CN104095146B - 一种无苦味大豆肽蛋白饲料的制备方法 - Google Patents

Abstract

一种无苦味大豆肽蛋白饲料的制备方法，具体步骤如下：（1）将85~90份大豆肽粉与3~5份微晶纤维素以及2~8份β‑环状糊精混合均匀，得到混合物；（2）将步骤（1）得到的混合物与5~15份西瓜瓤、1~3份西瓜皮混合，再加入20~25份虫蜡、5~8份融熔状态的聚乙二醇6000进行制粒，即得。本方简单易操作，成本低廉，掩盖苦味效果良好，且具提高动物体免疫力的综合性能。

Description

一种无苦味大豆肽蛋白饲料的制备方法

技术领域

本发明涉及蛋白饲料技术领域，尤其是涉及一种制备无苦味的大豆肽蛋白饲料的方法。

背景技术

大豆肽是大豆蛋白经水解生成多种结构和功能的肽类，大豆肽的种类和功能与所用原料、水解方法及工艺条件等因素有关。大豆肽具有如下功能：一、大豆肽的吸收速度远高于大豆蛋白日粮，可刺激胰岛素的分泌，参与肽链的延长，提高机体蛋白质的合成效率，并能促进肠道氨基酸的转运；二、大豆肽具有明显阻碍血管紧张素转换酶活性的功能，能防止血管末端收缩，达到降血压作用，是降低高血压的有效物质；三、大豆肽具有低过敏原性；四、大豆肽具有降血脂、降胆固醇、调节脂肪代谢的功能；五、大豆肽具有免疫复活功能，提高机体免疫力和抗病力；六、大豆肽能够促进有益菌群如乳酸菌族的生长；七、大豆肽具有抗氧化（抗衰老）的功能；八、大豆肽能提高矿物质元素的利用率。

大豆肽虽然是一种营养价值高、没有毒副作用、无药物残留和环境污染的绿色食品（饲料）添加剂，但是由于其具有苦味这一特点，限制了它在食品和饲料中的应用。大豆肽的苦味是由其中的疏水性氨基酸引起，与蛋白质的氨基酸结构组成有关，多肽疏水度、氨基酸序列及空间结构是重要的影响因素。针对大豆肽苦味的脱苦技术主要有以下几种：

1、选择分离：包括吸附分离、沉淀分离、萃取分离、超滤分离。吸附分离利用活性炭、树脂或溶剂，但使用此技术可能造成氨基酸的损失，另外，利用吸附分离处理后的成品，可能带有不协调的处理物的特殊气味。沉淀分离，将大豆蛋白水解物pH值调至4.0~4.2时，其中苦味肽水溶性降低，形成沉淀，再采用特殊分级分离方法将其除去，虽然此方法可降低大豆肽的苦味，但并不能完全去除。萃取分离中必需氨基酸和其他氨基酸损失较大，此法还未正式用于工业化生产。超滤分离对超滤膜的要求较高、制造成本也较高，限制了其工业化应用。选择分离法的不足是会造成蛋白氮的损失，使营养价值和生物活性受损。

2、共沸异丁醇提取法：用共沸异丁醇提取法提取酶蛋白水解产物可取得很好的效果，是一种可普遍使用的去除苦味复合物的方法。但是要达到完全脱苦的目的，将损失5%~10%大蛋白水解产物，影响大豆肽的营养价值。

3、改造蛋白法：苦味的水解物重组为蛋白样物质能有效地去苦，但是产量低（≤27%），而且具有可逆性，在进一步加工过程中，苦味可能重新形成。

4、疏水性层析柱处理法：将蛋白质水解液pH值调至7.0，上样于乙基-琼脂糖凝胶柱，室温洗脱，含疏水性氨基酸的苦味肽便结合于胶的支持物上，从而达到脱苦的目的，但是这种方法脱苦不彻底。

5、酶脱苦法：酶法脱除大豆肽的苦味，是利用端肽酶脱除多肽末端的疏水性氨基酸而达到目的。虽然该法脱苦效果较好，但是游离出的氨基酸和小肽会引起风味的变化及渗透压的增加，另外，目前受到技术的限制，脱苦用的外切型蛋白酶由于来源和纯化工艺等原因，价格十分昂贵

