CN105504908A - 一种防止高压线杆腐蚀的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于电力材料防护领域，公开了一种防止高压线杆腐蚀的方法，其包括制备涂料以及涂刷高压线杆。该方法能够有效地保护高压线杆，避免腐蚀和铁锈，保证了电力材料的安全性和使用寿命，节约了原料成本。
Description
技术领域
本发明属于电力材料防护领域，具体涉及一种防止高压线杆腐蚀的方法。
背景技术
高压线杆，是用来支撑高压线，负责电路的运输，大多为钢架结构。多建设在野外的发电厂、配电站附近。它是电力部门的重要设施。能架空电线并起保护，支撑作用。高压线杆的设计、制造、安装、维护及质量检测是现代电力系统运行与发展的重要保障。由于高压线杆的材料为钢铁材料，对其进行防腐蚀防锈尤为重要。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供高压线杆的防腐蚀方法，该方法能够有效地保护高压线杆，避免腐蚀和铁锈，保证了电力材料的安全性和使用寿命，节约了原料成本。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种防止高压线杆腐蚀的方法，其包括如下步骤：
1）制备涂料：按照重量份称取各原料备用，其中，磷酸1-2份，石墨1-2份，硼酸钠1-2份，氯化铁2-3份，高锰酸钾2-3份，硅藻土2-3份，二氧化钛3-5份，氯化钾3-5份，氧化铁6-8份，正丁醇7-9份，邻苯二甲酸酯12-14份，月桂醇聚氧乙烯醚16-21份，乙烯基三甲氧基硅烷22-30份，聚乙烯吡咯烷酮23-31份；将上述原料依次投入到高速分散机中，搅拌均匀，然后置于温度为60℃、相对湿度为80％的湿热环境中12小时，最后冷却至室温，密封包装即得涂料；优选地，石墨，硼酸钠，氯化铁，高锰酸钾，硅藻土，二氧化钛，氯化钾以及氧化铁的粒径均为200目；
2）涂刷高压线杆：将步骤1）制备的涂料均匀涂刷于高压线杆表面，使得涂层厚度为400-800um，静置48小时。
本发明的有益效果是：
本发明工艺简便可行，能够有效地去除铁氧化物，防止高压线杆腐蚀，保证了使用安全；本发明工艺提高了电力材料的使用寿命，减少了安全隐患；本发明工艺不需要去除铁表面的氧化层或锈层，因此不会造成铁厚度的损失，并且将铁表面的锈氧化物层直接转变为耐腐蚀防护层。
具体实施方式
以下将采用具体实施例的方式对本发明进行进一步的详述，但是其不应该理解为对本发明的限制。
实施例1
一种防止高压线杆腐蚀的方法，其包括如下步骤：
1）制备涂料：按照重量份称取各原料备用，其中，磷酸1份，石墨1份，硼酸钠1份，氯化铁2份，高锰酸钾3份，硅藻土3份，二氧化钛5份，氯化钾5份，氧化铁6份，正丁醇9份，邻苯二甲酸酯12份，月桂醇聚氧乙烯醚16份，乙烯基三甲氧基硅烷22份，聚乙烯吡咯烷酮23份；将上述原料依次投入到高速分散机中，搅拌均匀，然后置于温度为60℃、相对湿度为80％的湿热环境中12小时，最后冷却至室温，密封包装即得涂料；其中，石墨，硼酸钠，氯化铁，高锰酸钾，硅藻土，二氧化钛，氯化钾以及氧化铁的粒径均为200目；
2）涂刷高压线杆：将步骤1）制备的涂料均匀涂刷于高压线杆表面，使得涂层厚度为600um，静置48小时。
实施例2
本发明制备的制剂的防锈防腐蚀性能测试：
采用实施例1的方法对三块铁板进行处理，其中一块为有氧化层铁板，一块为有锈铁板，一块为表面经去除氧化层处理的铁板，将这三块铁板的一面均经相同条件用实施例1方法进行处理，然后放置于5％的氯化钠溶液中30天后观察，经本发明实施例1方法处理的一面的铁板没有变化，而没有经处理的一面腐蚀现象相当明显，90％以上区域成灰褐色斑点。
当然注意的是，虽然通过本发明的示例已经进行了前面的描述，但是对本发明做出的将对本领域的技术人员显而易见的这样和其他的改进及改变应认为落入如本文提出的本发明宽广范围内。因此，尽管本发明已经参照了优选的实施方式进行描述，但是，其意并不是使具新颖性的产品由此而受到限制，相反，其旨在包括符合上述公开部分、权利要求的广阔范围之内的各种改进和等同修改。
Claims (2)
1.一种防止高压线杆腐蚀的方法，其包括如下步骤：
1）制备涂料：按照重量份称取各原料备用，其中，磷酸1-2份，石墨1-2份，硼酸钠1-2份，氯化铁2-3份，高锰酸钾2-3份，硅藻土2-3份，二氧化钛3-5份，氯化钾3-5份，氧化铁6-8份，正丁醇7-9份，邻苯二甲酸酯12-14份，月桂醇聚氧乙烯醚16-21份，乙烯基三甲氧基硅烷22-30份，聚乙烯吡咯烷酮23-31份；将上述原料依次投入到高速分散机中，搅拌均匀，然后置于温度为60℃、相对湿度为80％的湿热环境中12小时，最后冷却至室温，密封包装即得涂料；
2）涂刷高压线杆：将步骤1）制备的涂料均匀涂刷于高压线杆表面，使得涂层厚度为400-800um，静置48小时。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，优选地，石墨，硼酸钠，氯化铁，高锰酸钾，硅藻土，二氧化钛，氯化钾以及氧化铁的粒径均为200目。
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| CN (1) | CN105504908A (zh) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104098973A (zh) * | 2014-07-04 | 2014-10-15 | 国家电网公司 | 纳米电力电缆防腐涂料 |
| CN104177888A (zh) * | 2014-09-09 | 2014-12-03 | 国家电网公司 | 一种电缆防腐涂料的制备工艺 |
| CN104194450A (zh) * | 2014-09-03 | 2014-12-10 | 国家电网公司 | 一种用于电力设备的涂料及其制备工艺 |
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2015
- 2015-08-24 CN CN201510522010.6A patent/CN105504908A/zh active Pending
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