CN104095039A - 一种豆粉的加工工艺 - Google Patents
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Abstract
一种豆粉的加工工艺，本发明过程合理，磨碎前灭酶效果好，生产的豆粉口味好，无腥味，而且磨碎的效果好。其特征在于：包括以下步骤，大豆清杂，破碎脱皮，灭酶，磨碎，微磨，离心分离，豆浆，调味，一次均质，高温杀菌，真空脱臭，二次均质，蒸发浓缩，喷雾干燥，无菌包装；所述的灭酶为经过破碎脱皮失活后的豆瓣中通入蒸汽2.5～4.0kg/cm2，豆瓣在其中螺旋输送器的推动下，经40秒时间完成灭酶操作，灭酶后的豆瓣进入磨碎机中，随之注入相当于豆重八倍的80～85℃热水，耗量3600l/h；同时注入碳酸氢钠溶液，浓度3.9％，流量100L/h，耗量200～500kg/h。本发明过程合理，磨碎前灭酶效果好，生产的豆粉口味好，无腥味，而且磨碎的效果好。
Description
技术领域：
本发明涉及大豆加工技术领域，特别是涉及一种豆粉的加工工艺。
背景技术：
豆粉是把大豆经烘烤和粉碎而制成的食品。由于加热和粉碎可以改善香味，也可提高消化率，所以豆粉是营养价值很高的食品。从营养价值上看，大豆蛋白质含量高达40％，是优质蛋白质，含有人体所必需的氨基酸，其中赖氨酸的含量高干谷物，是植物性食物当中最合理、最接近于人体所需比例的。另外，牛奶蛋氨酸含量较高，可以补充大豆蛋白质中蛋氨酸的含量，动、植物蛋白的互补，使氨基酸的配比更合理，更利于人体的消化吸收。特别是近年来，美国和英国先后发布健康声明:每天食用6.25克大豆蛋白，可以预防心血管疾病，使人们更加重视大豆蛋白的保健作用。现有大豆制作的豆粉的过程中，在磨碎前不进行单独的灭酶过程，因为活性酶能与其它物质反应而产生腥味，因此会严重到豆粉的口味，而且磨碎的效果较差。
发明内容：
本发明所要解决的技术问题在于提供一种磨碎前灭酶效果好，生产的豆粉口味好，而且磨碎的效果好的豆粉的加工工艺。
为解决上述技术问题，本发明采用以下的技术方案：
一种豆粉的加工工艺，其特征在于：包括以下步骤，大豆清杂，破碎脱皮，灭酶，磨碎，微磨，离心分离，豆浆，调味，一次均质，高温杀菌，真空脱臭，二次均质，蒸发浓缩，喷雾干燥，无菌包装；
所述的灭酶为经过破碎脱皮失活后的豆瓣中通入蒸汽2.5～4.0kg/cm2，豆瓣在其中螺旋输送器的推动下，经40秒时间完成灭酶操作，灭酶后的豆瓣进入磨碎机中，随之注入相当于豆重八倍的80～85℃热水，耗量3600l/h；同时注入碳酸氢钠溶液，浓度3.9％，流量100L/h，耗量200～500kg/h。
所述的大豆清杂是将原料大豆运入清杂车间进行清杂，经过自衡振动筛、圆筒初清筛、平面回转振动筛、比重去石机设备后成为干净大豆。
所述的一次均质是向豆粉中加入调料液，将均质后的调料液经流量计按一定比例泵入调味罐中，与纯豆浆均匀混合，调成不同品种的豆浆。
所述喷雾干燥是二次均质后的豆浆经板式换热器冷却到22～28℃，送入三效蒸发浓缩后，喷雾干燥成豆粉，再给冷却豆粉中根据需要加入微量元素。
本发明的有益效果是：本发明过程合理，磨碎前灭酶效果好，生产的豆粉口味好，无腥味，而且磨碎的效果好。
具体实施方式：
下面通过实施例来进一步说明本发明。
一种豆粉的加工工艺，包括以下步骤，大豆清杂，破碎脱皮，灭酶，磨碎，微磨，离心分离，豆浆，调味，一次均质，高温杀菌，真空脱臭，二次均质，蒸发浓缩，喷雾干燥，无菌包装；
灭酶为经过破碎脱皮失活后的豆瓣中通入蒸汽3kg/cm2，豆瓣在其中螺旋输送器的推动下，经40秒时间完成灭酶操作，灭酶后的豆瓣进入磨碎机中，随之注入相当于豆重八倍的82℃热水，耗量3600l/h；同时注入碳酸氢钠溶液，浓度3.9％，流量100L/h，耗量300kg/h。
大豆清杂是将原料大豆运入清杂车间进行清杂，经过自衡振动筛、圆筒初清筛、平面回转振动筛、比重去石机设备后成为干净大豆。
一次均质是向豆粉中加入调料液，将均质后的调料液经流量计按一定比例泵入调味罐中，与纯豆浆均匀混合，调成不同品种的豆浆。
喷雾干燥是二次均质后的豆浆经板式换热器冷却到25℃，送入三效蒸发浓缩后，喷雾干燥成豆粉，再给冷却豆粉中根据需要加入微量元素。
本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (4)
1.一种豆粉的加工工艺，其特征在于：包括以下步骤，大豆清杂，破碎脱皮，灭酶，磨碎，微磨，离心分离，豆浆，调味，一次均质，高温杀菌，真空脱臭，二次均质，蒸发浓缩，喷雾干燥，无菌包装；
所述的灭酶为经过破碎脱皮失活后的豆瓣中通入蒸汽2.5～4.0kg/cm2，豆瓣在其中螺旋输送器的推动下，经40秒时间完成灭酶操作，灭酶后的豆瓣进入磨碎机中，随之注入相当于豆重八倍的80～85℃热水，耗量3600l/h；同时注入碳酸氢钠溶液，浓度3.9％，流量100L/h，耗量200～500kg/h。
2.根据权利要求1所述的一种豆粉的加工工艺，其特征在于：所述的大豆清杂是将原料大豆运入清杂车间进行清杂，经过自衡振动筛、圆筒初清筛、平面回转振动筛、比重去石机设备后成为干净大豆。
3.根据权利要求1所述的一种豆粉的加工工艺，其特征在于：所述的一次均质是向豆粉中加入调料液，将均质后的调料液经流量计按一定比例泵入调味罐中，与纯豆浆均匀混合，调成不同品种的豆浆。
4.根据权利要求1所述的一种豆粉的加工工艺，其特征在于：所述喷雾干燥是二次均质后的豆浆经板式换热器冷却到22～28℃，送入三效蒸发浓缩后，喷雾干燥成豆粉，再给冷却豆粉中根据需要加入微量元素。
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108323573A (zh) * | 2017-03-23 | 2018-07-27 | 永和食品（中国）股份有限公司 | 一种豆浆粉及其制备方法、咸豆浆粉和咸豆浆 |
| CN112772933A (zh) * | 2019-10-23 | 2021-05-11 | 韩永友 | 一种高蛋白无糖膳食纤维粉的制备方法 |
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| CN1224580A (zh) * | 1998-12-22 | 1999-08-04 | 程凌慧 | 活性大豆粉的脱腥新工艺 |
| CN1283398A (zh) * | 1999-08-10 | 2001-02-14 | 吉林省高等院校科技开发研究中心 | 一种速溶大豆粉的生产方法 |
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2014
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