CN104086888B - 一种耐腐蚀的电力材料及其应用 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种耐腐蚀的电力材料,其由如下原料制备而成,石墨,硼砂,硅藻土,高岭土,聚丙烯树脂,双酚F型环氧树脂,聚硅氧烷,双环戊二烯,二甲氨基乙氧基乙醇以及三烯丙基异氰脲酸酯。本发明还公开了上述电力材料的应用。本发明耐腐蚀电力材料适合多种不同的恶劣环境下使用,杜绝了普通电力材料存在安全隐患。

Description

一种耐腐蚀的电力材料及其应用
技术领域
本发明属于新材料领域,涉及一种电力材料,具体涉及一种耐腐蚀的电力材料及其应用。
背景技术
电力防腐蚀材料应用范围广泛,适合酸碱盐、高温以及辐照等恶劣极端条件下使用。电力防腐蚀材料属于特殊材料的一种,其可以定义为用来使得电力材料使用时耐腐蚀的材料。防腐蚀性能仅仅是电力防腐蚀材料应该具备的基本性能,其机械性能、热稳定性和阻燃性能同样重要。
目前,电力防腐蚀材料主要是用塑料做成板材,塑料为合成的高分子化合物,可以自由改变形体样式。塑料是利用单体原料以合成或缩合反应聚合而成的材料,由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成的,它的主要成分是合成树脂。上述防腐蚀材料一般具备一定的防腐蚀性能,但是机械性能、热稳定性和阻燃性能往往达不到预期要求;还有一些防腐蚀材料的抗腐蚀指标不合格,例如,只能防止酸碱腐蚀,或者只能防止辐照,各种指标往往不能兼顾。为了克服上述缺陷,现有技术中也制备了很多类型和组成的电力防腐蚀材料;例如,中国发明专利CN201210457641公开了一种防腐蚀电缆,具有中心导体、包裹导体的耐火云母带、硅橡胶绝缘层、阻水包带以及防腐蚀涂层;该防腐蚀电缆具备一定的防腐蚀性能,但是制备工艺复杂,成本较高,不适合大规模工业化生产。我们需要开发研制一种各方面性能兼顾的耐腐蚀电力材料。
发明内容
本发明的目的是解决现有技术中耐腐蚀电力材料的诸多缺陷,经过大量试验和探索,改变现有的原料组成及制备方法,提供一种新型的耐腐蚀电力材料,该耐腐蚀电力材料具备较好的耐腐蚀性能,而且具备机械强度高、绝缘性能和阻燃性能好、成本低廉以及制备工艺简单等优点。
为了实现上述目的,本发明的技术方案通过如下方式来实现的:
一种耐腐蚀的电力材料,其由如下原料制备而成:
石墨,硼砂,硅藻土,高岭土,聚丙烯树脂,双酚F型环氧树脂,聚硅氧烷,双环戊二烯,二甲氨基乙氧基乙醇以及三烯丙基异氰脲酸酯。
一种耐腐蚀的电力材料,其特征在于,所述电力材料的制备方法包括如下步骤:
步骤1):将石墨以及硼砂混合均匀,投入到含有无水乙醇的球磨罐中,按照球料比为30:1的重量比加入氧化铝陶瓷球,球磨时间为12小时,球磨温度为室温,球磨机转速500转/分钟,磨至粉末粒径为200目左右,蒸发掉无水乙醇,然后与钠水玻璃混合均匀,得到物料A;其中,石墨,硼砂以及钠水玻璃的重量比为3:2:1;
步骤2):先用10%(V/V)盐酸浸泡硅藻土15min,以没过硅藻土为准,500转离心3分钟,收集沉淀,烘干后,研磨成粒径为200目的粉末,即为物料B;
步骤3):先用10%(V/V)盐酸浸泡高岭土10min,以没过高岭土为准,500转离心3分钟,收集沉淀,烘干后,研磨成粒径为200目的粉末,即为物料C;
步骤4):将聚丙烯树脂,双酚F型环氧树脂,聚硅氧烷,双环戊二烯,二甲氨基乙氧基乙醇以及三烯丙基异氰脲酸酯,混合均匀,加入密炼机,在温度为90℃下混炼5分钟,得到物料D;其中,聚丙烯树脂,双酚F型环氧树脂,聚硅氧烷,双环戊二烯,二甲氨基乙氧基乙醇以及三烯丙基异氰脲酸酯的重量比为10:5:3:1:1:1;
