CN104102172A - 生成数控机床程序的方法与设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种生成数控机床程序的方法与设备，包括：第一装置，用于预制并存储所需的部件模板和加工程序模板；第二装置，用于在UG平台打开预存的待加工工件的图档，图档预存有待加工工件的编辑模型；第三装置，用于在UG平台调用部件模板修改编辑模型并形成编辑后模型；第四装置，用于在UG平台根据编辑后模型调用加工程序模板自动生成第一加工程序；第五装置，用于选择加工程序模板自动生成第二加工程序；第六装置，用于将第一加工程序和所述第二加工程序转化为数控机床程序。由于采用了本发明的一种生成数控机床程序的方法与设备，具有参数重复输入次数低、编写错误和输入错误发生率低、编写效率高，耗时短的特点。

Description

生成数控机床程序的方法与设备

技术领域

本发明涉及数控机床领域，尤其涉及一种生成数控机床程序技术。

背景技术

目前，现有的数控机床编程方法普遍具有参数重复输入次数多的问题，编程效率低，耗时长，且在编写的过程中也容易出现编写错误和参数输入错误的问题。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的缺陷，而提供一种生成数控机床程序的方法与设备，其具有参数重复输入次数低、编写错误和输入错误发生率低、编写效率高，耗时短的特点。

本发明所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

本发明的一种生成数控机床程序的方法，包括步骤：

S1：预制并存储所需的部件模板和加工程序模板；

S2：在UG平台打开预存的待加工工件的图档，所述图档预存有所述待加工工件的编辑模型；

S3：在所述UG平台调用所述部件模板修改所述编辑模型并形成编辑后模型；

S4：在所述UG平台根据所述编辑后模型调用所述加工程序模板自动生成第一加工程序；

S5：选择所述加工程序模板自动生成第二加工程序；

S6：将所述第一加工程序和所述第二加工程序转化为数控机床程序。

本发明的进一步改进在于，所述编辑模型包括部件模型，所述S3步骤包括步骤:

判断当前编辑模型是否需要添加部件模型，如需要添加所需添加的部件模型；或

判断当前编辑模型中是否存在需要修改的部件模型，如存在修改所需修改的部件模型。

本发明的进一步改进在于，所述在当前编辑模型中添加所需添加的部件模型包括：

选择当前所需添加的一所述部件模型所对应的一部件模板；

对当前所述部件模板设置第一参数组；

所述UG平台根据当前所述部件模板和所述第一参数组生成当前部件模型并将当前部件模型加入所述编辑模型。

本发明的进一步改进在于，所述第一参数组包括一第一材料数据、一火花位数值、一精放量数值和一粗放量数值。

本发明的进一步改进在于，所述修改所需修改的部件模型包括：

选择所述编辑模型中所需修改的一部件所对应的一所述部件模板；

对当前所述部件模板设置第二参数组；

所述UG平台根据当前所述第二参数组修改当前所述部件模型。

本发明的进一步改进在于，所述第二参数组包括一第二材料数据。

本发明的进一步改进在于，所述S4步骤包括步骤：

设置第三参数组；

在所述UG平台根据所述编辑后模型和所述第三参数组调用所述加工程序模板自动生成加工程序。

本发明的进一步改进在于，所述第三参数组包括：加工坐标系数据、所述待加工工件的基准面数据和加工底面数据。

本发明的进一步改进在于，所述S6步骤后，还包括步骤：

S7：生成所述待加工工件的程序图纸；

S8：下发所述程序图纸。

另外，本发明的一种生成数控机床程序的设备，其中，该设备包括：

第一装置，用于预制并存储所需的部件模板和加工程序模板；

第二装置，用于在UG平台打开预存的待加工工件的图档，所述图档预存有所述待加工工件的编辑模型；

第三装置，用于在所述UG平台调用所述部件模板修改所述编辑模型并形成编辑后模型；

第四装置，用于在所述UG平台根据所述编辑后模型调用所述加工程序模板自动生成第一加工程序；

第五装置，用于选择所述加工程序模板自动生成第二加工程序；

第六装置，用于将所述第一加工程序和所述第二加工程序转化为数控机床程序。

本发明的进一步改进在于，所述编辑模型包括部件模型，所述第三装置，用于:

判断所述编辑模型是否需要添加部件模型，如需要所述编辑模型中添加所需添加的部件模型；或

判断当前编辑模型中是否存在需要修改的部件模型，如存在修改所需修改的部件模型。

本发明的进一步改进在于，所述添加所需添加的部件模型包括：

选择当前所需添加的一所述部件模型所对应的一部件模板；

对当前所述部件模板设置第一参数组；

所述UG平台根据当前所述部件模板和所述第一参数组生成当前部件模型并将当前部件模型加入所述编辑模型。

本发明的进一步改进在于，所述第一参数组包括一第一材料数据、一火花位数值、一精放量数值和一粗放量数值。

本发明的进一步改进在于，所述修改所需修改的部件模型包括：

选择所述编辑模型中所需修改的一部件所对应的一所述部件模板；

对当前所述部件模板设置第二参数组；

所述UG平台根据当前所述第二参数组修改当前所述部件模型。

本发明的进一步改进在于，所述第二参数组包括一第二材料数据。

本发明的进一步改进在于，所述第四装置，用于：

设置第三参数组；

在所述UG平台根据所述编辑后模型和所述第三参数组调用所述加工程序模板自动生成加工程序。

本发明的进一步改进在于，所述第三参数组包括：加工坐标系数据、所述待加工工件的基准面数据和加工底面数据。

本发明的进一步改进在于，还包括：

第七装置，用于生成所述待加工工件的程序图纸；

第八装置，用于下发所述程序图纸。

本发明由于采用了以上技术方案，使其具有以下有益效果是：

预制并存储所需的部件模板和加工程序模板为编程过程的模板化提供了基础。调用所述部件模板修改所述编辑模型，使得工作人员在制作加工工件模型时，能够直接调用部件模板快速生成模型；根据所述编辑后模型调用所述加工程序模板自动生成加工程序，使得工作人员在后续的编制加工程序时，能够直接调用加工程序模板快速生成加工程序；大量减少了编程工作中繁琐的人工输入，提高了编程员的工作效率，杜绝了人为输入的错误，进一步提升了工件加工的品质。将加工程序转化为数控机床程序,使得转化后的程序能够在数控机床直接运行。生成并下发程序图纸，使得操作人员在操作时能够更快速直观地了解工件加工内容和进程。

附图说明

图1为本发明实施例一的生成数控机床程序的方法的流程示意图；

图2为本发明实施例一的生成数控机床程序的设备的结构示意图；

图3为本发明实施例二的生成数控机床程序的方法的流程示意图；

图4为本发明实施例二的生成数控机床程序的设备的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步说明。

请参阅图1，本发明实施例一的一种生成数控机床程序的方法，包括步骤：

S1：预制并存储所需的部件模板和加工程序模板；预制并存储所需的部件模板和加工程序模板为编程过程的模板化提供了基础。

S2：在UG平台打开预存的待加工工件的图档，图档预存有待加工工件的编辑模型；

S3：在UG平台调用部件模板修改编辑模型并形成编辑后模型；调用部件模板修改编辑模型，使得工作人员在制作加工工件模型时，能够直接调用部件模板快速生成模型，提高了工作人员的工作效率。

步骤S3进一步包括步骤：

判断当前编辑模型是否需要添加部件模型，如需要添加所需添加的部件模型；或

判断当前编辑模型中是否存在需要修改的部件模型，如存在修改所需修改的部件模型。

其中，判断当前编辑模型是否需要添加部件模型步骤和判断当前编辑模型中是否存在需要修改的部件模型步骤可以根据实际情况实行一项或两项同时执行。

另外，添加所需添加的部件模型步骤进一步包括步骤：

选择当前所需添加的一部件模型所对应的一部件模板；

对当前部件模板设置第一参数组,第一参数组包括一第一材料数据、一火花位数值、一精放量数值和一粗放量数值；

UG平台根据当前部件模板和第一参数组生成当前部件模型并将当前部件模型加入当前编辑模型。

另外，修改所需修改的部件模型步骤进一步包括步骤：

选择当前编辑模型中所需修改的一部件所对应的一部件模板；

对当前部件模板设置第二参数组，第二参数组包括一第二材料数据。

UG平台根据当前第二参数组修改当前部件模型。

S4：在UG平台根据编辑后模型调用加工程序模板自动生成第一加工程序；根据编辑后模型调用加工程序模板自动生成加工程序，使得工作人员在后续的编制加工程序时，能够直接调用加工程序模板快速生成加工程序；大量减少了编程工作中繁琐的人工输入，提高了编程员的工作效率，杜绝了人为输入的错误，进一步提升了工件加工的品质。

