CN104959663A - 一种发动机叶片精密加工方法 - Google Patents

一种发动机叶片精密加工方法 Download PDF

Info

Publication number
CN104959663A
CN104959663A CN201510393264.2A CN201510393264A CN104959663A CN 104959663 A CN104959663 A CN 104959663A CN 201510393264 A CN201510393264 A CN 201510393264A CN 104959663 A CN104959663 A CN 104959663A
Authority
CN
China
Prior art keywords
blade
machining
processing
control program
process data
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201510393264.2A
Other languages
English (en)
Inventor
吴光武
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Chengdu Hengtong Zhaoye Precision Machinery Co Ltd
Original Assignee
Chengdu Hengtong Zhaoye Precision Machinery Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Chengdu Hengtong Zhaoye Precision Machinery Co Ltd filed Critical Chengdu Hengtong Zhaoye Precision Machinery Co Ltd
Priority to CN201510393264.2A priority Critical patent/CN104959663A/zh
Publication of CN104959663A publication Critical patent/CN104959663A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
    • B23Q15/00—Automatic control or regulation of feed movement, cutting velocity or position of tool or work
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
    • B23Q17/00—Arrangements for observing, indicating or measuring on machine tools
    • B23Q17/20—Arrangements for observing, indicating or measuring on machine tools for indicating or measuring workpiece characteristics, e.g. contour, dimension, hardness

Abstract

本发明公开了一种发动机叶片精密加工方法包括：用户在输入端输入加工条件；控制端基于所述加工条件自动生成加工数控程序；在加工端放入叶片，利用定位装置和夹紧装置进行定位和固定；利用锁紧装置对叶片进行锁紧；加工端基于所述数控程序自动进行加工；检测端，所述检测端对加工后的叶片进行全方位扫描，获得加工数据，并判断加工数据是否在预设范围内，若在则判断为合格品，若不在则判断为不合格品，实现了发电机叶片加工效率较高和加工精度较高的技术效果。

