由于具有难燃、耐油、耐电晕、耐化学腐蚀和良好的耐水性能和加工性能,因此广泛应用于电线电缆的护层材料。但是现有的聚氯乙烯电缆料还存在耐寒性和低温冲击性能较差,限制了其在低温、高寒环境下的应用。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的不足,提供一种耐寒聚氯乙烯电缆料及其制备方法,其耐寒温度可达零下-65℃。
本发明采用的技术方案如下:
一种耐寒聚氯乙烯电缆料,由下列重量份的原料制成:SG-3型PVC树脂80-90、氟硅橡胶15-20、聚三氟氯乙烯10-15、癸二酸二辛酯16-22、邻苯二甲酸二丁酯10-15、三盐基硫酸铅2-3、二盐基亚磷酸铅1-2、双酚A 0.5-1、纳米高岭土5-10、气相白炭黑10-15、纳米钾长石粉8-12、氧化锌1-2、硬脂酸钙0.5-1、硬脂酸钡1-2、液体石蜡2-4、聚磷酸铵12-16、偏硼酸钡6-9、复合填料4-6;
所述复合填料的制备方法如下:a.取下列重量份的原料:膨润土5-10、煤矸石4-8、玻璃微珠3-6、玉石粉2-5、液体古马隆树脂8-12、季戊四醇硬脂酸酯1-2、N-2-(氨乙基)-3-氨丙基三甲氧基硅烷2-3、纳米氮化硼3-5、磁粉2-3、抗氧剂1010 0.5-1.5;b、将膨润土、煤矸石在500-550℃下煅烧3-6h,破碎后加入适量水打浆制成浓度为40-50%的浆液,加10-15%盐酸溶液调节PH为4.5-5.5,高速研磨10-15min,再加8-12%氢氧化钠溶液调节至中性,然后加入玉石粉和磁粉高速研磨5-10min,喷雾干燥成粉末与玻璃微珠、纳米氮化硼和N-2-(氨乙基)-3-氨丙基三甲氧基硅烷,高速混合10-15min,烘干,粉碎,过400-500目筛,c、将过筛后的粉末与其余原料混合均匀即可。
耐寒聚氯乙烯电缆料的制备方法,包括以下步骤:
(1)将高速捏合机加热至90-100℃,依次加入SG-4型聚氯乙烯树脂、聚三氟氯乙烯、纳米钾长石粉、癸二酸二辛酯、邻苯二甲酸二丁酯、液体石蜡和复合填料,混炼5-8min,再加入氟硅橡胶、双酚A、氧化锌、聚磷酸铵、气相白炭黑和纳米高岭土,混炼4-6min,最后加入其余原料混炼2-4min,降温至50℃以下出料;
(2)将上述捏合料投入双螺杆挤出机进行挤出造粒,颗粒料长度控制在2-3mm,双螺杆挤出机温度依次为:145-155℃、150-160℃、165-175℃、170-180℃,螺杆转速为15-20r/min,最后经风冷、筛选磁选、计量、包装,即得所需的电缆料。
本发明的有益效果:
本发明电缆料具有优异的耐寒性,能在-50~-65℃的低温环境下正常使用,且抗冲击性能良好,从而解决了现有聚氯乙烯电缆料耐寒性差且低温条件下抗冲击性能差的问题。
具体实施方式
一种耐寒聚氯乙烯电缆料,由下列重量(kg)的原料制成:SG-3型PVC树脂80、氟硅橡胶20、聚三氟氯乙烯10、癸二酸二辛酯20、邻苯二甲酸二丁酯12、三盐基硫酸铅2、二盐基亚磷酸铅2、双酚A 0.8、纳米高岭土8、气相白炭黑12、纳米钾长石粉10、氧化锌1.5、硬脂酸钙0.8、硬脂酸钡1.5、液体石蜡3、聚磷酸铵14、偏硼酸钡8、复合填料5;
所述复合填料的制备方法如下:a.取下列重量(kg)的原料:膨润土8、煤矸石6、玻璃微珠4、玉石粉3、液体古马隆树脂10、季戊四醇硬脂酸酯1.5、N-2-(氨乙基)-3-氨丙基三甲氧基硅烷2、纳米氮化硼4、磁粉2、抗氧剂10101;b、将膨润土、煤矸石在550℃下煅烧3h,破碎后加入适量水打浆制成浓度为45%的浆液,加15%盐酸溶液调节PH为4.5,高速研磨15min,再加12%氢氧化钠溶液调节至中性,然后加入玉石粉和磁粉高速研磨8min,喷雾干燥成粉末与玻璃微珠、纳米氮化硼和N-2-(氨乙基)-3-氨丙基三甲氧基硅烷,高速混合10min,烘干,粉碎,过400目筛,c、将过筛后的粉末与其余原料混合均匀即可。
耐寒聚氯乙烯电缆料的制备方法,包括以下步骤:
(1)将高速捏合机加热至95℃,依次加入SG-4型聚氯乙烯树脂、聚三氟氯乙烯、纳米钾长石粉、癸二酸二辛酯、邻苯二甲酸二丁酯、液体石蜡和复合填料,混炼7min,再加入氟硅橡胶、双酚A、氧化锌、聚磷酸铵、气相白炭黑和纳米高岭土,混炼5min,最后加入其余原料混炼3min,降温至50℃以下出料;
(2)将上述捏合料投入双螺杆挤出机进行挤出造粒,颗粒料长度控制在3mm,双螺杆挤出机温度依次为:150℃、155℃、165℃、170℃,螺杆转速为20r/min,最后经风冷、筛选磁选、计量、包装,即得所需的电缆料。
制得的电缆料的性能测试结果如下:

Claims (2)

1.一种耐寒聚氯乙烯电缆料,其特征在于,由下列重量份的原料制成:SG-3型PVC树脂80-90、氟硅橡胶15-20、聚三氟氯乙烯10-15、癸二酸二辛酯16-22、邻苯二甲酸二丁酯10-15、三盐基硫酸铅2-3、二盐基亚磷酸铅1-2、双酚A 0.5-1、纳米高岭土5-10、气相白炭黑10-15、纳米钾长石粉8-12、氧化锌1-2、硬脂酸钙0.5-1、硬脂酸钡1-2、液体石蜡2-4、聚磷酸铵12-16、偏硼酸钡6-9、复合填料4-6;
所述复合填料的制备方法如下:a.取下列重量份的原料:膨润土5-10、煤矸石4-8、玻璃微珠3-6、玉石粉2-5、液体古马隆树脂8-12、季戊四醇硬脂酸酯 1-2、N-2-(氨乙基)-3-氨丙基三甲氧基硅烷2-3、纳米氮化硼3-5、磁粉2-3、抗氧剂1010 0.5-1.5;b、将膨润土、煤矸石在500-550℃下煅烧3-6h,破碎后加入适量水打浆制成浓度为40-50%的浆液,加10-15%盐酸溶液调节PH为4.5-5.5,高速研磨10-15min,再加8-12%氢氧化钠溶液调节至中性,然后加入玉石粉和磁粉高速研磨5-10min,喷雾干燥成粉末与玻璃微珠、纳米氮化硼和N-2-(氨乙基)-3-氨丙基三甲氧基硅烷,高速混合10-15min,烘干,粉碎,过400-500目筛,c、将过筛后的粉末与其余原料混合均匀即可。
2.如权利要求1所述的耐寒聚氯乙烯电缆料的制备方法,其特征在于包括以下步骤:
(1)将高速捏合机加热至90-100℃,依次加入SG-4型聚氯乙烯树脂、聚三氟氯乙烯、纳米钾长石粉、癸二酸二辛酯、邻苯二甲酸二丁酯、液体石蜡和复合填料,混炼5-8min,再加入氟硅橡胶、双酚A、氧化锌、聚磷酸铵、气相白炭黑和纳米高岭土,混炼4-6min,最后加入其余原料混炼2-4min,降温至50℃以下出料;
(2)将上述捏合料投入双螺杆挤出机进行挤出造粒,颗粒料长度控制在2-3mm,双螺杆挤出机温度依次为:145-155℃、150-160℃、165-175℃、170-180℃,螺杆转速为15-20r/min,最后经风冷、筛选磁选、计量、包装,即得所需的电缆料。
CN201410284632.5A 2014-06-23 2014-06-23 一种耐寒聚氯乙烯电缆料及其制备方法 Pending CN104109308A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410284632.5A CN104109308A (zh) 2014-06-23 2014-06-23 一种耐寒聚氯乙烯电缆料及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410284632.5A CN104109308A (zh) 2014-06-23 2014-06-23 一种耐寒聚氯乙烯电缆料及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN104109308A true CN104109308A (zh) 2014-10-22