步骤S4进一步包括步骤：

设置第三参数组，第三参数组包括：加工坐标系数据、待加工工件的基准面数据和加工底面数据；

在UG平台根据编辑后模型和第三参数组调用加工程序模板自动生成加工程序。

S5：选择加工程序模板自动生成第二加工程序；

S6：将第一加工程序和第二加工程序转化为数控机床程序，将加工程序转化为数控机床程序,使得转化后的程序能够在数控机床直接运行。

现以加工一电极的编程过程为例：

首先，预制并存储所需的部件模板和加工程序模板；

然后，在UG平台打开预存的一待加工电极的图档，图档预存有待加工电极的一编辑模型，编辑模型包括一电极体的部件模型；

接着，本实施例电极还需添加一电机头的部件模型，因此，选择所需的电极头的一部件模板；对当前部件模板设置第一参数组；第一参数组包括一电极头的材料数据、一火花位数值、一精放量数值和一粗放量数值。UG平台根据当前部件模板和第一参数组生成电极头的部件模型并将电极头的部件模型加入编辑模型。本实施例中电极体的部件模型需要修改，因此，选择该电极体所对应的一部件模板；对当前部件模板设置第二参数组，第二参数组包括一第二材料数据。UG平台根据当前第二参数组修改当前部件模型。

之后，设置第三参数组，第三参数组包括：加工坐标系数据、待加工工件的基准面数据和加工底面数据。在UG平台根据编辑后模型和第三参数组调用加工程序模板自动生成第一加工程序。

接着，根据需要选择加工程序模板自动生成第二加工程序；

再将第一加工程序和第二加工程序转化为数控机床程序。

请参阅图2，本发明的一种生成数控机床程序的设备，其中，该设备包括：

第一装置1，用于预制并存储所需的部件模板和加工程序模板；

第二装置2，用于在UG平台打开预存的待加工工件的图档，图档预存有待加工工件的编辑模型；

第三装置3，用于在UG平台调用部件模板修改编辑模型并形成编辑后模型；

编辑模型包括部件模型，第三装置3还用于:

判断当前编辑模型是否需要添加部件模型，如需要添加所需添加的部件模型；或

判断当前编辑模型中是否存在需要修改的部件模型，如存在修改所需修改的部件模型。

添加所需添加的部件模型包括：

选择当前所需添加的一部件模型所对应的一部件模板；

对当前部件模板设置第一参数组，第一参数组包括一第一材料数据、一火花位数值、一精放量数值和一粗放量数值；

UG平台根据当前部件模板和第一参数组生成当前部件模型并将当前部件模型加入当前编辑模型。

修改所需修改的部件模型包括：

选择当前编辑模型中所需修改的一部件所对应的一部件模板；

对当前部件模板设置第二参数组，第二参数组包括一第二材料数据；

UG平台根据当前第二参数组修改当前部件模型。

第四装置4，用于在UG平台根据编辑后模型调用加工程序模板自动生成第一加工程序；

第四装置4，进一步用于：

设置第三参数组，第三参数组包括：加工坐标系数据、待加工工件的基准面数据和加工底面数据；

在UG平台根据编辑后模型和第三参数组调用加工程序模板自动生成加工程序。

第五装置5，用于选择加工程序模板自动生成第二加工程序；

第六装置6，用于将第一加工程序和第二加工程序转化为数控机床程序。

请参阅图3，本发明实施例二的一种生成数控机床程序的方法，其步骤与本发明实施例一的方法基本相同，其区别在于：S6步骤后，还包括步骤：

S7：生成待加工工件的程序图纸；

S8：下发程序图纸。

生成并下发程序图纸，使得操作人员在操作时能够更快速直观地了解工件加工内容和进程。

请参阅图4，本发明的一种生成数控机床程序的设备，其结构与本发明实施例一的设备基本相同，其区别在于：

还包括第七装置7，用于生成待加工工件的程序图纸；

第八装置8，用于下发程序图纸。

对于本领域技术人员而言，显然本申请不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本申请的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本申请。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本申请的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化涵括在本申请内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，显然“包括”一词不排除其他单元或步骤，单数不排除复数。装置权利要求中陈述的多个装置也可以由一个装置通过软件或者硬件来实现。第一，第二等词语用来表示名称，而并不表示任何特定的顺序。

Claims (18)

1.一种生成数控机床程序的方法，包括步骤：

S1：预制并存储所需的部件模板和加工程序模板；

S2：在UG平台打开预存的待加工工件的图档，所述图档预存有所述待加工工件的编辑模型；

S3：在所述UG平台调用所述部件模板修改所述编辑模型并形成编辑后模型；

S4：在所述UG平台根据所述编辑后模型调用所述加工程序模板自动生成第一加工程序；

S5：选择所述加工程序模板自动生成第二加工程序；

S6：将所述第一加工程序和所述第二加工程序转化为数控机床程序。

2.根据权利要求1所述的生成数控机床程序的方法，其中，所述编辑模型包括部件模型，所述S3步骤包括步骤:

判断当前编辑模型是否需要添加部件模型，如需要添加所需添加的部件模型；或

判断当前编辑模型中是否存在需要修改的部件模型，如存在修改所需修改的部件模型。

3.根据权利要求2所述的生成数控机床程序的方法，其中，所述添加所需添加的部件模型包括：

选择当前所需添加的一所述部件模型所对应的一部件模板；

对当前所述部件模板设置第一参数组；

所述UG平台根据当前所述部件模板和所述第一参数组生成当前部件模型并将当前部件模型加入所述编辑模型。

4.根据权利要求3所述的生成数控机床程序的方法，其中，所述第一参数组包括一第一材料数据、一火花位数值、一精放量数值和一粗放量数值。

5.根据权利要求3或4所述的生成数控机床程序的方法，其中，所述修改所需修改的部件模型包括：

选择所述编辑模型中所需修改的一部件所对应的一所述部件模板；

对当前所述部件模板设置第二参数组；

所述UG平台根据当前所述第二参数组修改当前所述部件模型。

6.根据权利要求5所述的生成数控机床程序的方法，其中，所述第二参数组包括一第二材料数据。

7.根据权利要求1所述的生成数控机床程序的方法，其中，所述S4步骤包括步骤：

设置第三参数组；

在所述UG平台根据所述编辑后模型和所述第三参数组调用所述加工程序模板自动生成加工程序。

8.根据权利要求7所述的生成数控机床程序的方法，其中，所述第三参数组包括：加工坐标系数据、所述待加工工件的基准面数据和加工底面数据。

9.根据权利要求1所述的生成数控机床程序的方法，其中，所述S6步骤后，还包括步骤：

S7：生成所述待加工工件的程序图纸；

S8：下发所述程序图纸。

10.一种生成数控机床程序的设备，其中，该设备包括：

第一装置，用于预制并存储所需的部件模板和加工程序模板；

第二装置，用于在UG平台打开预存的待加工工件的图档，所述图档预存有所述待加工工件的编辑模型；

第三装置，用于在所述UG平台调用所述部件模板修改所述编辑模型并形成编辑后模型；

第四装置，用于在所述UG平台根据所述编辑后模型调用所述加工程序模板自动生成第一加工程序；

第五装置，用于选择所述加工程序模板自动生成第二加工程序；

第六装置，用于将所述第一加工程序和所述第二加工程序转化为数控机床程序。

11.根据权利要求10所述的设备，其中，所述编辑模型包括部件模型，所述第三装置，用于:

判断所述编辑模型是否需要添加部件模型，如需要添加所需添加的部件模型；或

判断当前编辑模型中是否存在需要修改的部件模型，如存在修改所需修改的部件模型。

12.根据权利要求11所述的设备，其中，所述添加所需添加的部件模型包括：

选择当前所需添加的一所述部件模型所对应的一部件模板；

对当前所述部件模板设置第一参数组；

所述UG平台根据当前所述部件模板和所述第一参数组生成当前部件模型并将当前部件模型加入所述编辑模型。

13.根据权利要求12所述的设备，其中，所述第一参数组包括一第一材料数据、一火花位数值、一精放量数值和一粗放量数值。

14.根据权利要求12或13所述的设备，其中，所述修改所需修改的部件模型包括：

选择所述编辑模型中所需修改的一部件所对应的一所述部件模板；

对当前所述部件模板设置第二参数组；

所述UG平台根据当前所述第二参数组修改当前所述部件模型。

15.根据权利要求14所述设备，其中，所述第二参数组包括一第二材料数据。

16.根据权利要求10所述设备，其中，所述第四装置，用于：

设置第三参数组；

在所述UG平台根据所述编辑后模型和所述第三参数组调用所述加工程序模板自动生成加工程序。

17.根据权利要求16所述的设备，其中，所述第三参数组包括：加工坐标系数据、所述待加工工件的基准面数据和加工底面数据。

18.根据权利要求10所述的设备，其中，还包括：

第七装置，用于生成所述待加工工件的程序图纸；

第八装置，用于下发所述程序图纸。