CN104098973A - 纳米电力电缆防腐涂料 - Google Patents
纳米电力电缆防腐涂料 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104098973A CN104098973A CN201410325736.6A CN201410325736A CN104098973A CN 104098973 A CN104098973 A CN 104098973A CN 201410325736 A CN201410325736 A CN 201410325736A CN 104098973 A CN104098973 A CN 104098973A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- weight ratio
- power cable
- paint
- nano
- coating
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Paints Or Removers (AREA)
- Organic Insulating Materials (AREA)
Abstract
本发明属于涂料领域,公开了一种纳米电力电缆防腐涂料,其按照如下方法制备而成,在反应器中依次添加丙烯酸、N-甲基吡咯烷酮、乙烯基三甲氧基硅烷、月桂醇聚氧乙烯醚、丙酮以及邻苯二甲酸酯,1000转/min搅拌3分钟,得到物料A;将硼砂、白石墨以及锂基膨润土送至球磨机,磨至粒径为500目以上的粉末,即为物料B;将纳米硅胶和纳米二氧化钛按照1∶1的重量比混合均匀,即为物料C;将物料A、物料B以及物料C搅拌均匀,密封包装即得。本发明防腐涂料能够有效地防止酸碱盐和高温的腐蚀。
Description
技术领域
本发明属于涂料领域,具体涉及一种纳米电力电缆防腐涂料。
背景技术
供电系统中,电力电缆是重要的输电线路,其由一根或多根相互绝缘的导体和外包绝缘保护层制成,将电力或信息从一处传输到另一处的导线。电力电缆在室外环境下,尤其在湿热的气候条件下或酸碱盐作用比较严重的区域,老化、腐蚀、破损现象极易发生,容易引起输电线路故障,给人们正常的生产和生活带来较大的影响,也给电力部门造成较大的损失。为了克服上述缺陷,现有技术已经出现了电缆防腐涂料,一般采用热喷锌或镀锌等方法刷涂,部分采用防腐涂料涂刷,其存在的问题是:防腐基体处理要求高,涂膜过厚易开裂,漆膜固化时受温度、湿度影响较大,固化时间长,且大都存在耐候性差,粘结力不强的缺点,因此防腐性能普遍不理想。
纳米技术(nanotechnology)是用单个原子、分子制造物质的科学技术,研究结构尺寸在1至100纳米范围内材料的性质和应用。纳米是长度计量的最小单位,1纳米的长度为1毫米的百万分之一,直接用构成各种元素及物质的原子、原子团、分子、分子团组装具有特定功能的材料或具有特别性能产品的高精尖技术。成功的纳米技术可应用在电子、化工、军事等各个领域,世界各国均在研究开发。纳米材料应用在涂料中,主要是利用荷叶双蔬机理,提高涂料的耐水性及抗霉性能。作为涂料,它是由多种化学成分组成,经科学配制,独特的理化反应而成的,如果配方及工艺不合理,即使加入一些纳米级原料,在品质上也不会有太大提高,相反会造成工业成本的提高。
现有技术亟待需要一种防腐性能和绝缘性能等参数较佳的电力电缆防腐涂料。
发明内容
为了克服现有技术中电力电缆材料容易被腐蚀,绝缘性以及防水性较差,使用寿命短,容易出现安全隐患等缺陷,本发明提供了一种纳米电力电缆防腐涂料。
为实现上述目的,本发明所采用的技术方案如下:
一种纳米电力电缆防腐涂料,其按照如下方法制备而成:
在反应器中依次添加丙烯酸、N-甲基吡咯烷酮、乙烯基三甲氧基硅烷、月桂醇聚氧乙烯醚、丙酮以及邻苯二甲酸酯,1000转/min搅拌3分钟,得到物料A;
将硼砂、白石墨以及锂基膨润土送至球磨机,磨至粒径为500目以上的粉末,即为物料B;
将纳米硅胶和纳米二氧化钛按照1∶1的重量比混合均匀,即为物料C;
将物料A、物料B以及物料C按照15-20∶2-3∶1-2的重量比混合,然后投入到高速分散机中搅拌均匀,然后置于温度为60℃、相对湿度为80%的湿热环境中12小时,最后冷却至室温,密封包装即得。
优选地,丙烯酸、N-甲基吡咯烷酮、乙烯基三甲氧基硅烷、月桂醇聚氧乙烯醚、丙酮以及邻苯二甲酸酯的重量比为5∶3∶3∶2∶1∶1;
硼砂、白石墨以及锂基膨润土的重量比为2∶1∶1;
纳米硅胶或者纳米二氧化钛的粒径均为10-100nm。
使用方式:将电力电缆浸泡于涂料中10-15分钟,取出晾干即可。
本发明取得有益效果主要包括以下几点:
本发明防腐涂料采用多种原料配伍,采用纳米原料,通过合理配伍,大大提高了防腐涂料的各项性能指标;本发明通过添加一定量的纳米材料,其特殊的分子结构可以与各原料紧密嵌合到一起,并且填补了各原料之间的空隙,使得涂料表层光滑平整;本发明的涂料具备较好的防酸碱盐以及湿热等性质,提高了电力电缆的使用寿命,减少了安全隐患;本发明涂料制备工艺简便,使用方法简单。