Family

ID=51706303

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201410284632.5A Pending CN104109308A (zh) 2014-06-23 2014-06-23 一种耐寒聚氯乙烯电缆料及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN104109308A (zh)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104559203A (zh) * 2015-01-23 2015-04-29 淮南文峰航天电缆有限公司 一种大功率用高稳定性电缆料及其制备方法
CN106497415A (zh) * 2016-11-07 2017-03-15 南京悠谷知识产权服务有限公司 一种耐腐蚀超净工作台涂层材料及其制备方法
CN107312261A (zh) * 2017-06-20 2017-11-03 安徽瑞侃电缆科技有限公司 一种用于汽车线束的聚氯乙烯电缆护套料
CN111363271A (zh) * 2020-04-09 2020-07-03 江苏法斯特电力科技有限公司 一种耐腐蚀mpp电力电缆保护管材料及其制备方法

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1805063A (zh) * 2005-01-10 2006-07-19 特变电工山东鲁能泰山电缆有限公司 环保型无铅无镉70℃聚氯乙烯电缆护套料
US20080194736A1 (en) * 2007-02-13 2008-08-14 Minqiu Lu PVC nanocomposite manufacturing technology and applications
CN103865199A (zh) * 2014-03-17 2014-06-18 苏州亨利通信材料有限公司 耐寒高绝缘聚氯乙烯电缆材料及其制备方法

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1805063A (zh) * 2005-01-10 2006-07-19 特变电工山东鲁能泰山电缆有限公司 环保型无铅无镉70℃聚氯乙烯电缆护套料
US20080194736A1 (en) * 2007-02-13 2008-08-14 Minqiu Lu PVC nanocomposite manufacturing technology and applications
CN103865199A (zh) * 2014-03-17 2014-06-18 苏州亨利通信材料有限公司 耐寒高绝缘聚氯乙烯电缆材料及其制备方法

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104559203A (zh) * 2015-01-23 2015-04-29 淮南文峰航天电缆有限公司 一种大功率用高稳定性电缆料及其制备方法
CN106497415A (zh) * 2016-11-07 2017-03-15 南京悠谷知识产权服务有限公司 一种耐腐蚀超净工作台涂层材料及其制备方法
CN107312261A (zh) * 2017-06-20 2017-11-03 安徽瑞侃电缆科技有限公司 一种用于汽车线束的聚氯乙烯电缆护套料
CN111363271A (zh) * 2020-04-09 2020-07-03 江苏法斯特电力科技有限公司 一种耐腐蚀mpp电力电缆保护管材料及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103524843B (zh) 一种控制信号电缆用护套料及其制备方法
CN103694595B (zh) 一种环保填充电缆料
CN104109308A (zh) 一种耐寒聚氯乙烯电缆料及其制备方法
CN103524844A (zh) 一种电缆用耐高温护套料及其制备方法
CN103524931B (zh) 一种电缆用高耐磨聚氯乙烯护套料及其制备方法
CN103467794B (zh) 一种高耐磨橡胶电缆料及其制备方法
CN103467881B (zh) 一种高韧性高抗冲击聚氯乙烯电缆料及其制备方法
CN103571064A (zh) 一种电缆用三元乙丙橡胶/聚氯乙烯塑料复合护套料及其制备方法
CN103524906B (zh) 一种耐刮擦电缆橡胶护套料及其制备方法
CN103467819A (zh) 一种耐高温阻燃电缆料及其制备方法
CN104109276A (zh) 一种耐候聚烯烃电线电缆料及其制备方法
CN103205034A (zh) 电线电缆用丁腈-pvc复合物弹性体绝缘料及其制备方法
CN103509284B (zh) 一种改性海底电缆料
CN103524848B (zh) 一种机车线缆用热塑性低烟无卤阻燃护套料及其制备方法
CN103524936B (zh) 一种抗老化pvc电缆护套料及其制备方法
CN103013135B (zh) 一种汽车气门油封橡胶及其制备方法
CN103351558A (zh) 一种耐高温油氟橡胶/硅橡胶密封垫及其制备方法
CN103509293B (zh) 一种环保型耐寒聚氯乙烯电缆料
CN104109305B (zh) 一种防鼠型聚氯乙烯电缆料及其制备方法
CN103540052A (zh) 一种防紫外线电线电缆料及其制备方法
CN104371217A (zh) 一种抗疲劳pvc电缆护套料及其制备方法
CN105860542A (zh) 一种高温硫化硅橡胶混炼胶及其混炼制作方法
CN103540045A (zh) 一种高抗拉伸电源线护套料及其制备方法
CN103571089A (zh) 一种电缆用高抗冲聚氯乙烯护套料及其制备方法
CN104109304A (zh) 一种高流动聚氯乙烯电缆料及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20141022