CN104109259A - 一种塑料薄膜用碳酸钙填充母料 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种塑料薄膜用碳酸钙填充母料，涉及薄膜生产技术领域，由如下质量份数的原料制成：碳酸钙80-100份、低密度聚乙烯15-25份、偶联剂1-3份、硬脂酸钙0.5-2份、聚乙烯蜡2-6份、硬化油30-40份、甘油1-5份、戊二醛1-3份。本发明制备的塑料薄膜用碳酸钙填充母料可增强塑料薄膜的力学性能，由其制得的塑料薄膜的透光率高、雾度低、导热系数小，并且生产工艺简单、成本低，有利于工业化生产。

Description

一种塑料薄膜用碳酸钙填充母料

技术领域：

本发明涉及薄膜生产技术领域，具体涉及一种塑料薄膜用碳酸钙填充母料。

背景技术：

碳酸钙在塑料中的应用相当广泛，每年大约有200万吨的各种规格品质的碳酸钙产品用于塑料行业中。碳酸钙不仅可以使塑料制品的成本下降，而且还可以改善或提高塑料制品的某些性能。除此之外，碳酸钙的使用有利于保护环境。在塑料薄膜被土壤掩埋的情况下，由于碳酸钙的存在，在水和二氧化碳的共同作用下反应生成水溶性的产物，可使碳酸钙脱离塑料薄膜进入周围土壤中，留下的微孔进一步增大了高分子材料与周围氧气和微生物的接触面积，有利于塑料薄膜在避光条件下更快地降解。

一般认为，碳酸钙微粒的粒径越小，其与塑料薄膜的亲和性越好，但事实上粒径在100μm以下的碳酸钙微粒受范德华力的作用极易团聚，难以均匀分散到被填充塑料薄膜中，从而达不到改性的目的。因此，作为填充剂的碳酸钙微粒需要通过表面改性和增强剪切力等方法来实现其均匀分散。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于提供一种工艺简单、生产成本低的塑料薄膜用碳酸钙填充母料。

本发明所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：

一种塑料薄膜用碳酸钙填充母料，由如下质量份数的原料制成：

碳酸钙80-100份、低密度聚乙烯15-25份、偶联剂1-3份、硬脂酸钙0.5-2份、聚乙烯蜡2-6份、硬化油30-40份、甘油1-5份、戊二醛1-3份。

所述碳酸钙的粒径为5-10μm。

所述偶联剂为钛酸酯偶联剂、铝酸酯偶联剂或硅烷偶联剂中的一种。

一种塑料薄膜用碳酸钙填充母料的制备方法，包括如下步骤：

步骤a：将碳酸钙放在电热鼓风干燥箱中，于110-120℃下干燥1-1.5h；

步骤b：将进口的聚乙烯蜡在100-120℃下软化，硬化油在60-90℃下软化，然后将两者混合搅拌均匀，放入冷凝滚筒切片机内切片、冷却固化，最后用粉碎机粉碎成细小颗粒；

步骤c：将干燥后的碳酸钙、步骤b制得的聚乙烯蜡颗粒以及其余原料按照所述比例加入到高速混合机中混合，混合均匀后将所有物料加入到双螺杆挤出机中，经熔融、挤出、造粒即得目标母料。

本发明的有益效果是：本发明制备的塑料薄膜用碳酸钙填充母料可增强塑料薄膜的力学性能，由其制得的塑料薄膜的透光率高、雾度低、导热系数小，并且生产工艺简单、成本低，有利于工业化生产。