6、掩盖法：向含苦味的蛋白水解液中加入一些能掩盖蛋白质水解液苦味的物质，也能使苦味减轻。但还是无法达到完全脱苦的效果。

7、微生物脱苦法：多种微生物能产生肽酶，且具有广谱酶系，有一定的效果，在水解多肽时切除碳端氨基酸，在转肽酶反应时能够取代碳端氨基酸，而不破坏肽链的内部结构。目前此法使用较少，除了成本较高外，其去苦也不完全。

发明内容

针对现有技术存在的上述问题，本申请人提供了一种无苦味大豆肽蛋白饲料的制备方法。本方简单易操作，成本低廉，掩盖苦味效果良好，且具提高动物体免疫力的综合性能。

本发明的技术方案如下：

一种无苦味大豆肽蛋白饲料的制备方法，具体步骤如下：

（1）将85~90份大豆肽粉与3~5份微晶纤维素以及2~8份β-环状糊精混合均匀，得到混合物；

（2）将步骤（1）得到的混合物与5~15份西瓜瓤、1~3份西瓜皮混合，再加入20~25份虫蜡、5~8份融熔状态的聚乙二醇6000进行制粒，即得。

所述西瓜瓤和西瓜皮均为机械破碎后的流体，过120目筛，取筛下物。所述虫蜡的酸值≤4.0，皂化值为70~93，碘值≤8.0。所述微晶纤维素采用食品级，其中微晶纤维素含量为95.0~99.5%。

本发明有益的技术效果在于：

本发明采用西瓜瓤和西瓜皮，不仅对掩盖大豆肽的苦味有帮助，而且可以提高添加剂的医药功能。

西瓜除不含脂肪和胆固醇外，含有大量葡萄糖、苹果酸、果糖、蛋白氨基酸、番茄素及丰富的维生素C等物质，是一种富有很高的营养、纯净、食用安全食品。甜度随成熟后期蔗糖的增加而增加。西瓜中所含的糖、蛋白质和微量的盐，能降低血脂软化血管，对医治心血管病，如高血压等亦有疗效。

其中西瓜果肉含糖量一般为5~12%，蛋白质、葡萄糖、蔗糖、果糖、苹果酸、瓜氨酸、谷氨酸、精氨酸、磷酸、内氨酸、丙酸、乙二醇、甜菜碱、腺嘌呤、蔗糖、萝卜素、胡萝卜素、番茄烃、六氢番茄烃、维他命A、B、C、挥发性成分中含多种醛类。西瓜果肉所含瓜氨酸、精氨酸成分，能增大鼠肝中的尿素形成，而导致利尿作用。有清热解暑、解烦渴、利小便、解酒毒等功效，用来治一切热症、暑热烦渴、小便不利、咽喉疼痛、口腔发炎、酒醉。

西瓜皮被中医称为“西瓜翠衣”，具有清热解暑、泻火除烦、降血压等作用，对贫血、咽喉干燥、唇裂，以及对膀胱炎、肝腹水、肾炎患者均有一定疗效。

本发明方法制得的颗粒饲料高分散，生物利用度高，避免了饲料的分解和氧化；此外，该颗粒可以掩盖不良气味和刺激性，提高饲料的稳定性，防止饲料苦味对动物适口性产生不良影响，口感好，有效保证动物对饲料的采食量，具有稳定、适口性好、提高免疫力的功效。

具体实施方式

实施例1

本无苦味大豆肽蛋白饲料的制备方法，具体步骤如下：

（1）将85份大豆肽粉与3份微晶纤维素以及2份β-环状糊精混合均匀，得到混合物；

（2）将步骤（1）得到的混合物与5份西瓜瓤、1份西瓜皮混合，再加入20份虫蜡、5份融熔状态的聚乙二醇6000进行制粒，即得。

其中，西瓜瓤和西瓜皮均为机械破碎后的流体，过120目筛，取筛下物。虫蜡的酸值≤4.0，皂化值为80，碘值≤8.0。微晶纤维素采用食品级，其中微晶纤维素含量为95.0~99.5%。