Description

一种发动机叶片精密加工方法
技术领域
本发明涉及机械加工领域，尤其涉及一种发动机叶片精密加工方法。
背景技术
风扇叶片是涡扇发动机最具代表性的重要零件，涡扇发动机的性能与它的发展密切相关，初期的风扇叶片材料为钛合金，具有实心、窄弦、带阻尼凸台结构，现今，风扇叶片在材料、结构方面已改进许多，为了增强刚性，防止振动或颤振，提高风扇叶片的气动效率，用宽弦结构代表了窄弦、带阻尼凸台结构；为了减轻重量，用夹芯或空心结构取代了实心结构；为了增大流量比，提高大推力涡扇发动机推进效率，风扇转子直径已增大到3242 mm，风扇叶尖速度已高达457 m/s。而这些材料新、叶身长、叶弦宽、结构复杂的风扇叶片的成形工艺是非常复杂的，因此，风扇叶片的成形工艺始终是涡扇发动机的关键制造技术之一。
叶片是发电机中的重要配件，发电机叶片的质量关系着发电机的效率，现有技术中的叶片在加工时存在加工效率较低和加工精度较差的技术问题。
发明内容
本发明提供了一种发动机叶片精密加工方法，解决了现有技术中的叶片在加工时存在加工效率较低和加工精度较差的技术问题，实现了发电机叶片加工效率较高和加工精度较高的技术效果。
为解决上述技术问题，本申请实施例提供了一种发动机叶片精密加工方法，所述方法包括：
用户在输入端输入加工条件；
控制端基于所述加工条件自动生成加工数控程序；
在加工端放入叶片，利用定位装置和夹紧装置进行定位和固定；
利用锁紧装置对叶片进行锁紧；
加工端基于所述数控程序自动进行加工；
检测端，所述检测端对加工后的叶片进行全方位扫描，获得加工数据，并判断加工数据是否在预设范围内，若在则判断为合格品，若不在则判断为不合格品。
其中，所述加工数据包括但不限于：叶片尺寸、叶片表面粗糙度。
其中，所述加工条件包括但不限于：加工尺寸、加工方式、叶片型号、加工速率。
本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
由于采用了将发动机叶片精密加工方法设计为包括：用户在输入端输入加工条件；控制端基于所述加工条件自动生成加工数控程序；在加工端放入叶片，利用定位装置和夹紧装置进行定位和固定；利用锁紧装置对叶片进行锁紧；加工端基于所述数控程序自动进行加工；检测端，所述检测端对加工后的叶片进行全方位扫描，获得加工数据，并判断加工数据是否在预设范围内，若在则判断为合格品，若不在则判断为不合格品的技术方案，所以，有效解决了现有技术中的叶片在加工时存在加工效率较低和加工精度较差的技术问题，进而实现了发电机叶片加工效率较高和加工精度较高的技术效果。
附图说明
图1是本申请实施例一中发动机叶片精密加工方法的流程示意图。
具体实施方式
本发明提供了一种发动机叶片精密加工方法，解决了现有技术中的叶片在加工时存在加工效率较低和加工精度较差的技术问题，实现了发电机叶片加工效率较高和加工精度较高的技术效果。
本申请实施中的技术方案为解决上述技术问题。总体思路如下：
采用了将发动机叶片精密加工方法设计为包括：用户在输入端输入加工条件；控制端基于所述加工条件自动生成加工数控程序；在加工端放入叶片，利用定位装置和夹紧装置进行定位和固定；利用锁紧装置对叶片进行锁紧；加工端基于所述数控程序自动进行加工；检测端，所述检测端对加工后的叶片进行全方位扫描，获得加工数据，并判断加工数据是否在预设范围内，若在则判断为合格品，若不在则判断为不合格品的技术方案，所以，有效解决了现有技术中的叶片在加工时存在加工效率较低和加工精度较差的技术问题，进而实现了发电机叶片加工效率较高和加工精度较高的技术效果。
为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。
实施例一：
在实施例一中，提供了一种发动机叶片精密加工方法，请参考图1，所述方法包括：
用户在输入端输入加工条件；
控制端基于所述加工条件自动生成加工数控程序；
在加工端放入叶片，利用定位装置和夹紧装置进行定位和固定；
利用锁紧装置对叶片进行锁紧；
加工端基于所述数控程序自动进行加工；
检测端，所述检测端对加工后的叶片进行全方位扫描，获得加工数据，并判断加工数据是否在预设范围内，若在则判断为合格品，若不在则判断为不合格品。
其中，在本申请实施例中，所述加工数据包括但不限于：叶片尺寸、叶片表面粗糙度。
其中，在本申请实施例中，所述加工条件包括但不限于：加工尺寸、加工方式、叶片型号、加工速率。
上述本申请实施例中的技术方案，至少具有如下的技术效果或优点：
由于采用了将发动机叶片精密加工方法设计为包括：用户在输入端输入加工条件；控制端基于所述加工条件自动生成加工数控程序；在加工端放入叶片，利用定位装置和夹紧装置进行定位和固定；利用锁紧装置对叶片进行锁紧；加工端基于所述数控程序自动进行加工；检测端，所述检测端对加工后的叶片进行全方位扫描，获得加工数据，并判断加工数据是否在预设范围内，若在则判断为合格品，若不在则判断为不合格品的技术方案，所以，有效解决了现有技术中的叶片在加工时存在加工效率较低和加工精度较差的技术问题，进而实现了发电机叶片加工效率较高和加工精度较高的技术效果。
尽管已描述了本发明的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本发明范围的所有变更和修改。
显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (3)

1.一种发动机叶片精密加工方法，其特征在于，所述方法包括：
用户在输入端输入加工条件；
控制端基于所述加工条件自动生成加工数控程序；
在加工端放入叶片，利用定位装置和夹紧装置进行定位和固定；
利用锁紧装置对叶片进行锁紧；
加工端基于所述数控程序自动进行加工；
检测端，所述检测端对加工后的叶片进行全方位扫描，获得加工数据，并判断加工数据是否在预设范围内，若在则判断为合格品，若不在则判断为不合格品。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述加工数据包括但不限于：叶片尺寸、叶片表面粗糙度。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述加工条件包括但不限于：加工尺寸、加工方式、叶片型号、加工速率。
CN201510393264.2A 2015-07-07 2015-07-07 一种发动机叶片精密加工方法 Pending CN104959663A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510393264.2A CN104959663A (zh) 2015-07-07 2015-07-07 一种发动机叶片精密加工方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510393264.2A CN104959663A (zh) 2015-07-07 2015-07-07 一种发动机叶片精密加工方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN104959663A true CN104959663A (zh) 2015-10-07

Family

ID=54213839

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201510393264.2A Pending CN104959663A (zh) 2015-07-07 2015-07-07 一种发动机叶片精密加工方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN104959663A (zh)