具体实施方式：

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例进一步阐述本发明。

实施例1：

碳酸钙80份、低密度聚乙烯15份、偶联剂1份、硬脂酸钙0.5份、聚乙烯蜡2份、硬化油30份、甘油1份、戊二醛1份。

实施例2：

碳酸钙85份、低密度聚乙烯17份、偶联剂1.5份、硬脂酸钙0.9份、聚乙烯蜡3份、硬化油33份、甘油2份、戊二醛1.5份。

实施例3：

碳酸钙90份、低密度聚乙烯20份、偶联剂2份、硬脂酸钙1.3份、聚乙烯蜡4份、硬化油35份、甘油3份、戊二醛2份。

实施例4：

碳酸钙95份、低密度聚乙烯23份、偶联剂2.5份、硬脂酸钙1.7份、聚乙烯蜡5份、硬化油37份、甘油4份、戊二醛2.5份。

实施例5：

碳酸钙100份、低密度聚乙烯25份、偶联剂3份、硬脂酸钙2份、聚乙烯蜡6份、硬化油40份、甘油5份、戊二醛1-3份。

所用碳酸钙的粒径为5-10μm。

所用偶联剂为钛酸酯偶联剂、铝酸酯偶联剂或硅烷偶联剂中的一种。

由实施例1-5的原料配方制备塑料薄膜用碳酸钙填充母料，包括如下步骤：

步骤a：将碳酸钙放在电热鼓风干燥箱中，于110-120℃下干燥1-1.5h；

步骤b：将进口的聚乙烯蜡在100-120℃下软化，硬化油在60-90℃下软化，然后将两者混合搅拌均匀，放入冷凝滚筒切片机内切片、冷却固化，最后用粉碎机粉碎成细小颗粒；

步骤c：将干燥后的碳酸钙、步骤b制得的聚乙烯蜡颗粒以及其余原料按照所述比例加入到高速混合机中混合，混合均匀后将所有物料加入到双螺杆挤出机中，经熔融、挤出、造粒即得目标母料。

将本发明制得的塑料薄膜用填充母料(实施例1-5)、传统的母料(由聚丙烯树脂、碳酸钙、硅烷耦合剂和白油混合挤出造粒制成)与高密度聚乙烯共混，质量份数比3：7制成塑料薄膜；并依据GB/T1701-2001进行薄膜拉伸强度和断裂伸长率的测定，GB/T2410-2008进行透光率的测定，GB1033-1998进行密度的测定，GB/T2410-2008进行雾度的测定，GB/T3399-1982进行导热系数的测定，以及对薄膜两侧温度差进行测定。

性能测定结果如下表所示：

从上表可以看出，由本发明的塑料薄膜用填充母料(实施例1-5)制得的塑料薄膜的拉伸强度、断裂伸长率、透光率、雾度等指标均优于由传统的母料制得的塑料薄膜，并且生产工艺简单、成本低，有利于工业化生产。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (4)

1.一种塑料薄膜用碳酸钙填充母料，其特征在于，由如下质量份数的原料制成：碳酸钙80-100份、低密度聚乙烯15-25份、偶联剂1-3份、硬脂酸钙0.5-2份、聚乙烯蜡2-6份、硬化油30-40份、甘油1-5份、戊二醛1-3份。

2.根据权利要求1所述的塑料薄膜用碳酸钙填充母料，其特征在于：所述碳酸钙的粒径为5-10μm。

3.根据权利要求1所述的塑料薄膜用碳酸钙填充母料，其特征在于：所述偶联剂为钛酸酯偶联剂、铝酸酯偶联剂或硅烷偶联剂中的一种。

4.一种塑料薄膜用碳酸钙填充母料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤a：将碳酸钙放在电热鼓风干燥箱中，于110-120℃下干燥1-1.5h；

步骤b：将进口的聚乙烯蜡在100-120℃下软化，硬化油在60-90℃下软化，然后将两者混合搅拌均匀，放入冷凝滚筒切片机内切片、冷却固化，最后用粉碎机粉碎成细小颗粒；

步骤c：将干燥后的碳酸钙、步骤b制得的聚乙烯蜡颗粒以及其余原料按照所述比例加入到高速混合机中混合，混合均匀后将所有物料加入到双螺杆挤出机中，经熔融、挤出、造粒即得目标母料。