步骤5):将物料A、物料B、物料C以及物料D,依次投入到离心机中,1000转/min离心搅拌5分钟,混合均匀后,进入双螺杆挤出机挤压成熔融状态,待混料完全熔融后挤出到注塑机中,在300℃下注塑成型即得;其中,物料A、物料B、物料C以及物料D的重量比为16-19:5-8:5-8:100-120。
优选地,钠水玻璃的模数n为2.5-3.0。
本发明取得的有益效果主要包括:
本发明制备的电力材料不但具备较好的抗腐蚀性能,能够满足多种极端恶劣条件下使用,同时机械性能、阻燃性能以及绝缘性能均能够达到或者超过市场同类产品;本发明通过添加多种辅助原料助剂,改善了一些材料本身的缺陷,提高了性能;本发明制备工艺简单,适合大规模工业化生产。本发明制备的耐腐蚀电力材料可以用于电力电缆材料,电力防腐蚀绝缘手套、防护罩以及接插元件等。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本申请中的技术方案,下面将结合本申请具体实施例,对本发明进行更加清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都应当属于本发明保护的范围。
实施例1
一种耐腐蚀的电力材料,其特征在于,所述电力材料的制备方法包括如下步骤:
步骤1):将石墨以及硼砂混合均匀,投入到含有无水乙醇的球磨罐中,按照球料比为30:1的重量比加入氧化铝陶瓷球,球磨时间为12小时,球磨温度为室温,球磨机转速500转/分钟,磨至粉末粒径为200目左右,蒸发掉无水乙醇,然后与钠水玻璃混合均匀,得到物料A;其中,石墨,硼砂以及钠水玻璃的重量比为3:2:1;钠水玻璃的模数n为2.5;
步骤2):先用10%(V/V)盐酸浸泡硅藻土15min,以没过硅藻土为准,500转离心3分钟,收集沉淀,烘干后,研磨成粒径为200目的粉末,即为物料B;
步骤3):先用10%(V/V)盐酸浸泡高岭土10min,以没过高岭土为准,500转离心3分钟,收集沉淀,烘干后,研磨成粒径为200目的粉末,即为物料C;
步骤4):将聚丙烯树脂,双酚F型环氧树脂,聚硅氧烷,双环戊二烯,二甲氨基乙氧基乙醇以及三烯丙基异氰脲酸酯,混合均匀,加入密炼机,在温度为90℃下混炼5分钟,得到物料D;其中,聚丙烯树脂,双酚F型环氧树脂,聚硅氧烷,双环戊二烯,二甲氨基乙氧基乙醇以及三烯丙基异氰脲酸酯的重量比为10:5:3:1:1:1;
步骤5):将物料A、物料B、物料C以及物料D,依次投入到离心机中,1000转/min离心搅拌5分钟,混合均匀后,进入双螺杆挤出机挤压成熔融状态,待混料完全熔融后挤出到注塑机中,在300℃下注塑成型即得;其中,物料A、物料B、物料C以及物料D的重量比为16:5:5:100。
实施例2
一种耐腐蚀的电力材料,其特征在于,所述电力材料的制备方法包括如下步骤:
步骤1):将石墨以及硼砂混合均匀,投入到含有无水乙醇的球磨罐中,按照球料比为30:1的重量比加入氧化铝陶瓷球,球磨时间为12小时,球磨温度为室温,球磨机转速500转/分钟,磨至粉末粒径为200目左右,蒸发掉无水乙醇,然后与钠水玻璃混合均匀,得到物料A;其中,石墨,硼砂以及钠水玻璃的重量比为3:2:1;钠水玻璃的模数n为3.0;
步骤2):先用10%(V/V)盐酸浸泡硅藻土15min,以没过硅藻土为准,500转离心3分钟,收集沉淀,烘干后,研磨成粒径为200目的粉末,即为物料B;
步骤3):先用10%(V/V)盐酸浸泡高岭土10min,以没过高岭土为准,500转离心3分钟,收集沉淀,烘干后,研磨成粒径为200目的粉末,即为物料C;
步骤4):将聚丙烯树脂,双酚F型环氧树脂,聚硅氧烷,双环戊二烯,二甲氨基乙氧基乙醇以及三烯丙基异氰脲酸酯,混合均匀,加入密炼机,在温度为90℃下混炼5分钟,得到物料D;其中,聚丙烯树脂,双酚F型环氧树脂,聚硅氧烷,双环戊二烯,二甲氨基乙氧基乙醇以及三烯丙基异氰脲酸酯的重量比为10:5:3:1:1:1;