具体实施方式
下面将结合具体实施方式对本发明作进一步详细的说明,但是不应当看作是对本发明创新精神的限制。
实施例1
一种纳米电力电缆防腐涂料,其按照如下方法制备而成:
1)在反应器中依次添加丙烯酸、N-甲基吡咯烷酮、乙烯基三甲氧基硅烷、月桂醇聚氧乙烯醚、丙酮以及邻苯二甲酸酯,1000转/min搅拌3分钟,得到物料A;丙烯酸、N-甲基吡咯烷酮、乙烯基三甲氧基硅烷、月桂醇聚氧乙烯醚、丙酮以及邻苯二甲酸酯的重量比为5∶3∶3∶2∶1∶1;
2)将硼砂、白石墨以及锂基膨润土送至球磨机,磨至粒径为600目的粉末,即为物料B;硼砂、白石墨以及锂基膨润土的重量比为2∶1∶1;
3)将纳米硅胶和纳米二氧化钛按照1∶1的重量比混合均匀,即为物料C;纳米硅胶或者纳米二氧化钛的粒径均为50nm;
4)将物料A、物料B以及物料C按照15∶2∶1的重量比混合,然后投入到高速分散机中搅拌均匀,然后置于温度为60℃、相对湿度为80%的湿热环境中12小时,最后冷却至室温,密封包装即得。
使用方式:将电力电缆浸泡于涂料中10分钟,取出晾干即可。
实施例2
一种纳米电力电缆防腐涂料,其按照如下方法制备而成:
1)在反应器中依次添加丙烯酸、N-甲基吡咯烷酮、乙烯基三甲氧基硅烷、月桂醇聚氧乙烯醚、丙酮以及邻苯二甲酸酯,1000转/min搅拌3分钟,得到物料A;丙烯酸、N-甲基吡咯烷酮、乙烯基三甲氧基硅烷、月桂醇聚氧乙烯醚、丙酮以及邻苯二甲酸酯的重量比为5∶3∶3∶2∶1∶1;
2)将硼砂、白石墨以及锂基膨润土送至球磨机,磨至粒径为500目的粉末,即为物料B;硼砂、白石墨以及锂基膨润土的重量比为2∶1∶1;
3)将纳米硅胶和纳米二氧化钛按照1∶1的重量比混合均匀,即为物料C;纳米硅胶或者纳米二氧化钛的粒径均为100nm;
4)将物料A、物料B以及物料C按照20∶3∶2的重量比混合,然后投入到高速分散机中搅拌均匀,然后置于温度为60℃、相对湿度为80%的湿热环境中12小时,最后冷却至室温,密封包装即得。
使用方式:将电力电缆浸泡于涂料中15分钟,取出晾干即可。
实施例3
使用实施例1和实施例2制备的防腐涂料的电缆表层性能参数测定,具体参见表1:
表1
通过表1数据可发现:本发明实施例1和实施例2制备的防腐涂料具备较好的性能,能够有效地防止酸碱盐的腐蚀,并且具备较好的耐高温性能和机械性能。
当然注意的是,虽然通过本发明的示例已经进行了前面的描述,但是对本发明做出的将对本领域的技术人员显而易见的这样和其他的改进及改变应认为落入如本文提出的本发明宽广范围内。因此,尽管本发明已经参照了优选的实施方式进行描述,但是,其意并不是使具新颖性的产品由此而受到限制,相反,其旨在包括符合上述公开部分、权利要求的广阔范围之内的各种改进和等同修改。
Claims (4)
1.一种纳米电力电缆防腐涂料,其按照如下方法制备而成:
步骤1):在反应器中依次添加丙烯酸、N-甲基吡咯烷酮、乙烯基三甲氧基硅烷、月桂醇聚氧乙烯醚、丙酮以及邻苯二甲酸酯,1000转/min搅拌3分钟,得到物料A;
步骤2):将硼砂、白石墨以及锂基膨润土送至球磨机,磨至粒径为500目以上的粉末,即为物料B;
步骤3):将纳米硅胶和纳米二氧化钛按照1∶1的重量比混合均匀,即为物料C;
步骤4):将物料A、物料B以及物料C按照15-20∶2-3∶1-2的重量比混合,投入到高速分散机中搅拌均匀,然后置于温度为60℃、相对湿度为80%的湿热环境中12小时,最后冷却至室温,密封包装即得。
2.如权利要求1所述的涂料,其特征在于,所述步骤1)中,丙烯酸、N-甲基吡咯烷酮、乙烯基三甲氧基硅烷、月桂醇聚氧乙烯醚、丙酮以及邻苯二甲酸酯的重量比为5∶3∶3∶2∶1∶1。
3.如权利要求1或2所述的涂料,其特征在于,所述步骤2)中,硼砂、白石墨以及锂基膨润土的重量比为2∶1∶1。
4.如权利要求1-3任其一所述的涂料,其特征在于,所述步骤3)中,纳米硅胶或者纳米二氧化钛的粒径均为10-100nm。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201410325736.6A CN104098973B (zh) | 2014-07-04 | 2014-07-04 | 纳米电力电缆防腐涂料 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201410325736.6A CN104098973B (zh) | 2014-07-04 | 2014-07-04 | 纳米电力电缆防腐涂料 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN104098973A true CN104098973A (zh) | 2014-10-15 |