实施例2

本无苦味大豆肽蛋白饲料的制备方法，具体步骤如下：

（1）将90份大豆肽粉与5份微晶纤维素以及8份β-环状糊精混合均匀，得到混合物；

（2）将步骤（1）得到的混合物与15份西瓜瓤、3份西瓜皮混合，再加入25份虫蜡、8份融熔状态的聚乙二醇6000进行制粒，即得。

其中，西瓜瓤和西瓜皮均为机械破碎后的流体，过120目筛，取筛下物。虫蜡的酸值≤4.0，皂化值为70，碘值≤8.0。微晶纤维素采用食品级，其中微晶纤维素含量为95.0~99.5%。

实施例3

本无苦味大豆肽蛋白饲料的制备方法，具体步骤如下：

（1）将88份大豆肽粉与4份微晶纤维素以及5份β-环状糊精混合均匀，得到混合物；

（2）将步骤（1）得到的混合物与10份西瓜瓤、2份西瓜皮混合，再加入23份虫蜡、6份融熔状态的聚乙二醇6000进行制粒，即得。

其中，西瓜瓤和西瓜皮均为机械破碎后的流体，过120目筛，取筛下物。虫蜡的酸值≤1.0，皂化值为80，碘值≤8.0。微晶纤维素采用食品级，其中微晶纤维素含量为95.0~99.5%。

上述实施例中，各原料的来源如下。大豆肽粉：无锡肽旗生物科技有限公司；β-环状糊精：宁波北仑雅旭化工有限公司；聚乙二醇6000：江苏省海安石油化工厂；虫蜡：沧州森林蜡业有限公司；微晶纤维素：苏州新迈高石油化工有限公司；西瓜为江苏省无锡市本地西瓜，在夏季西瓜需求量最大的时候批发价为4~5毛/斤，在夏末西瓜滞销时批发价跌至1~3毛/斤。

技术效果：产品在猪场的适口性试验

申请人在宜兴某猪场对上述大豆肽蛋白饲料样品进行适口性试验。选择140头相近批次、体重相近、健康状况良好的断奶仔猪随机分成5组进行实验。实验饲料采用常规仔猪商品料，在此基础上，空白组为商品饲料，对照组每吨饲料加入50kg血浆蛋白粉，实施1～3组分别加入实施例1～3的大豆肽50kg。

试验从第三周开始，试验进行28天，试验数据如表1~3所示。结果表明：与对照组相比，在饲料中加入等量的本发明的无苦味大豆肽不仅未影响采食量（见表1），说明本品对猪料的适口性没有影响，同时，与对照组相比，本发明无苦味大豆肽可以有效改善仔猪的日增重、料肉比，降低腹泻率和耗料量（见表2），提高了断奶仔猪的免疫性能（见表3）。

表1 无苦味大豆肽对断奶仔猪采食量的影响

表2 无苦味大豆肽对断奶仔猪生长性能的影响

表3 无苦味大豆肽对断奶仔猪免疫性能的影响

Claims (3)

1.一种无苦味大豆肽蛋白饲料的制备方法，其特征在于具体步骤如下：

（1）将85~90份大豆肽粉与3~5份微晶纤维素以及2~8份β-环状糊精混合均匀，得到混合物；

（2）将步骤（1）得到的混合物与5~15份西瓜瓤、1~3份西瓜皮混合，再加入20~25份虫蜡、5~8份融熔状态的聚乙二醇6000进行制粒，即得；

所述西瓜瓤和西瓜皮均为机械破碎后的流体，过120目筛，取筛下物。

2.根据权利要求1所述的无苦味大豆肽蛋白饲料的制备方法，其特征在于所述虫蜡的酸值≤4.0，皂化值为70~93，碘值≤8.0。

3.根据权利要求1所述的无苦味大豆肽蛋白饲料的制备方法，其特征在于所述微晶纤维素采用食品级，其中微晶纤维素含量为95.0~99.5%。