步骤5):将物料A、物料B、物料C以及物料D,依次投入到离心机中,1000转/min离心搅拌5分钟,混合均匀后,进入双螺杆挤出机挤压成熔融状态,待混料完全熔融后挤出到注塑机中,在300℃下注塑成型即得;其中,物料A、物料B、物料C以及物料D的重量比为19:8:8:120。
实施例3
本发明制备的防腐蚀电力材料的性能测试:
1.实施例和实施例2制备的电力材料机械性能、阻燃性能以及绝缘性能较好,具体检测结果可见表1:
表1
组别 厚度(mm) 抗张强度(N/mm2 断裂伸长率(%) 硬度(A) 氧指数(%) 体积电阻率×10-15(Ω·cm)
实施例1 2.0 14.9 513 80 32 2.53
实施例2 2.0 15.1 504 81 33 2.47
2.防腐蚀性能测试:将试验材料浸泡到10%的氯化钠溶液中30天,各主要性能参数测定,见表2:试验材料浸泡到10%的硫酸溶液中30天,各主要性能参数测定,见表3,γ射线照射后(辐射量为1000kGy),各主要性能参数测定,见表4。
表2
组别 体积电阻率保持率(%) 抗张强度保持率(%) 阻燃性能保持率(%) 硬度保持率(%)
实施例1 97.1 97.2 95.8 99.7
实施例2 97.5 98.3 95.2 99.1
表3
组别 体积电阻率保持率(%) 抗张强度保持率(%) 阻燃性能保持率(%) 硬度保持率(%)3 -->
实施例1 94.9 97.2 93.8 97.5
实施例2 95.3 95.9 94.1 97.4
表4
组别 阻燃性能保持率(%) 抗张强度保持率(%) 断裂伸长率保持率(%) 硬度保持率(%)
实施例1 95.1 97.8 94.4 92.5
实施例2 95.3 98.2 94.9 93.0
结论:本发明耐腐蚀电力材料能够有效地防酸碱盐腐蚀以及辐照;适合多种不同的恶劣环境下使用,保持了较好的机械性能以及绝缘性能等,杜绝了普通电力材料存在安全隐患。
以上结合具体的实施方式对本发明进行了描述,但本领域技术人员应该清楚,这些描述都是示例性的,并不是对本发明保护范围的限制。本领域技术人员可以根据本发明的精神和原理对本发明做出各种变型和修改,这些变型和修改也在本发明的范围内。

Claims (2)

1.一种耐腐蚀的电力材料,其特征在于,所述电力材料的制备方法包括如下步骤:
步骤1):将石墨以及硼砂混合均匀,投入到含有无水乙醇的球磨罐中,按照球料比为30:1的重量比加入氧化铝陶瓷球,球磨时间为12小时,球磨温度为室温,球磨机转速500转/分钟,磨至粉末粒径为200目,蒸发掉无水乙醇,然后与钠水玻璃混合均匀,得到物料A;其中,石墨,硼砂以及钠水玻璃的重量比为3:2:1;
步骤2):先用10%盐酸浸泡硅藻土15min,以没过硅藻土为准,500转离心3分钟,收集沉淀,烘干后,研磨成粒径为200目的粉末,即为物料B;
步骤3):先用10%盐酸浸泡高岭土10min,以没过高岭土为准,500转离心3分钟,收集沉淀,烘干后,研磨成粒径为200目的粉末,即为物料C;
步骤4):将聚丙烯树脂,双酚F型环氧树脂,聚硅氧烷,双环戊二烯,二甲氨基乙氧基乙醇以及三烯丙基异氰脲酸酯,混合均匀,加入密炼机,在温度为90℃下混炼5分钟,得到物料D;其中,聚丙烯树脂,双酚F型环氧树脂,聚硅氧烷,双环戊二烯,二甲氨基乙氧基乙醇以及三烯丙基异氰脲酸酯的重量比为10:5:3:1:1:1;
步骤5):将物料A、物料B、物料C以及物料D,依次投入到离心机中,1000转/min离心搅拌5分钟,混合均匀后,进入双螺杆挤出机挤压成熔融状态,待混料完全熔融后挤出到注塑机中,在300℃下注塑成型即得;
所述步骤5)中,物料A、物料B、物料C以及物料D的重量比为16-19:5-8:5-8:100-120。
2.如权利要求1所述的电力材料,其特征在于,所述钠水玻璃的模数为2.5-3.0。
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