CN104098973B CN104098973B (zh) | 2016-07-20 |
Family
ID=51667536
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201410325736.6A Expired - Fee Related CN104098973B (zh) | 2014-07-04 | 2014-07-04 | 纳米电力电缆防腐涂料 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN104098973B (zh) |
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104151893A (zh) * | 2014-08-25 | 2014-11-19 | 国家电网公司 | 一种用于防止电力材料腐蚀的涂料 |
CN104177888A (zh) * | 2014-09-09 | 2014-12-03 | 国家电网公司 | 一种电缆防腐涂料的制备工艺 |
CN104962114A (zh) * | 2015-05-11 | 2015-10-07 | 江苏士林电气设备有限公司 | 一种管母线防腐涂料的制备方法 |
CN105504908A (zh) * | 2015-08-24 | 2016-04-20 | 国网山东省电力公司临沂供电公司 | 一种防止高压线杆腐蚀的方法 |
CN105820680A (zh) * | 2016-05-12 | 2016-08-03 | 南京高崎电机有限公司 | 一种电机用耐电压油漆 |
CN106147463A (zh) * | 2016-06-29 | 2016-11-23 | 余姚市弘顺机械有限公司 | 一种钢铁防腐蚀涂层及其制备方法和应用工艺 |
CN107236344A (zh) * | 2017-07-26 | 2017-10-10 | 国网山东省电力公司临沂供电公司 | 一种电力工作室环保型建筑内墙涂料 |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5912086A (en) * | 1996-03-06 | 1999-06-15 | Denki Kagaku Kogyo Kabushiki Kaisha | Impregnation composition, and primer composition for resin concrete, method for its coating and composite body employing it |
CN103275581A (zh) * | 2013-06-19 | 2013-09-04 | 国家电网公司 | 一种输电电缆的防覆冰涂料及其制备方法 |
CN103436061A (zh) * | 2013-08-29 | 2013-12-11 | 朱勇 | 环保型纳米电力电缆防腐涂料 |
-
2014
- 2014-07-04 CN CN201410325736.6A patent/CN104098973B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5912086A (en) * | 1996-03-06 | 1999-06-15 | Denki Kagaku Kogyo Kabushiki Kaisha | Impregnation composition, and primer composition for resin concrete, method for its coating and composite body employing it |
CN103275581A (zh) * | 2013-06-19 | 2013-09-04 | 国家电网公司 | 一种输电电缆的防覆冰涂料及其制备方法 |
CN103436061A (zh) * | 2013-08-29 | 2013-12-11 | 朱勇 | 环保型纳米电力电缆防腐涂料 |
Cited By (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104151893A (zh) * | 2014-08-25 | 2014-11-19 | 国家电网公司 | 一种用于防止电力材料腐蚀的涂料 |
CN104151893B (zh) * | 2014-08-25 | 2016-04-13 | 国家电网公司 | 一种用于防止电力材料腐蚀的涂料 |
CN104177888A (zh) * | 2014-09-09 | 2014-12-03 | 国家电网公司 | 一种电缆防腐涂料的制备工艺 |
CN104177888B (zh) * | 2014-09-09 | 2016-05-04 | 国网山东平邑县供电公司 | 一种电缆防腐涂料的制备工艺 |
