CN104107700A - 一种工业有机废气的燃烧催化剂及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种工业有机废气的燃烧催化剂及其制备方法。催化剂的活性组分通过浸渍和焙烧方法负载在载体上，活性组分由过渡金属氧化物CuO、MnO、Fe2O3、CeO2以及AgO的复合氧化物组成，载体选自氧化铝涂层蜂窝陶瓷或蜂窝活性氧化铝。催化剂适用于工业有机废气的燃烧催化剂，废气中VOCs组分为乙酸乙酯、甲乙酮、乙酸丁酯、异丙醇或丙二醇甲醚等的一种或多种混合物，特别适用于包装印刷行业涂布生产中工业有机废气催化燃烧。

Description

一种工业有机废气的燃烧催化剂及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种用于工业有机废气的燃烧催化剂及其制备方法，属于环境保护催化材料和大气污染治理技术领域。
背景技术
工业有机废气通常是指在油漆、电镀、印刷、涂料、轮胎制造等工业生产过程中，释放出的含醇类、酯类、酮类、醇醚类和芳烃类等挥发性有机化合物(Volatile Organic Compounds，简称VOCs)的气体。这些VOCs组分如不加处理，直接排入大气，容易产生二次有机气溶胶，形成雾霾等污染环境物质。
针对包装印刷行业，作为功能涂层或油墨的溶剂、稀释剂、流平剂和慢干剂，在生产过程中经热风烘干挥发，形成VOCs废气。这些VOCs组分种类比较简单，包括乙醇、异丙醇和丁辛醇等低碳醇类，乙酸乙酯、乙酸异丙酯和乙酸丁酯等酯类，丙酮、甲乙酮、环己酮和甲基异丁基酮等酮类，乙二醇单甲醚、丙二醇单甲醚等醇醚类以及甲苯、二甲苯等芳烃类。另外，包装印刷行业生产车间为了保证产品质量，普遍采用空气净化环境，排放废气不含固体杂质、氯、硫等元素。
包装印刷行业排放的工业有机废气VOCs浓度在200mg/m3～2000mg/m3之间，处理量为每小时数千至数万立方米。对这些中低浓度、大风量的VOCs废气处理，一般采用吸附回收和催化燃烧相结合的净化工艺。工业有机废气中的大部分VOCs通过吸附—脱附—冷凝的方式进行回收。浓度低于500mg/m3的VOCs废气，还有吸附—脱附—冷却过程中产生的切换气体以及蒸汽冷凝液曝气排放气，直接通过催化燃烧净化处理更经济可行。采用催化燃烧方法处理这些VOCs组分简单、低浓度、大风量工业有机废气，要求高活性、低压差和长寿命的催化剂。
蜂窝结构催化剂载体具有规则多孔、薄壁、高强度、耐高温和抗热冲击等优点，满足活性组分高分散、通过压差低和使用寿命长等实际使用要求，适合工业有机废气催化燃烧过程。普通蜂窝陶瓷作为催化剂载体，必须在其表面涂覆一层氧化物涂层，再在涂层表面负载活性组分(参见中国专利CN1091396C和CN32682C)。这样不仅制备过程复杂，而且使用过程中容易因涂层脱落和活性组分与涂层相互作用降低催化效率。
发明内容
针对包装印刷行业工业有机废气VOCs组分简单、低浓度、大风量的特点和现有蜂窝陶瓷—涂层—活性组分催化剂制备技术的不足，本发明提出一种工艺简单、廉价、低温高活性和良好稳定性的工业有机废气燃烧催化剂及其制备方法。
本发明催化剂的活性组分通过浸渍和焙烧方法负载在载体上，活性组分由过渡金属氧化物CuO、MnO、Fe2O3、CeO2以及AgO的复合氧化物组成，载体选自氧化铝涂层蜂窝陶瓷或蜂窝活性氧化铝。
一种工业有机废气的燃烧催化剂，催化剂按金属氧化物计的活性组分负载量占载体质量百分比为CuO 5~15%、MnO 3~6%、Fe2O32~6%、CeO2 1.5~4%、AgO 0.5~1.5%；载体选自氧化铝涂层蜂窝陶瓷或蜂窝活性氧化铝。
本发明使用的氧化铝涂层蜂窝陶瓷包括堇青石蜂窝陶瓷、莫来石蜂窝陶瓷和氧化锆蜂窝陶瓷。
本发明催化剂的具体制备步骤如下：
A.  载体表面处理
将氧化铝涂层蜂窝陶瓷或蜂窝活性氧化铝作为载体放入3~5wt%稀硝酸溶液中浸泡0.5~3小时，取出用压缩空气吹去孔道中液体；然后用去离子水进行冲洗，直至显中性，最后在100~120℃空气中干燥，冷却备用；
B.   活性组分的负载
按照各活性组分的质量比和载体质量，计算各活性组分对应硝酸盐原料重量，分别称样，经去离子水溶解、混合，加入有机酸，调节溶液的pH值为2~3，制成活性组分溶液；
将A步骤获得的载体，浸入活性组分溶液中，浸渍5~10分钟后取出，用压缩空气吹去孔道中剩余液体，再在100~120℃空气中干燥2~4小时，称重；重复浸渍3~5次，直至活性组分的负载量达到要求，制得催化剂前体；
将上述催化剂前体在500~600℃空气中焙烧4~8小时，冷却，获得催化剂。
本发明催化剂制备过程中使用的有机酸为柠檬酸、酒石酸和苹果酸中的一种。
本发明催化剂适用于工业有机废气的燃烧催化剂，废气中VOCs组分为乙酸乙酯、甲乙酮、乙酸丁酯、异丙醇或丙二醇甲醚等的一种或多种混合物。
本发明催化剂的催化燃烧性能采用以下方法评价：
将成品催化剂破碎，筛分至20~40目，加石英砂稀释，装填于固定床反应器中，催化剂装量10ml，电加热控制反应器温度。准确称取溶剂或配制成混合溶剂，装于汽化罐中；维持汽化罐温度恒定，通入定量空气将挥发的有机物带出，与大量空气混合，按照规定浓度和空速，通过恒温反应器，发生催化燃烧反应。采用气相色谱法，在线分析反应器入口和出口气流的有机物浓度，计算反应转化率，进行催化剂燃烧性能的评价。
本发明的有益效果如下： 
本发明的催化剂制备工艺简单，适合批量化生产。
本发明催化剂的活性组分，全部为过渡金属氧化物，催化剂制备成本低廉，原料易得。
本发明载体选用氧化铝涂层蜂窝陶瓷或蜂窝活性氧化铝，具有机械强度高，反应温度低，运行压差低和热稳定性高等优点，具有很好的工业应用前景。
本发明催化剂针对性较强，特别适用于包装印刷行业涂布生产中工业有机废气催化燃烧。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做出进一步的具体说明，但本发明并不限于这些实施例。
实施例1
将40.0g氧化铝涂层堇青石蜂窝陶瓷载体放入3%稀硝酸溶液中3小时，取出用压缩空气吹去孔道中液体；然后用去离子水进行冲洗，直至显中性，最后在100~120℃空气中干燥4小时，冷却备用。
称取6.16gCu(NO3)2·3H2O、6.00g 50%Mn(NO3)2、8.34gFe(NO3)3·9H2O、2.85gCe(NO3)4、0.35gAgNO3，分别加入去离子水溶解，混合得到65ml活性组分溶液，再加入柠檬酸，调节溶液的pH值为3。将20.0g表面处理后的蜂窝陶瓷载体，浸入上述溶液中，浸渍10分钟取出，用压缩空气吹去孔道中剩余液体，再在100~120℃空气中干燥4小时，称重。重复浸渍操作4次；最后放入500℃空气中焙烧5小时，得到成品催化剂。按金属氧化物计算的活性组分负载量占载体质量百分比分别为CuO10%、MnO5%、Fe2O3 5%、CeO24%、AgO 1%。按照本发明催化剂评价方法测试催化燃烧性能，对应评价条件和反应结果详见表1。
实施例2
将40.0g氧化铝涂层莫来石蜂窝陶瓷载体放入5%稀硝酸溶液中1小时，取出用压缩空气吹去孔道中液体；然后用去离子水进行冲洗，直至显中性，最后在100~120℃空气中干燥4小时，冷却备用。
称取 10.56gCu(NO3)2·3H2O、 6.00g 50%Mn(NO3)2、 8.34g Fe(NO3)3·9H2O、 2.35gCe(NO3)4、 0.52gAgNO3，分别加入去离子水溶解，混合得到70ml活性组分溶液，再加入柠檬酸，调节溶液的pH值为2。将20.0g表面处理后的蜂窝陶瓷载体，浸入上述溶液中，浸渍6分钟取出，用压缩空气吹去孔道中剩余液体，再在100~120℃空气中干燥3小时，称重。重复浸渍操作3次；最后放入550℃空气中焙烧7小时，得到成品催化剂。按金属氧化物计算的活性组分负载量占载体质量百分比分别为CuO15%、MnO5%、Fe2O3 5%、CeO23.5%、AgO 1.5%。按照本发明催化剂评价方法测试催化燃烧性能，对应评价条件和反应结果详见表1。
实施例3
将40.0g氧化铝涂层堇青石蜂窝陶瓷载体放入5%稀硝酸溶液中0.5小时，取出用压缩空气吹去孔道中液体；然后用去离子水进行冲洗，直至显中性，最后在100~120℃空气中干燥4小时，冷却备用。
称取 5.56gCu(NO3)2·3H2O、 4.05g50%Mn(NO3)2、 3.27g Fe(NO3)3·9H2O、 0.85gCe(NO3)4、 0.16gAgNO3，分别加入去离子水溶解，混合得到60ml活性组分溶液，再加入柠檬酸，调节溶液的pH值为3。将20.0g表面处理后的蜂窝陶瓷载体，浸入上述溶液中，浸渍10分钟取出，用压缩空气吹去孔道中剩余液体，再在100~120℃空气中干燥3小时，称重。重复浸渍操作5次；最后放入560℃空气中焙烧7小时，得到成品催化剂。按金属氧化物计算的活性组分负载量占载体质量百分比分别为CuO5%、MnO3%、Fe2O3 2%、CeO21.5%、AgO 0.5%。按照本发明催化剂评价方法测试催化燃烧性能，对应评价条件和反应结果详见表1。
实施例4 
将40.0g蜂窝活性氧化铝载体放入3%稀硝酸溶液中2小时，取出用压缩空气吹去孔道中液体；然后用去离子水进行冲洗，直至显中性，最后在100~120℃空气中干燥4小时，冷却备用。
称取 4.56gCu(NO3)2·3H2O、 8.55g 50%Mn(NO3)2、9.35g Fe(NO3)3·9H2O、 0.81gCe(NO3)4、 0.18gAgNO3，分别加入去离子水溶解，混合得到65ml活性组分溶液，再加入柠檬酸，调节溶液的pH值为3。将20.0g表面处理后的蜂窝陶瓷载体，浸入上述溶液中，浸渍8分钟取出，用压缩空气吹去孔道中剩余液体，再在100~120℃空气中干燥3小时，称重。重复浸渍操作4次；最后放入540℃空气中焙烧8小时，得到成品催化剂。按金属氧化物计算的活性组分负载量占载体质量百分比分别为CuO6%、MnO6%、Fe2O3 6%、CeO21.5%、AgO 0.5%。按照本发明催化剂评价方法测试催化燃烧性能，对应评价条件和反应结果详见表1。
实施例5
将40.0g氧化铝涂层氧化锆蜂窝陶瓷载体放入5%稀硝酸溶液中1小时，取出用压缩空气吹去孔道中液体；然后用去离子水进行冲洗，直至显中性，最后在100~120℃空气中干燥4小时，冷却备用。
称取6.15gCu(NO3)2·3H2O、8.55g50%Mn(NO3)2、6.15gFe(NO3)3·9H2O、 0.82gCe(NO3)4、0.15gAgNO3，分别加入去离子水溶解，混合得到65ml活性组分溶液，再加入柠檬酸，调节溶液的pH值为3。将20.0g表面处理后的蜂窝陶瓷载体，浸入上述溶液中，浸渍9分钟取出，用压缩空气吹去孔道中剩余液体，再在100~120℃空气中干燥2小时，称重。重复浸渍操作4次；最后放入580℃空气中焙烧7小时，得到成品催化剂。按金属氧化物计算的活性组分负载量占载体质量百分比分别为CuO8%、MnO6%、Fe2O3 4%、CeO21.5%、AgO 0.5%。按照本发明催化剂评价方法测试催化燃烧性能，对应评价条件和反应结果详见表1。
实施例6
将40.0g蜂窝活性氧化铝载体放入5%稀硝酸溶液中0.5小时，取出用压缩空气吹去孔道中液体；然后用去离子水进行冲洗，直至显中性，最后在100~120℃空气中干燥4小时，冷却备用。
称取3.85gCu(NO3)2·3H2O、4.05g50%Mn(NO3)2、3.05gFe(NO3)3·9H2O、 0.85gCe(NO3)4、0.15gAgNO3，分别加入去离子水溶解，混合得到60ml活性组分溶液，再加入柠檬酸，调节溶液的pH值为3。将20.0g表面处理后的蜂窝陶瓷载体，浸入上述溶液中，浸渍10分钟取出，用压缩空气吹去孔道中剩余液体，再在100~120℃空气中干燥2小时，称重。重复浸渍操作5次；最后放入500℃空气中焙烧8小时，得到成品催化剂。按金属氧化物计算的活性组分负载量占载体质量百分比分别为CuO5%、MnO3%、Fe2O3 2%、CeO21.5%、AgO 0.5%。按照本发明催化剂评价方法测试催化燃烧性能，对应评价条件和反应结果详见表1。
实施例7
将40.0g氧化铝涂层氧化锆蜂窝陶瓷载体放入3%稀硝酸溶液中2小时，取出用压缩空气吹去孔道中液体；然后用去离子水进行冲洗，直至显中性，最后在100~120℃空气中干燥4小时，冷却备用。
称取3.85gCu(NO3)2·3H2O、4.05g50%Mn(NO3)2、6.15gFe(NO3)3·9H2O、 0.95gCe(NO3)4、0.55gAgNO3，分别加入去离子水溶解，混合得到60ml活性组分溶液，再加入柠檬酸，调节溶液的pH值为2。将20.0g表面处理后的蜂窝陶瓷载体，浸入上述溶液中，浸渍9分钟取出，用压缩空气吹去孔道中剩余液体，再在100~120℃空气中干燥4小时，称重。重复浸渍操作3次；最后放入600℃空气中焙烧6小时，得到成品催化剂。按金属氧化物计算的活性组分负载量占载体质量百分比分别为CuO5%、MnO3%、Fe2O3 4%、CeO21.5%、AgO 1.5%。按照本发明催化剂评价方法测试催化燃烧性能，对应评价条件和反应结果详见表1。
实施例8
将40.0g氧化铝涂层堇青石蜂窝陶瓷载体放入3%稀硝酸溶液中3小时，取出用压缩空气吹去孔道中液体；然后用去离子水进行冲洗，直至显中性，最后在100~120℃空气中干燥4小时，冷却备用。
称取11.00gCu(NO3)2·3H2O、7.95g50%Mn(NO3)2、9.15gFe(NO3)3·9H2O、 2.55gCe(NO3)4、0.55gAgNO3，分别加入去离子水溶解，混合得到70ml活性组分溶液，再加入柠檬酸，调节溶液的pH值为3。将20.0g表面处理后的蜂窝陶瓷载体，浸入上述溶液中，浸渍5分钟取出，用压缩空气吹去孔道中剩余液体，再在100~120℃空气中干燥3小时，称重。重复浸渍操作3次；最后放入520℃空气中焙烧4小时，得到成品催化剂。按金属氧化物计算的活性组分负载量占载体质量百分比分别为CuO15%、MnO6%、Fe2O3 6%、CeO24%、AgO 1.5%。按照本发明催化剂评价方法测试催化燃烧性能，对应评价条件和反应结果详见表1。
实施例9
将40.0g氧化铝涂层莫来石蜂窝陶瓷载体放入4%稀硝酸溶液中1小时，取出用压缩空气吹去孔道中液体；然后用去离子水进行冲洗，直至显中性，最后在100~120℃空气中干燥4小时，冷却备用。
称取7.85gCu(NO3)2·3H2O、5.55g50%Mn(NO3)2、9.25gFe(NO3)3·9H2O、 2.35gCe(NO3)4、0.35gAgNO3，分别加入去离子水溶解，混合得到70ml活性组分溶液，再加入柠檬酸，调节溶液的pH值为3。将20.0g表面处理后的蜂窝陶瓷载体，浸入上述溶液中，浸渍7分钟取出，用压缩空气吹去孔道中剩余液体，再在100~120℃空气中干燥3小时，称重。重复浸渍操作3次；最后放入550℃空气中焙烧5小时，得到成品催化剂。按金属氧化物计算的活性组分负载量占载体质量百分比分别为CuO10%、MnO4%、Fe2O3 6%、CeO24%、AgO 1.5%。按照本发明催化剂评价方法测试催化燃烧性能，对应评价条件和反应结果详见表1。
实施例10
将40.0g氧化铝涂层堇青石蜂窝陶瓷载体放入5%稀硝酸溶液中1小时，取出用压缩空气吹去孔道中液体；然后用去离子水进行冲洗，直至显中性，最后在100~120℃空气中干燥4小时，冷却备用。
称取6.00gCu(NO3)2·3H2O、8.15g50%Mn(NO3)2、6.05gFe(NO3)3·9H2O、 2.45gCe(NO3)4、0.45gAgNO3，分别加入去离子水溶解，混合得到65ml活性组分溶液，再加入柠檬酸，调节溶液的pH值为3。将20.0g表面处理后的蜂窝陶瓷载体，浸入上述溶液中，浸渍5分钟取出，用压缩空气吹去孔道中剩余液体，再在100~120℃空气中干燥3小时，称重。重复浸渍操作3次；最后放入530℃空气中焙烧6小时，得到成品催化剂。按金属氧化物计算的活性组分负载量占载体质量百分比分别为CuO8%、MnO6%、Fe2O3 4%、CeO24%、AgO 1.5%。按照本发明述催化剂评价方法测试催化燃烧性能，对应评价条件和反应结果详见表1。
表1 燃烧催化剂实验结果

Claims (4)

1.一种工业有机废气的燃烧催化剂，催化剂按金属氧化物计的活性组分负载量占载体质量百分比为CuO 5~15%、MnO 3~6%、Fe2O32~6%、CeO2 1.5~4%、AgO 0.5~1.5%；载体选自氧化铝涂层蜂窝陶瓷或蜂窝活性氧化铝。
2.如权利要求1所述的催化剂，其特征在于氧化铝涂层蜂窝陶瓷包括堇青石蜂窝陶瓷、莫来石蜂窝陶瓷和氧化锆蜂窝陶瓷。
3.如权利要求1所述的工业有机废气的燃烧催化剂制备方法，其特征在于催化剂的具体制备步骤如下：
A.  载体表面处理
将氧化铝涂层蜂窝陶瓷或蜂窝活性氧化铝作为载体放入3~5wt%稀硝酸溶液中浸泡0.5~3小时，取出用压缩空气吹去孔道中液体；然后用去离子水进行冲洗，直至显中性，最后在100~120℃空气中干燥，冷却备用；
B.  活性组分的负载
按照各活性组分的质量比和载体质量，计算各活性组分对应硝酸盐原料重量，分别称样，经去离子水溶解、混合，加入有机酸，调节溶液的pH值为2~3，制成活性组分溶液；
将A步骤获得的载体，浸入活性组分溶液中，浸渍5~10分钟后取出，用压缩空气吹去孔道中剩余液体，再在100~120℃空气中干燥2~4小时，称重；重复浸渍3~5次，直至活性组分的负载量达到要求，制得催化剂前体；
将上述催化剂前体在500~600℃空气中焙烧4~8小时，冷却，获得催化剂。
4.如权利要求3所述的方法，其特征在于有机酸为柠檬酸、酒石酸和苹果酸中的一种。
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