CN1283398A - 一种速溶大豆粉的生产方法 - Google Patents
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Abstract
一种速溶大豆粉的生产方法,目的是提高豆粉的蛋白质含量。所采用的办法是在浸泡大豆或磨浆过程中向水中加入强碱弱酸盐,使豆、水混合体中呈弱碱性,能使蛋白质较多的溶解,转移至速溶豆粉之中。所加的强碱弱酸盐是:在浸泡大豆过程为Ca(OH)2,如果是在磨浆过程可为NH3HCO3或NH4OH。用以上方法获得的速溶豆粉、蛋白质含量均可达20%。
Description
本发明属于食品中的大豆食品生产技术领域。
目前，用现有的一些方法生产的速溶大豆粉的蛋白质含量一般在16％，满足不了国家标准的18％的要求。而作为生产中废料的豆渣中蛋白质的含量却高达20％以上。
本发明的目的是根据大豆蛋白在碱性条件下，尤其是在PH9左右的水溶液中溶出率最高的机理，调整现有的生产工艺，尽可能地将已往作为废料的豆渣中的蛋白质转移到主产品速溶大豆粉中来。
本发明的技术方案之一是：在采用原有的速溶大豆粉生产工艺中的清选、浸泡、磨浆、干燥等全部过程的基础上，在磨浆的用水中加入用水重量的0.025-0.3％的NH4HCO3(或NH4OH)，使PH值达到PH8。
本发明的技术方案之二是：在采用已有的速溶大豆粉全部工艺过程的基础上，在大豆浸泡过程中，在浸泡溶液中加入浸泡用水重量的0.1-0.5％的Ca(OH)2，使PH值达到PH9。
采用本发明的第一方案的积极效果是使豆浆的蛋白质含量占大豆蛋白总量的比例由原有工艺的50％提高到55％。用此种豆浆制得的豆粉，可使产品的蛋白质含量提高到20％以上。同时，在磨浆之后的工艺过程中，NH4HCO3被分解成H2O、CO2、NH3，其中NH3和CO2全部挥发掉。最终产品中无添加物残留。
采用本发明第二方案的积极效果是可以使磨出的豆浆蛋白质含量占大豆蛋白质总量的58％，而且还有部分Ca++进入大豆细胞中，得到一种高蛋白、高钙的速溶豆粉。
本发明的实施例之一是，将经过清选的大豆浸泡10-16小时，在将浸泡复水的大豆加8-10倍体积的水磨浆，磨浆用水加入其重量的0.025-3％的NH3HCO3，将PH值调至PH8左右，之后是用磨浆机磨浆，用浆渣分离机除渣。除渣后的豆浆浓度为6-8％。用60MPa均质机做均质处理。经130℃-180℃高温灭菌、灭酶、加糖或糊精等辅料，混合后经双效浓缩设备处理，使浆液浓度提高至40％。再经喷雾干燥，最终得到蛋白质含量高于20％的速溶大豆粉。
本发明的实施例之二是：在浸泡大豆用水中加入水重量0.1-0.5％的Ca(OH)2，使浸泡用水的PH值在9左右，浸泡清选后的大豆8-16小时。捞出大豆后加水8-10倍磨浆。以下过程同前一实施例。最终可得蛋白质含量高于20％并每100克豆粉含钙大于120毫克的速溶大豆粉。
Claims (2)
1、一种包括浸泡、磨浆、均质、灭酶灭菌、浓缩、喷雾干燥的速溶大豆粉的生产方法，其特征是在磨浆用水中加入用水重量0.025-0.3％的NH3HCO3或NH4OH。
2、一种包括浸泡、磨浆、均质、灭酶灭菌、浓缩、喷雾干燥的速溶大豆粉的生产方法，其特征是在大豆的浸泡过程中，加入浸泡用水重量的0.1-0.5％的Ca(OH)2。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN 99113153 CN1283398A (zh) | 1999-08-10 | 1999-08-10 | 一种速溶大豆粉的生产方法 |
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| CN (1) | CN1283398A (zh) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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-
1999
- 1999-08-10 CN CN 99113153 patent/CN1283398A/zh active Pending
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