CN104962114A (zh) * | 2015-05-11 | 2015-10-07 | 江苏士林电气设备有限公司 | 一种管母线防腐涂料的制备方法 |
CN105504908A (zh) * | 2015-08-24 | 2016-04-20 | 国网山东省电力公司临沂供电公司 | 一种防止高压线杆腐蚀的方法 |
CN105820680A (zh) * | 2016-05-12 | 2016-08-03 | 南京高崎电机有限公司 | 一种电机用耐电压油漆 |
CN105820680B (zh) * | 2016-05-12 | 2018-04-13 | 南京高崎电机有限公司 | 一种电机用耐电压油漆 |
CN106147463A (zh) * | 2016-06-29 | 2016-11-23 | 余姚市弘顺机械有限公司 | 一种钢铁防腐蚀涂层及其制备方法和应用工艺 |
CN107236344A (zh) * | 2017-07-26 | 2017-10-10 | 国网山东省电力公司临沂供电公司 | 一种电力工作室环保型建筑内墙涂料 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN104098973B (zh) | 2016-07-20 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN104098973A (zh) | 纳米电力电缆防腐涂料 | |
CN104194450A (zh) | 一种用于电力设备的涂料及其制备工艺 | |
CN109735154B (zh) | 一种长效抗菌剂、具有即效性的长效抗菌剂及其制备方法 | |
CN104086888B (zh) | 一种耐腐蚀的电力材料及其应用 | |
CN104177888B (zh) | 一种电缆防腐涂料的制备工艺 | |
CN103965776B (zh) | 一种耐高温隔热防腐蚀涂料 | |
CN101914329B (zh) | 一种纳米多功能外墙保温涂料 | |
CN103205181B (zh) | 一种纳米重防腐涂料 | |
CN103756377A (zh) | 有机蒙脱土作抗沉分散剂的改性硅酸盐水性富锌防腐涂料 | |
CN104559336A (zh) | 一种改性硅溶胶及其制备方法 | |
CN107325686A (zh) | 三元聚合石墨烯纳米防腐涂料及制备技术 | |
CN102212247A (zh) | 水性环氧树脂组合物及其制备方法 | |
Relosi et al. | Effect of addition of clay minerals on the properties of epoxy/polyester powder coatings | |
US20100129555A1 (en) | Nanocomposite coating and the method of coating thereof | |
Merachtsaki et al. | Corrosion protection of steel by epoxy-organoclay nanocomposite coatings | |
CN104356862A (zh) | 一种耐紫外老化的防锈环氧面漆及其制备方法 | |
JP2016003264A (ja) | 外装用水分散液、外装用組成物 | |
CN104151893B (zh) | 一种用于防止电力材料腐蚀的涂料 | |
CN107286713A (zh) | 一种用于电力材料的防腐涂料及其制备方法 | |
Kamran et al. | Investigation of alumina-doped Prunus domestica gum grafted polyaniline epoxy resin for corrosion protection coatings for mild steel and stainless steel | |
CN103897577B (zh) | 玻璃涂料及其制备方法 | |
CN103666156B (zh) | 一种耐紫外线铜雕塑用丙烯酸树脂油漆 | |
CN105542529A (zh) | 一种抗氧化阻燃防锈金属板材涂层 | |
CN104004429A (zh) | 基于改性107硅橡胶的可常温固化的复合涂料及其制备方法 | |
CN102372985A (zh) | 一种隔温防锈涂料 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20160720 Termination date: 20170704 |
|
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |