CN103540174B - 配电箱外壳的防腐方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种配电箱外壳的防腐方法，包括以下步骤：步骤一、将防腐填料、粘结剂、焊接剂投入有机溶剂中充分混合均匀，所述防腐填料为硅酸盐或铝硅酸盐，所述粘结剂为丙烯酸酯或甲基丙烯酸酯，所述焊接剂为炭黑或石墨；步骤二、将步骤一获得的混合物均匀涂布于金属配电箱外壳上；步骤三、经步骤二处理后的金属配电箱外壳至于200～400℃下烘烤5～50分钟。本发明所述的配电箱外壳的防腐方法，在不降低金属配电箱外壳的电气绝缘性能的前提下，提高了金属配电箱外壳的耐腐蚀性能，并且使金属配电箱外壳具有较好的焊接性能，从而提高了其加工性能并利于修复。
Description
技术领域
本发明涉及一种配电箱外壳的防腐方法，属于配电箱设备防腐技术领域。
背景技术
长期置于户外的大型配电箱由于长期受到雨淋和日晒，容易受到腐蚀，不仅增加了输电线路的维护成本，而且由于配电箱破损导致线路故障更为工业和民用用电造成了不便和损失。为了提高了配电箱外壳的耐腐蚀性能，现有技术提出了使用塑料或复合材料替代金属来制作配电箱外壳。塑料配电箱外壳具有优越的绝缘电气性能，但是存在易燃、机械强度不高等缺陷；复合材料制成的配电箱外壳，则存在柔性不足，受冲击力易开裂的问题。且塑料或复合材料替代金属来制作配电箱外壳均存在加工不方便、破损后难以修复的问题，需要整个地更换配电箱外壳。
发明内容
本发明正是针对现有技术存在的不足，提供一种配电箱外壳的防腐方法，在不降低金属配电箱外壳的电气绝缘性能的前提下，提高金属配电箱外壳的耐腐蚀性能，并且使金属配电箱外壳具有较好的焊接性能，从而提高其加工性能并利于修复。
为解决上述问题，本发明所采取的技术方案如下：
一种配电箱外壳的防腐方法，包括以下步骤：
步骤一、将防腐填料、粘结剂、焊接剂投入有机溶剂中充分混合均匀，所述防腐填料为铝硅酸盐，所述粘结剂为丙烯酸酯或甲基丙烯酸酯，所述焊接剂为炭黑或石墨；
步骤二、将步骤一获得的混合物均匀涂布于金属配电箱外壳上；
步骤三、经步骤二处理后的金属配电箱外壳置于200～400℃下烘烤5～50分钟。
作为上述技术方案的优选，步骤一中所述防腐填料质量份数为100份，所述粘结剂质量份数为30～60份，所述焊接剂质量份数为10～40份。
作为上述技术方案的优选，步骤一中有机溶剂为酒精、汽油、丙酮中的一种或多种。理论上，有利于混合所述防腐填料、所述粘结剂、所述焊接剂的有机溶剂都可应用于本发明，如苯、甲苯、二甲苯等，但从经济成本和生产安全性上优选酒精、汽油、丙酮，对人员危害性相对较低，且都具有良好的挥发性，因此有利于溶剂的快速挥发从而缩短工艺流程。
作为上述技术方案的优选，步骤二中步骤一获得的混合物均匀涂布于金属配电箱外壳上的厚度为20～100μm。从经济性能考虑优选防腐涂层厚度为20～100μm，过厚将导致涂层之间及涂层与金属配电箱外壳的结合强度下降，防腐性价比不高；过薄则难以满足金属配电箱外壳的防腐性能要求。
作为上述技术方案的优选，步骤三中烘烤温度为220～280℃，烘烤时间为10～20分钟。经过实际生产和试验获知，烘烤温度过高会导致金属配电箱外壳的防腐涂层附着性能下降，长期使用或在撞击作用下易剥落；烘烤温度过低将延长烘烤时间，从而不利于生产效率的提高。
本发明与现有技术相比较，本发明的实施效果如下：
本发明所述的配电箱外壳的防腐方法，在不降低金属配电箱外壳的电气绝缘性能的前提下，提高了金属配电箱外壳的耐腐蚀性能，并且使金属配电箱外壳具有较好的焊接性能，从而提高了其加工性能并利于修复。
具体实施方式
下面将结合具体的实施例来说明本发明的内容。
具体实施例一
步骤一、将100g硅酸盐、30g丙烯酸酯、20g炭黑投入适量酒精中充分混合均匀；
步骤二、将步骤一获得的混合物均匀涂布于金属配电箱外壳上，涂层厚度为20～100μm；
步骤三、经步骤二处理后的金属配电箱外壳置于220～280℃下烘烤10～20分钟。
具体实施例二
步骤一、将100g铝硅酸盐、50g丙烯酸酯、30g炭黑投入适量酒精中充分混合均匀；
步骤二、将步骤一获得的混合物均匀涂布于金属配电箱外壳上，涂层厚度为20～100μm；
步骤三、经步骤二处理后的金属配电箱外壳置于220～280℃下烘烤10～20分钟。
具体实施例三
步骤一、将100g硅酸盐、60g甲基丙烯酸酯、40g石墨投入适量酒精中充分混合均匀；
步骤二、将步骤一获得的混合物均匀涂布于金属配电箱外壳上，涂层厚度为20～100μm；
步骤三、经步骤二处理后的金属配电箱外壳置于220～280℃下烘烤10～20分钟。
具体实施例四
步骤一、将100g铝硅酸盐、30g甲基丙烯酸酯、10g石墨投入适量酒精中充分混合均匀；
步骤二、将步骤一获得的混合物均匀涂布于金属配电箱外壳上，涂层厚度为20～100μm；
步骤三、经步骤二处理后的金属配电箱外壳置于220～280℃下烘烤10～20分钟。
具体实施例五
步骤一、将100g铝硅酸盐、40g丙烯酸酯、20g石墨投入适量酒精中充分混合均匀；
步骤二、将步骤一获得的混合物均匀涂布于金属配电箱外壳上，涂层厚度为100～200μm；
步骤三、经步骤二处理后的金属配电箱外壳置于220～280℃下烘烤10～20分钟。
具体实施例六
步骤一、将100g硅酸盐、40g甲基丙烯酸酯、30g石墨投入适量酒精中充分混合均匀；
步骤二、将步骤一获得的混合物均匀涂布于金属配电箱外壳上，涂层厚度为20～100μm；
步骤三、经步骤二处理后的金属配电箱外壳置于280～400℃下烘烤5～10分钟。
将具体实施例一至具体实施例六获得的金属配电箱外壳置于恒温箱中，将恒温箱以30～50℃/h的速率升温至100℃并保持5h，直接观察未见锈斑、裂纹和其它腐蚀现象。在5%的盐雾浓度、35℃的恒温箱内放置168h；然后在含SO2的质量分数为0.067%的气密箱中放置8h、取出放置16h，重复5次；将侧视样品用离子水冲洗，具体实施例一至具体实施例四直接观察未见锈斑、裂纹和其它腐蚀现象，具体实施例五有局部涂层剥落但无锈斑和腐蚀现象，具体实施例六局部涂层剥落且有轻微锈斑。
具体实施例一至具体实施例六均具有良好的焊接修复性能，且使用具体实施例一至具体实施例六获得的金属配电箱外壳的配电箱，可以在主电流630A、分断能力15KA、绝缘电压660V的条件下使用。
以上内容是结合具体的实施例对本发明所作的详细说明，不能认定本发明具体实施仅限于这些说明。对于本发明所属技术领域的技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明保护的范围。
Claims (2)
1.一种配电箱外壳的防腐方法，其特征是，包括以下步骤：
步骤一、将防腐填料、粘结剂、焊接剂投入有机溶剂中充分混合均匀，所述防腐填料为铝硅酸盐，所述粘结剂为丙烯酸酯或甲基丙烯酸酯，所述焊接剂为炭黑或石墨；所述防腐填料质量份数为100份，所述粘结剂质量份数为30～60份，所述焊接剂质量份数为10～40份；
步骤二、将步骤一获得的混合物均匀涂布于金属配电箱外壳上，且混合物的涂布厚度为20～100μm；
步骤三、经步骤二处理后的金属配电箱外壳置于220～280℃下烘烤10～20分钟。
2.如权利要求1所述的配电箱外壳的防腐方法，其特征是，步骤一中有机溶剂为酒精、汽油、丙酮中的一种或多种。
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