CN104100094B - 核电站钢制安全壳人员闸门安装方法 - Google Patents

Abstract

核电站钢制安全壳人员闸门安装方法可以保证在复杂施工条件下人员闸门的安装精度。其中，在准备步骤中，在钢制安全壳上切割临时孔，利用吊车吊装人员闸门并将人员闸门套管插入临时孔内，用手拉葫芦和可移动式搬运设备承受人员闸门的重量；在开孔步骤中，调整并检查位于人员闸门套管中心位置后，在安全壳上画线，并在安全壳上开孔；在组对焊接步骤中，吊车将人员闸门补强板插入安全壳的孔内，使人员闸门竖直中心线的铅垂度、轴线的方向和水平度符合要求，从钢制安全壳外侧开始焊接人员闸门；在检测步骤中，检查人员闸门中心位置、套管竖直中心线的垂直度和轴线方向。

Description

核电站钢制安全壳人员闸门安装方法

技术领域

本发明涉及核电站钢制安全壳安装方法，尤其涉及核电站钢制安全壳人员闸门安装方法。

背景技术

钢制安全壳(钢制安全壳)是AP1000及其系列核电工程建造施工主路径上的核心设备，是AP1000及其系列核电站反应堆厂房的内层屏蔽结构。

钢制安全壳形状为一个圆柱形容器，由中间的圆柱形筒体和上下两个椭圆形状的封头(底封头和顶封头)组成。钢制安全壳上有2个人员闸门，人员闸门体积大而重，安装精度要求高，施工难度大。

发明内容

本发明的目的在于提供一种核电站钢制安全壳人员闸门安装方法，可以保证在复杂艰难的施工条件下人员闸门的安装精度，降低施工难度，提高安装效率和安全性。

为实现所述目的的核电站钢制安全壳人员闸门安装方法，在钢制安全壳外围的辅助厂房将人员闸门的头部安装到钢制安全壳的安装孔中，人员闸门包括舱体、位于头部的与舱体连接的套管以及套管外周侧的补强板，其特征在于，包括准备步骤、调整步骤、试装步骤、焊接步骤以及检测步骤；在所述准备步骤中，在钢制安全壳上切割出比人员闸门的补强板小，但比人员闸门的套管大的临时孔，在钢制安全壳内侧焊接附件，外侧放置两个钢结构支墩，在辅助厂房的楼板上放出人员闸门的方向线；在辅助厂房的一墙体的预埋件上焊接吊耳，并在所述吊耳上挂上手拉葫芦，在所述钢结构支墩上放置鞍座和可移动式搬运设备；利用吊车吊装人员闸门并将人员闸门套管插入临时孔内，在钢制安全壳外侧焊接挡板，该挡板限制补强板的活动，借此能限制人员闸门的轴向移动，并用手拉葫芦和钢结构支墩上的可移动式搬运设备承受人员闸门的重量后，松开吊车索具；所述的准备步骤还提供了另外一种可选的方法，即不用在辅助厂房墙体的预埋件上焊接吊耳和使用手拉葫芦承载人员闸门重量，而是在辅助厂房的楼板上放置另外一套鞍座和可移动式搬运设备，承载人员闸门的重量。在所述开孔步骤中，在鞍座下方放置千斤顶，调整闸门套管的中心高度；在所述附件上放置千斤顶，调整闸门套管中心的水平位置，在安全壳上画出人员闸门补强板的轮廓线，再用吊车将人员闸门挪开，沿轮廓线切割开孔；在所述组对焊接步骤中，用吊车将人员闸门补强板插入安全壳上的安装孔内，重新安装上述的手拉葫芦、鞍座和千斤顶；用鞍座下方的千斤顶和闸门尾部的手拉葫芦使其套管竖直中心线铅垂度、轴线水平度符合要求；将另一个吊带和手拉葫芦挂在人员闸门尾部，调整轴线方向；在钢制安全壳和人员闸门上焊接卡具，调整间隙和错边，从钢制安全壳外侧开始焊接钢制安全壳和人员闸门；在所述组对焊接步骤中，还提供了另外一种可选的方法，即在人员闸门尾部鞍座下方放置千斤顶，用闸门前部鞍座下方的千斤顶和尾部鞍座下方的千斤顶使其套管竖直中心线铅垂度、轴线水平度符合要求；在所述检测步骤中，进行无损检测和焊后热处理，检查人员闸门中心位置和轴线方向，以及人员闸门套管竖直中心线的垂直度。

所述的安装方法，其中，所述核电站为AP1000型核电站。

所述的安装方法，其中，所述可移动式搬运设备为搬运坦克。

所述的安装方法，其中，在所述组对焊接步骤中，在钢制安全壳外侧焊接多个防变形加强板。

所述的安装方法，其中，在所述检测步骤中，人员闸门中心标高和方位偏离设计值不大于25.4mm，轴线方向偏离设计值不超过0.5°，人员闸门的套管的竖直中心线铅垂度前后不大于3mm，左右不大于5mm。

本发明的安装方法在安装过程中，能够很好的控制人员闸门在吊装安装过程中的变形，并良好的保证了安装角度和安装精度满足设计要求，另外，通过使用这种方法，在人员闸门安装完成后，可以迅速的进行人员闸门与CV的焊接工作，大大的节省了人力物力，有效的缩短了工期，提高了企业产出效率。

附图说明

图1是人员闸门的主视图。

图2是人员闸门套管中心位置调节示意图。

图3是人员闸门吊装示意图。

图4是人员闸门套管轴线位置调节示意图。

图5是人员闸门套管竖直中心线铅锤度示意图(左右方向)。

图6是人员闸门套管竖直中心线铅锤度示意图(前后方向)。

图7是钢制安全壳外侧防变形加强板的布置图。

图8是人员闸门尾部用鞍座替代手拉葫芦承载的示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例和附图对本发明作进一步说明，在以下的描述中阐述了更多的细节以便于充分理解本发明，但是本发明显然能够以多种不同于此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下根据实际应用情况作类似推广、演绎，因此不应以此具体实施例的内容限制本发明的保护范围。

如图1所示，人员闸门1包括舱体10、位于头部的与舱体10连接的套管11以及套管11外周侧的补强板12。如图4所示，本发明的方法是要在钢制安全壳2外围的辅助厂房3将人员闸门1的头部安装到钢制安全壳2的安装孔中。

本发明的方法可以分为准备步骤、开孔步骤、组对焊接步骤以及检测步骤。

准备步骤可执行如下：

确认人员闸门1上方的屏蔽墙31没有绑扎钢筋和浇筑混凝土；

在钢制安全壳2上切割出比闸门补强板小，但比闸门套管大的临时孔；

如图2所示，在钢制安全壳2内侧焊接附件22(如图4所示)，外侧放置钢结构支墩25；

清理人员闸门1的辅助厂房3的安装房间上方以及钢制安全壳2和屏蔽墙31之间的所有影响人员闸门1吊装的障碍；

在辅助厂房3的楼板上放出人员闸门1方向线，在辅助厂房3的墙体30的预埋件上焊接两只吊耳26，在吊耳26上挂上两只手拉葫芦24，并在钢制安全壳2外侧的钢结构支墩25上放置枕木、鞍座27和搬运坦克20；

将人员闸门1运输到指定位置，然后利用吊车吊装人员闸门1；

用大型吊车将人员闸门套管11插入钢制安全壳2临时孔内(其状态可如图3所示)；

在钢制安全壳2外侧焊接两只挡板21，用手拉葫芦24和搬运坦克20承受人员闸门的重量后，松开吊车索具；

准备步骤还提供了另外一种可选的方法，即不用在辅助厂房3墙体30的预埋件上焊接吊耳26和使用手拉葫芦4承载人员闸门重量，而是在辅助厂房3的楼板上放置另外一套鞍座34和可移动式搬运设备36，承载人员闸门1的重量(参照图8)。

开孔步骤可执行如下：

参照图2，调整人员闸门1套管的中心位置，即在鞍座27下方放置两只千斤顶28调节套管11的中心高度；参照图4，在附件22上放置2个千斤顶23，调节人员闸门套管11的中心水平位置，在安全壳2上画出人员闸门补强板12的轮廓线，再用吊车将人员闸门1移开，沿轮廓线切割开孔；

组对焊接步骤可执行如下：

用吊车将人员闸门1补强板插入安全壳2上的安装孔内，重新安装上述的手拉葫芦24、鞍座27和千斤顶28；用鞍座27下方的千斤顶28和闸门尾部的手拉葫芦24使其套管11竖直中心线铅垂度、轴线水平度符合要求；将另一个吊带32和手拉葫芦33挂在人员闸门尾部，调整轴线方向；在钢制安全壳和人员闸门上焊接卡具(图中没有示出)，调整间隙和错边，间隙尽可能均匀，错边不大于3.2mm；如图6所示，从钢制安全壳2外侧开始焊接，并在外侧焊接8个防变形加强板29；

组对焊接步骤还提供了另外一种可选方法，即在人员闸门1尾部鞍座34下方放置千斤顶35，用人员闸门1前部鞍座27下方的千斤顶28和尾部鞍座34下方的千斤顶35使其套管11竖直中心线铅垂度、轴线水平度符合要求(参照图8)。

焊接完成后，进行无损检测和焊后热处理；

检查人员闸门1的中心位置和轴线方向，以及人员闸门套管11竖直中心线的垂直度，其中心标高和方位偏离设计值不大于25.4mm，轴线方向偏离设计值不超过0.5°，套管11竖直中心线铅垂度前后不大于3mm，左右不大于5mm。

本发明虽然以较佳实施例公开如上，但其并不是用来限定本发明，任何本领域技术人员在不脱离本发明的精神和范围内，都可以做出可能的变动和修改。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何修改、等同变化及修饰，均落入本发明权利要求所界定的保护范围之内。

Claims (7)

1.核电站钢制安全壳人员闸门安装方法，在钢制安全壳外围的辅助厂房将人员闸门的头部安装到钢制安全壳的安装孔中，人员闸门包括舱体、位于头部的与舱体连接的套管以及套管外周侧的补强板，其特征在于，包括准备步骤、开孔步骤、组对焊接步骤以及检测步骤；

在所述准备步骤中，在钢制安全壳上切割出比人员闸门的补强板小，但比人员闸门的套管大的临时孔，在钢制安全壳内侧焊接附件，外侧放置钢结构支墩，在辅助厂房的楼板上放出人员闸门的方向线，在辅助厂房一墙体的预埋件上焊接吊耳，并在所述的吊耳上挂上手拉葫芦，在所述钢结构支墩上放置鞍座和可移动式搬运设备；利用吊车吊装人员闸门并将人员闸门套管插入临时孔内，并在钢制安全壳外侧焊接挡板，该挡板限制补强板的活动，借此能限制人员闸门的轴向移动；再将手拉葫芦挂在人员闸门尾部的吊耳上；用手拉葫芦和钢结构支墩上的可移动式搬运设备承受人员闸门的重量后，松开吊车索具；

在所述开孔步骤中，在所述鞍座下方放置千斤顶，调整人员闸门套管中心高度；在钢制安全壳内侧的附件上放置千斤顶，调整人员闸门套管中心的水平位置；在安全壳上画出人员闸门补强板的轮廓线，再用吊车将人员闸门挪开，沿轮廓线切割开孔，形成安装孔；

在所述组对焊接步骤中，用吊车将人员闸门补强板插入安全壳上的安装孔内，重新安装上述的手拉葫芦、鞍座和千斤顶；用人员闸门前部的所述鞍座下方的千斤顶和人员闸门尾部的手拉葫芦使其套管竖直中心线铅垂度、轴线水平度符合要求；将另一个吊带和手拉葫芦挂在人员闸门尾部，调整轴线方向；在钢制安全壳和人员闸门上焊接卡具，调整间隙和错边，从钢制安全壳外侧开始焊接钢制安全壳和人员闸门；

在所述检测步骤中，进行无损检测和焊后热处理，检查人员闸门套管中心位置、人员闸门竖直中心线的垂直度，人员闸门轴线水平度和方向。

2.如权利要求1所述的安装方法，其特征在于，所述核电站为AP1000型核电站。

3.如权利要求1所述的安装方法，其特征在于，所述可移动式搬运设备为搬运坦克。

4.如权利要求1所述的安装方法，其特征在于，在所述组对焊接步骤中，在钢制安全壳外侧焊接多个防变形加强板。

5.如权利要求1所述的安装方法，其特征在于，在所述检测步骤中，人员闸门中心位置偏离设计值不大于25.4mm，轴线方向偏离设计值不超过0.5°，人员闸门的竖直中心线铅垂度前后不大于3mm，左右不大于5mm。

6.如权利要求1所述的安装方法，其特征在于，在所述准备步骤中，承载人员闸门的重量的方法替换为：在辅助厂房的楼板上放置另外一套鞍座和可移动式搬运设备。

7.如权利要求1所述的安装方法，其特征在于，在所述组对焊接步骤中，套管竖直中心线铅垂度、轴线水平度的调整方法替换为：在人员闸门尾部设置尾部鞍座以及所述尾部鞍座下方放置千斤顶，用闸门前部的所述鞍座下方的千斤顶和所述尾部鞍座下方的千斤顶使其套管竖直中心线铅垂度、轴线水平度符合要求。