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101524805A (zh) * 2009-04-10 2009-09-09 南京航空航天大学 一种加工三元流闭式叶轮叶间通道的方法及其专用夹具
CH702705B1 (de) * 2006-06-17 2011-08-31 Starragheckert Ag Verfahren zur Fertigung von einer Schaufel für Turbinen oder Verdichter.
CN102357813A (zh) * 2011-09-09 2012-02-22 山东大学 一种用于航空发动机叶片加工和检测的夹具
CN102380647A (zh) * 2010-08-31 2012-03-21 中国北车集团大连机车研究所有限公司 增压器压气机叶轮铣削方法
CN102962653A (zh) * 2012-11-09 2013-03-13 哈尔滨汽轮机厂有限责任公司 汽轮机次末级动叶片三轴数控加工方法
CN104096890A (zh) * 2014-07-07 2014-10-15 西安工业大学 一种航空叶片数控加工方法
CN104102172A (zh) * 2014-07-10 2014-10-15 福益精密模塑（上海）有限公司 生成数控机床程序的方法与设备
CN104252153A (zh) * 2013-06-28 2014-12-31 鸿富锦精密工业（深圳）有限公司 Cnc加工程序生成系统及方法

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CH702705B1 (de) * 2006-06-17 2011-08-31 Starragheckert Ag Verfahren zur Fertigung von einer Schaufel für Turbinen oder Verdichter.
CN101524805A (zh) * 2009-04-10 2009-09-09 南京航空航天大学 一种加工三元流闭式叶轮叶间通道的方法及其专用夹具
CN102380647A (zh) * 2010-08-31 2012-03-21 中国北车集团大连机车研究所有限公司 增压器压气机叶轮铣削方法
CN102357813A (zh) * 2011-09-09 2012-02-22 山东大学 一种用于航空发动机叶片加工和检测的夹具
CN102962653A (zh) * 2012-11-09 2013-03-13 哈尔滨汽轮机厂有限责任公司 汽轮机次末级动叶片三轴数控加工方法
CN104252153A (zh) * 2013-06-28 2014-12-31 鸿富锦精密工业（深圳）有限公司 Cnc加工程序生成系统及方法
CN104096890A (zh) * 2014-07-07 2014-10-15 西安工业大学 一种航空叶片数控加工方法
CN104102172A (zh) * 2014-07-10 2014-10-15 福益精密模塑（上海）有限公司 生成数控机床程序的方法与设备

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Shamoto et al. Analytical prediction of chatter stability in ball end milling with tool inclination
Song et al. Prediction of simultaneous dynamic stability limit of time–variable parameters system in thin-walled workpiece high-speed milling processes
Zhang et al. Milling workpiece chatter avoidance using piezoelectric active damping: a feasibility study
CN107457609B (zh) 基于刚度变化的铣削颤振抑制方法及铣削颤振优化系统
JP6348284B2 (ja) 切削加工における切削条件の設計方法
Özşahin et al. Identification of bearing dynamics under operational conditions for chatter stability prediction in high speed machining operations
Khoshdarregi et al. Dynamics of multipoint thread turning—Part II: Application to thin-walled oil pipes
CN114509991A (zh) 考虑参数不确定的数控机床切削稳定性预测与优化方法
Suzuki et al. Development of novel anisotropic boring tool for chatter suppression
Suzuki et al. Effect of cross transfer function on chatter stability in plunge cutting
Skoblar et al. Determination of critical rotational speed of circular saws from natural frequencies of annular plate with analogous dimensions
CN104959663A (zh) 一种发动机叶片精密加工方法
Ahmed Al-Dolaimy Effect of cutting parameters on surface roughness in turning operations
Nesterenko et al. Calculation-experimental method of determining the propensity for warping non-rigid disks of hydraulic machine
JP2006102843A (ja) 最適加工装置及び最適加工方法
Checchi et al. Offline tool trajectory compensation for cutting forces induced errors in a portable machine tool
CN110899782B (zh) 一种对开机匣外型面自适应铣削的加工方法
CN106125677B (zh) 一种柔性材料轨迹加工方法和装置
CN112149239A (zh) 一种基于壳理论的薄壁筒镜像切削建模方法
CN109117547B (zh) 一种优化机床大件结构动态特性的方法
CN104454027A (zh) 动力涡轮导向器的加工方法
Verma et al. Experimental Investigations to Evaluate Machining Accuracy of Ultrasonic-Assisted Milling on Thin-Walled Structures
JP5964261B2 (ja) 薄板状被加工物のフライス工具による加工方法
Kumar et al. Modeling for Rotary Ultrasonic Drilling of Soda Lime Glass Using Response Surface Methodology
Linh et al. Calculation of the stiffness in the roll tensioning of the circular saw blade

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20151007

RJ01 Rejection of invention patent application after publication